本發(fā)明涉及冷焊機，具體為一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機。

背景技術：

1、在電纜制造與維護領域，電纜焊接是一項至關重要的工藝步驟。傳統(tǒng)的電纜焊接過程中，通常需要人工送線和操作焊槍，這不僅效率低下，而且焊接質量易受人為因素影響，難以保證一致性。此外，長時間的手工操作還可能導致工人疲勞，增加操作失誤的風險。

2、隨著自動化技術的不斷發(fā)展，自動化焊接設備逐漸應用于電纜焊接領域，旨在提高焊接效率和焊接質量。然而，現(xiàn)有的自動化電纜焊接設備仍存在一些不足。例如，一些設備在送線過程中容易出現(xiàn)焊絲卡頓或偏移的問題，導致焊接不連續(xù)或焊接位置不準確。

3、有鑒于此，特提出本申請。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，以解決上述背景技術中提的焊接設備在送線過程中容易出現(xiàn)焊絲卡頓或偏移的問題，導致焊接不連續(xù)或焊接位置不準確、成品質量差的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，包括：底板、安裝于底板頂部的殼體，所述底板的頂部固定有兩個豎直且平行設置的支柱，兩個所述支柱的頂部均固定有側板，兩個所述側板之間滑動連接有固絲盤，固絲盤前后端面貫穿有傾斜設置的焊絲，固絲盤前端面底部固定有水平設置的載絲板，載絲板和支柱之間安裝有傾斜設置的液壓缸，液壓缸驅動所述固絲盤朝向底板頂部后方傾斜向下移動；焊絲遠離載絲板的一端設有位于底板上的終端，終端的頂部抵接有電纜，終端和電纜的同一側設有焊頭。焊頭對電纜焊接時，液壓缸使固絲盤和焊絲運行平穩(wěn)，實現(xiàn)焊接時的自動送線。

3、進一步地，所述側板和固絲盤相互靠近的側壁分別設有斜滑槽和滑塊，滑塊的一端固定于固絲盤的側壁，滑塊的另一端滑動連接于斜滑槽內。使固絲盤運行平穩(wěn)，可根據(jù)焊絲消耗量不同及不同電纜焊接行程不同進行調整。

4、進一步地，所述固絲盤前后端面之間設有傾斜的固絲通道，固絲通道內嵌裝有橡膠筒，焊絲貫穿橡膠筒并與其過盈配合。使固絲盤移動且焊絲端部焊接時，固絲盤上的焊絲不發(fā)生位移，亦可使用張緊式線纜夾、絕緣線夾、氣動線夾中的一種。

5、進一步地，所述殼體的后端面固定有控制箱，焊頭和液壓缸均與控制箱內控制器電性連接，控制箱的頂部設有控制面板和控制按鈕。便于對焊頭啟閉進行控制，便于對液壓缸的行程進行控制，使其適配于不同的終端和電纜之間使用。

6、進一步地，所述殼體的頂部開設有供電纜穿過的開口一，殼體的頂部設有固定電纜的固定夾。對電纜進行固定，防止焊接時電纜發(fā)生偏移，提高焊接成品質量。

7、進一步地，所述殼體的側壁設有開口二，底板的頂部固定有與開口二位于同一豎直平面的導軌，導軌為馬蹄形，終端抵接滑動并抵接于導軌內壁一端，導軌遠離開口二的一側設有安裝于底板頂部且水平設置的取料氣缸，取料氣缸的活動端固定有滑動連接于導軌頂部的推料板。便于對終端進行限位，便于對焊接完成后的成品取料。

8、進一步地，所述載絲板底部固定有兩個安裝板，兩個安裝板之間固定有橫桿二，橫桿二中部套設有與其轉動連接的套筒二，兩個所述支柱之間固定有橫桿一，橫桿一的中部套設有與其轉動連接的套筒一，液壓缸的兩端分別與套筒二和套筒一固定。液壓缸安裝于套筒二和套筒一之間，實現(xiàn)對固絲盤和焊絲移動路徑的控制。

9、進一步地，所述側板遠離支柱的底部固定有豎直設置的抵接塊，抵接塊的后端面設有缺口，焊頭傾斜設置且轉動連接于兩個所述支柱之間，焊頭底部外壁和支柱的外壁之間固定有弧形橡膠棒，焊頭的另一端外壁抵接于抵接塊的底部，焊頭頂部的工作面朝向焊絲設置。固絲盤傾斜向下移動過程中，焊頭工作面的端部與焊絲間距相同，保證焊接成品質量。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、自動化送線，提高焊接效率：本發(fā)明的冷焊機通過液壓缸驅動固絲盤和焊絲平穩(wěn)運行，實現(xiàn)了焊接時的自動送線。這一設計不僅大幅減少了人工送線的繁瑣步驟，還顯著提高了焊接效率。自動化送線確保了焊絲在焊接過程中的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為高質量焊接提供了有力保障。

12、2、靈活的調整機制，適應多樣化需求：本發(fā)明的冷焊機具備靈活的調整機制，如滑塊在斜滑槽內的滑動連接，使得固絲盤的運行更加平穩(wěn)，且可根據(jù)焊絲消耗量和不同電纜焊接行程進行調整。這種設計使得冷焊機能夠適應不同規(guī)格和長度的電纜焊接需求，提高了設備的通用性和實用性。

13、3、穩(wěn)定的焊接質量：通過固絲盤上的橡膠筒與焊絲過盈配合，以及焊頭工作面的精確設置，本發(fā)明確保了焊絲在焊接過程中的穩(wěn)定性和準確性。這不僅避免了焊絲卡頓或偏移的問題，還保證了焊接位置的準確性，從而提高了焊接成品的質量。

14、4、易于操作和維護：本發(fā)明的冷焊機設計簡潔明了，操作簡便?？刂葡漤敳康目刂泼姘搴涂刂瓢粹o使得焊頭的啟閉和液壓缸的行程控制變得簡單易行。此外，設備的各個部件均易于拆卸和清潔，降低了維護成本和時間。

技術特征：

1.一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，包括底板（10）、安裝于底板（10）頂部的殼體（13），其特征在于：所述底板（10）的頂部固定有兩個豎直且平行設置的支柱（30），兩個所述支柱（30）的頂部均固定有側板（31），兩個所述側板（31）之間滑動連接有固絲盤（32），固絲盤（32）前后端面貫穿有傾斜設置的焊絲（23），固絲盤（32）前端面底部固定有水平設置的載絲板（33），載絲板（33）和支柱（30）之間安裝有傾斜設置的液壓缸（40），液壓缸（40）驅動所述固絲盤（32）朝向底板（10）頂部后方傾斜向下移動；焊絲（23）遠離載絲板（33）的一端設有位于底板（10）上的終端（20），終端（20）的頂部抵接有電纜（21），終端（20）和電纜（21）的同一側設有焊頭（22）。

2.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述側板（31）和固絲盤（32）相互靠近的側壁分別設有斜滑槽（51）和滑塊（50），滑塊（50）的一端固定于固絲盤（32）的側壁，滑塊（50）的另一端滑動連接于斜滑槽（51）內。

3.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述固絲盤（32）前后端面之間設有傾斜的固絲通道，固絲通道內嵌裝有橡膠筒，焊絲（23）貫穿橡膠筒并與其過盈配合。

4.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述殼體（13）的后端面固定有控制箱（24），焊頭（22）和液壓缸（40）均與控制箱（24）內控制器電性連接，控制箱（24）的頂部設有控制面板和控制按鈕。

5.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述殼體（13）的頂部開設有供電纜（21）穿過的開口一，殼體（13）的頂部設有固定電纜（21）的固定夾。

6.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述殼體（13）的側壁設有開口二，底板（10）的頂部固定有與開口二位于同一豎直平面的導軌（11），導軌（11）為馬蹄形，終端（20）抵接滑動并抵接于導軌（11）內壁一端，導軌（11）遠離開口二的一側設有安裝于底板（10）頂部且水平設置的取料氣缸（12），取料氣缸（12）的活動端固定有滑動連接于導軌（11）頂部的推料板。

7.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述載絲板（33）底部固定有兩個安裝板，兩個安裝板之間固定有橫桿二（44），橫桿二（44）中部套設有與其轉動連接的套筒二（43），兩個所述支柱（30）之間固定有橫桿一（41），橫桿一（41）的中部套設有與其轉動連接的套筒一（42），液壓缸（40）的兩端分別與套筒二（43）和套筒一（42）固定。

8.如權利要求1所述的一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，其特征在于：所述側板（31）遠離支柱（30）的底部固定有豎直設置的抵接塊（61），抵接塊（61）的后端面設有缺口，焊頭（22）傾斜設置且轉動連接于兩個所述支柱（30）之間，焊頭（22）底部外壁和支柱（30）的外壁之間固定有弧形橡膠棒（60），焊頭（22）的另一端外壁抵接于抵接塊（61）的底部，焊頭（22）頂部的工作面朝向焊絲（23）設置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可自動送線的電纜焊接用冷焊機，涉及冷焊機技術領域，包括底板、安裝于底板頂部的殼體，所述底板的頂部固定有兩個豎直且平行設置的支柱，兩個所述支柱的頂部均固定有側板，兩個所述側板之間滑動連接有固絲盤，固絲盤前后端面貫穿有傾斜設置的焊絲，固絲盤前端面底部固定有水平設置的載絲板，載絲板和支柱之間安裝有傾斜設置的液壓缸，液壓缸驅動所述固絲盤朝向底板頂部后方傾斜向下移動；焊絲遠離載絲板的一端設有位于底板上的終端，終端的頂部抵接有電纜；本發(fā)明中，通過液壓缸驅動固絲盤和焊絲平穩(wěn)運行，實現(xiàn)了焊接時的自動送線，可根據(jù)焊絲消耗量和不同電纜焊接行程進行調整，提高了電纜焊接成品質量。

技術研發(fā)人員：韓雪楓,韓松超
受保護的技術使用者：江蘇帝聯(lián)線纜設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2