本申請(qǐng)涉及表面處理,尤其涉及一種改善干法電極片浸潤性的方法。
背景技術(shù):
1、干法電極片是將干法工藝制得的膜片與集流體進(jìn)行熱復(fù)合,得到干法電極片。干法工藝制備膜片的過程中不使用溶劑,其是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑直接混合成均勻粉體,然后以熱輥壓的方式制成膜層,粉體之間依靠粘結(jié)劑聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,ptfe)原纖化作用成膜。然而ptfe是疏水性聚合物,同時(shí)顆粒之間空隙小,由此得到的高壓實(shí)電極片的電解液浸潤慢或者親水性差,因此需要對(duì)電極片的浸潤性進(jìn)行改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N改善干法電極片浸潤性的方法。
2、一種改善干法電極片浸潤性的方法,包括以下步驟:
3、將多巴胺單體和導(dǎo)電聚合物單體混合,加入緩沖溶液,得到混合溶液;
4、將干法電極片浸泡在所述混合溶液中,然后向所述混合溶液中加入引發(fā)劑,使所述多巴胺單體和所述導(dǎo)電聚合物單體在所述干法電極片的表面發(fā)生聚合反應(yīng),以對(duì)所述干法電極片進(jìn)行表面改性;
5、取出表面改性后的干法電極片并干燥;
6、將所述表面改性后的干法電極片進(jìn)行電暈活化處理。
7、在一些實(shí)施方式中,所述導(dǎo)電聚合物單體包括吡咯單體和/或苯胺單體。
8、在一些實(shí)施方式中,所述緩沖溶液包括三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽溶液或甲基苯磺酸鈉溶液,所述緩沖溶液的ph為7~9。
9、在一些實(shí)施方式中,所述多巴胺單體和所述導(dǎo)電聚合物單體的質(zhì)量比為1:(10-50)。
10、在一些實(shí)施方式中,所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為-20℃~4℃,反應(yīng)時(shí)間為6h~24h。
11、在一些實(shí)施方式中,所述電暈活化處理的時(shí)間為5s~360s;
12、所述電暈活化處理的放電間隙為0.5?cm~5cm;
13、所述電暈活化處理的電暈速度為1~30m/min;
14、所述電暈活化處理的功率為1kw~20kw;
15、所述電暈活化處理的次數(shù)為1~20次。
16、在一些實(shí)施方式中,所述電暈活化處理的時(shí)間為10s~120s;
17、所述電暈活化處理的放電間隙為2cm~5cm;
18、所述電暈活化處理的電暈速度為1?m/min?~8m/min;
19、所述電暈活化處理的功率為1kw~15kw;
20、所述電暈活化處理的次數(shù)為3次~10次。
21、在一些實(shí)施方式中,所述引發(fā)劑包括氯化鐵或過硫酸銨中的至少一種。
22、本申請(qǐng)利用聚多巴胺與導(dǎo)電聚合物的復(fù)配,提升干法電極片表面的浸潤性以及導(dǎo)電性;將表面改性后的干法電極片進(jìn)行電暈活化處理,利用空氣中的氧氣產(chǎn)生臭氧,使干法電極片的表面有更多親水基團(tuán),如羥基,進(jìn)一步增加干法電極片表面的浸潤性。
1.一種改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述導(dǎo)電聚合物單體包括吡咯單體和/或苯胺單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述緩沖溶液包括三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽溶液或甲基苯磺酸鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述緩沖溶液的ph為7~9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述多巴胺單體和所述導(dǎo)電聚合物單體的質(zhì)量比為1:(10-50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為-20℃~4℃,反應(yīng)時(shí)間為6h~24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善干法電極片浸潤性的方法,其特征在于,所述引發(fā)劑包括氯化鐵或過硫酸銨中的至少一種。