本發(fā)明涉及鋁電解電容器，尤其涉及一種液態(tài)縮體鋁電解電容器。

背景技術(shù)：

1、鋁電解電容器作為電子線路上的一個常用器件，其工作原理是利用在陽極鋁箔表面形成的氧化鋁膜作為電介質(zhì)，通過電解方式形成電容器。這種電容器具有大容量、高電壓、低esr(等效串聯(lián)電阻)和長壽命等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于變頻器、風(fēng)電變流器、太陽能逆變器、專業(yè)供電設(shè)備、不間斷電源、醫(yī)療應(yīng)用、專業(yè)攝影裝置以及汽車應(yīng)用等領(lǐng)域。鋁電解電容器起著濾波、旁路、耦合、去耦、轉(zhuǎn)相等電氣作用，基本參數(shù)有工作電壓值、電容量、尺寸等。隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備線路的趨于小型化，同時各公司對成本控制要求比較高，電子元器件的小型化也將成為趨勢。

2、隨著技術(shù)的進(jìn)步，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了多種小型化的鋁電解電容器產(chǎn)品。這些產(chǎn)品通常具有更高的電壓等級、更小的體積和更長的壽命，適用于對空間要求嚴(yán)格的應(yīng)用場景，如智能手機(jī)、筆記本電腦、服務(wù)器電源和新能源汽車等。

3、液態(tài)鋁電解電容器是利用在鋁箔表面形成的氧化鋁膜作為電介質(zhì)，通過電解方式形成電容器。這種電容器具有體積小、容量大、頻率響應(yīng)優(yōu)良、溫度穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電源濾波、放大電路耦合、信號分壓和時序電路等方面。

4、液態(tài)鋁電解電容器的結(jié)構(gòu)主要包括金屬外殼、電解液、金屬箔片和密封材料。金屬外殼通常采用鋁制，電解液則采用電解質(zhì)溶液，如硫酸鋁或氫氧化鋁等化合物。金屬箔片經(jīng)過電化學(xué)氧化處理，形成氧化鋁層，作為電容器的電極。密封材料則用于保護(hù)電容器內(nèi)部元件不受外界干擾和損壞。

5、液態(tài)鋁電解電容器的小型化技術(shù)正在不斷進(jìn)步，新產(chǎn)品的推出需要滿足市場對于更小尺寸、更高效能和更長壽命電容器的需求。隨著電子設(shè)備向更小型、更高效和更環(huán)保的方向發(fā)展，小型化液態(tài)鋁電解電容器的市場前景看好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何在鋁電解電容器的電容電壓及容量保持不變的情況下，減小電容器的尺寸。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種液態(tài)縮體鋁電解電容器，包括陽極箔、陰極箔、電解液和電解紙；

4、所述陽極箔為多級變頻腐蝕鋁箔；

5、所述陰極箔為al2o3-tio2復(fù)合箔；

6、所述電解液的含水量≤2％、電導(dǎo)率≥13ms/cm；

7、所述電解紙厚度為30～50μm，緊度為0.30～0.50g/cm3；

8、所述液態(tài)縮體鋁電解電容器的工作電壓≤25wv。

9、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，還包括導(dǎo)針，所述導(dǎo)針為低壓化成導(dǎo)針，化成電壓≥140v。

10、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述電解液為gbl體系的電解液或乙二醇體系的電解液。

11、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述電解紙的材質(zhì)為馬尼拉麻纖維。

12、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述液態(tài)縮體鋁電解電容器還包括密封膠塞，所述密封膠塞在125℃環(huán)境下，放置48小時后，膠塞硬度變化量不超過5％。

13、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述密封膠塞含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥30％的iir。

14、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述陽極箔的制備工藝包括：光箔-多級變頻腐蝕-多級化成處理；其中，在進(jìn)行多級變頻腐蝕工藝時，交流電的頻率范圍在5至40hz之間，且各級頻率值互不相同。

15、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，在光箔工藝階段還包括退火處理，退火溫度為400～500℃。

16、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述al2o3-tio2復(fù)合箔為在鋁腐蝕箔表面涂覆tio2納米粒子制得。

17、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，對于工作電壓為25wv電容量為100μf的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其直徑×高度的尺寸小于6.3mm×11mm；對于工作電壓為16wv電容量為470μf的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其直徑×高度尺寸小于8mm×10.5mm。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所能達(dá)到的技術(shù)效果包括：

19、本發(fā)明提供的液態(tài)縮體鋁電解電容器，能夠?qū)崿F(xiàn)在鋁電解電容電壓及容量保持不變的情況下，鋁電解電容尺寸縮小20％以上，從而減少了使用空間，降低電子設(shè)備的線路成本。本發(fā)明能夠確保在不犧牲性能的前提下實(shí)現(xiàn)小型化。

技術(shù)特征：

1.一種液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，包括陽極箔、陰極箔、電解液和電解紙；

2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，還包括導(dǎo)針，所述導(dǎo)針為低壓化成導(dǎo)針，化成電壓≥140v。

3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述電解液為gbl體系的電解液或乙二醇體系的電解液。

4.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述電解紙的材質(zhì)為馬尼拉麻纖維。

5.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述液態(tài)縮體鋁電解電容器還包括密封膠塞，所述密封膠塞在125℃環(huán)境下，放置48小時后，膠塞硬度變化量不超過5％。

6.如權(quán)利要求5所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述密封膠塞含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥30％的iir。

7.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述陽極箔的制備工藝包括：光箔-多級變頻腐蝕-多級化成處理；其中，在進(jìn)行多級變頻腐蝕工藝時，交流電的頻率范圍在5至40hz之間，且各級頻率值互不相同。

8.如權(quán)利要求7所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，在光箔工藝階段還包括退火處理，退火溫度為400～500℃。

9.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，所述al2o3-tio2復(fù)合箔為在鋁腐蝕箔表面涂覆tio2納米粒子制得。

10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其特征在于，對于工作電壓為25wv電容量為100μf的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其直徑×高度的尺寸小于6.3mm×11mm；對于工作電壓為16wv電容量為470μf的液態(tài)縮體鋁電解電容器，其直徑×高度尺寸小于8mm×10.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液態(tài)縮體鋁電解電容器，涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的液態(tài)縮體鋁電解電容器，包括陽極箔、陰極箔、電解液和電解紙；所述陽極箔為多級變頻腐蝕鋁箔；所述陰極箔為Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?TiO<subgt;2</subgt;復(fù)合箔；所述電解液的含水量≤2％、電導(dǎo)率≥13ms/cm；所述電解紙厚度為40～50μm，緊度為0.30～0.50g/cm<supgt;3</supgt;；所述液態(tài)縮體鋁電解電容器的工作電壓≤25WV。本發(fā)明提供的液態(tài)縮體鋁電解電容器，能夠?qū)崿F(xiàn)在鋁電解電容電壓及容量保持不變的情況下，鋁電解電容尺寸縮小20％以上，從而減少了使用空間，降低電子設(shè)備的線路成本。

技術(shù)研發(fā)人員：潘松秀,鄧鴻媚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力新元電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6