本發(fā)明涉及電感器生產(chǎn)，具體而言，涉及一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備及步驟。

背景技術：

1、電感器是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能并存儲的元件，其結(jié)構(gòu)類似于變壓器但只有一個繞組。在電感器的生產(chǎn)過程中，封裝是一個關鍵步驟，它關系到電感器的保護、穩(wěn)定性和最終性能。

2、現(xiàn)有的電感器在生產(chǎn)包裝時，大多是手動將電感器置于盒體后手動安裝封蓋，然而手動操作其效率明顯較低，在電感器生產(chǎn)量大的情況下，手動包裝會耗費大量的人力和時間，影響整體生產(chǎn)效率，且手動操作可能涉及一些潛在的安全隱患，如工人手部受傷，由于人為因素的存在，如操作不當、注意力分散等，可能導致電感器在包裝過程中受損或包裝質(zhì)量不達標，這會影響產(chǎn)品的外觀和性能，甚至可能導致客戶投訴和退貨。

3、因此，特別需要設計一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備及步驟，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備及步驟，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，包括：底臺和運輸帶，所述底臺頂部安裝有封裝臺，且封裝臺穿過運輸帶，所述封裝臺頂部安裝有封蓋裝箱，且封蓋裝箱中推放有封蓋，封蓋裝箱下端兩側(cè)設有開口，一側(cè)開口與封裝臺對接有u形板，所述底臺上設有包裝封蓋組件，包裝封蓋組件，包括固定在底臺底部的電機，所述電機頂部對接有電推桿，所述電推桿頂部固定的橫板底部安裝吸盤，所述電推桿和電機連接軸通過同步組件對接封裝臺頂部轉(zhuǎn)動安裝的齒輪，所述齒輪與推料板側(cè)壁的齒道嚙合，所述推料板滑動連接在封裝臺頂部的支板一側(cè)，且推料板可穿過封蓋裝箱下端開口推動封蓋進入u形板內(nèi)側(cè)并貼合，所述橫板可對接有定位組件，定位組件，所述定位組件安裝在封裝臺頂端且位于運輸帶一側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述支板一側(cè)固定有三根滑桿，所述滑桿插入推料板側(cè)壁的開孔中，所述推料板底部安裝有多排滑輪，所述滑輪在封裝臺頂部滾動。

4、優(yōu)選的，所述同步組件包括固定在電推桿和電機連接軸上的帶輪一，所述帶輪一通過同步帶對接有帶輪二，所述帶輪二轉(zhuǎn)動安裝在底臺頂部，且其頂部固定的豎桿對接齒輪轉(zhuǎn)軸；

5、所述帶輪一的直徑大于帶輪二的直徑。

6、優(yōu)選的，所述封蓋裝箱一側(cè)為開口設計，且開口側(cè)壁貼合有箱板，所述箱板與封蓋裝箱中推放有封蓋貼合，所述箱板兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卡板，所述卡板側(cè)壁的弧槽與封蓋裝箱兩側(cè)圓柱塊卡合。

7、優(yōu)選的，所述封蓋裝箱頂部安裝有對著內(nèi)部監(jiān)控的攝像頭，所述攝像頭與封裝臺頂部的顯示屏電性連接。

8、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定在封裝臺頂部的豎向塊，所述豎向塊內(nèi)部滑動有滑塊，所述滑塊底部與滑道連接彈簧，且一側(cè)對接貼合板，所述貼合板用于和橫板底面接觸，且其底部轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿底部轉(zhuǎn)動連接有夾板，所述夾板一側(cè)的滑桿穿過豎向塊滑口，所述夾板另一側(cè)固定加厚膠墊。

9、優(yōu)選的，所述封裝臺頂部通過兩個曲桿安裝有擋板，所述擋板用于夾板推動封裝盒時對盒體另一側(cè)進行抵住。

10、優(yōu)選的，所述運輸帶表面等距安裝有一排硅膠條，且硅膠條均位于擋板一側(cè)位置。

11、本發(fā)明還提供了一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝步驟，包括：

12、s1、上料步驟

13、在工作時，工作人員事先將封蓋從一側(cè)開口堆放入封蓋裝箱中碼垛整齊，之后裝上箱板，再轉(zhuǎn)動卡板朝下至水平，此時圓柱塊卡合在卡板側(cè)壁的弧槽中，之后工作人員事先將一個封蓋裝在橫板底部的吸盤上，此時工作人員將電感器置入塑料盒體中，再將盒體置于運輸?shù)倪\輸帶上，運輸至合適位置暫停。

14、s2、封裝處理

15、電機啟動電推桿轉(zhuǎn)動九十度，橫板移動到塑料盒體正上方，電推桿帶動吸盤下降，并通過定位組件夾持盒體，最終封蓋嵌入盒體頂部開口內(nèi)側(cè)，通過盒體上的卡塊卡入封蓋卡槽形成卡合安裝。

16、s3、上料步驟

17、初次封裝完成后輸帶在此啟動一端距離，而電推桿先收縮，并且在轉(zhuǎn)動復位同時，齒輪通過同步組件一起轉(zhuǎn)動，通過與推料板側(cè)壁的齒道嚙合使其在支板一側(cè)滑動，推料板通過開口進入封蓋裝箱，推動最下方的封蓋使其通過開口移出封蓋裝箱，并進入u形板內(nèi)側(cè)貼合進行自動化補料，電推桿帶動吸盤下降取料即可。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過包裝封蓋組件設計，實現(xiàn)了自動化封蓋包裝以及自動化上料工作，全程不需要人工參與，效率更高，且穩(wěn)定性好，精準度高，提升工作效率。

20、2、本發(fā)明通過同步組件，這樣齒輪可以通過帶輪二、帶輪一以及同步帶的聯(lián)動與電推桿進行同步轉(zhuǎn)動，不需要額外的電能輸出，且?guī)л喴坏闹睆酱笥趲л喍闹睆?，電推桿轉(zhuǎn)動半圈，即可帶動齒輪轉(zhuǎn)動兩圈，保證推料板可以移動足夠長的距離，非常便捷。

21、3、本發(fā)明通過定位組件5設計，保證了卡合時封裝盒處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)，增加工作的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備，其特征在于，

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的電感器生產(chǎn)用包裝封裝步驟，其特征在于，所述使用方法包括以下步驟：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電感器生產(chǎn)用包裝封裝設備及步驟，包括：底臺和運輸帶，所述底臺頂部安裝有封裝臺，且封裝臺穿過運輸帶，所述封裝臺頂部安裝有封蓋裝箱，且封蓋裝箱中推放有封蓋，封蓋裝箱下端兩側(cè)設有開口，一側(cè)開口與封裝臺對接有U形板，所述底臺上設有包裝封蓋組件，包裝封蓋組件，包括固定在底臺底部的電機，所述電機頂部對接有電推桿，所述電推桿頂部固定的橫板底部安裝吸盤。本發(fā)明通過包裝封蓋組件設計，實現(xiàn)了自動化封蓋包裝以及自動化上料工作，全程不需要人工參與，效率更高，且穩(wěn)定性好，精準度高，提升工作效率。

技術研發(fā)人員：張翼,馮海洪,張馮哲
受保護的技術使用者：無錫市晶飛電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2