本發(fā)明涉及射頻線加工，更具體地說，涉及一種射頻線加工設備及加工方法。

背景技術：

1、射頻線，又稱射頻電纜或射頻同軸電纜，是一種用于傳輸高頻信號(如無線電波)的專用電纜。它在通信、雷達、廣播、衛(wèi)星電視等領域有著廣泛的應用。射頻線的主要特點是能夠有效地傳輸高頻信號，并且在傳輸過程中保持信號的完整性和穩(wěn)定性。在射頻線的制造過程中，激光切割剝皮技術因其高精度、非接觸式以及高效的特點而被廣泛采用，隨著科技的發(fā)展，激光技術被引入到射頻線剝皮領域，并逐漸成為主流解決方案之一，

2、傳統(tǒng)的射頻線加工方法通常需要手工操作或者使用機械刀具進行剝皮處理，這不僅效率低下，而且容易造成線纜損傷，影響射頻信號傳輸質量，并且傳統(tǒng)加工設備對于不同長度需求的適應性較差，往往需要手動調整工作臺或更換配件，費時費力。

技術實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種射頻線加工設備及加工方法，本發(fā)明在實現(xiàn)對射頻線加工的基礎上，還可以對自動化對射頻線進行剝皮，且可以根據不同長度射頻線的加工需求進行調節(jié)。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：

5、一種射頻線加工設備，包括：加工臺，所述加工臺的上表面安裝有功能機構，所述功能機構的表面安裝有搬運機構，所述加工臺的表面安裝有電動輸送帶，所述電動輸送帶的表面設置有移動托盤，所述搬運機構將移動托盤表面的射頻接頭進行移動并與功能機構加工的射頻線進行組裝，所述加工臺的表面安裝有拉扯機構，所述拉扯機構將代加工的射頻線進行拉扯，所述加工臺的表面安裝有控制面板，且控制面板分別與功能機構、搬運機構、電動輸送帶和拉扯機構電性連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述功能機構包括安裝于加工臺上表面的兩個橫向延伸的第一導向軌，所述第一導向軌的表面滑動連接有第一移動座，所述第一移動座的上表面安裝有兩個橫向延伸的第二導向軌，所述第二導向軌的表面滑動連接有第二移動座，所述第二移動座的表面滑動連接有第一移動板，所述第二移動座的表面安裝有橫向調節(jié)的第一電動氣缸，且第一電動氣缸的活塞桿與第一電動夾爪固定連接；

7、所述第一導向軌的上表面安裝有第二安裝座，所述第二安裝座的表面滑動連接有第二移動板，所述第二移動板的表面固定連接有熱焊夾爪；

8、所述第一導向軌的上表面安裝有第三安裝座，所述第三安裝座內壁的兩側均固定連接有導向板，所述導向板內壁的上下兩側均滑動連接有第一剝皮刀和第二剝皮刀；

9、所述第一導向軌的上表面安裝有第四安裝座和第五安裝座，所述第四安裝座的表面轉動連接有輸送輥，所述第五安裝座的表面滑動連接有第三移動板，所述第三移動板的表面安裝有第二電動夾爪。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一導向軌的表面安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的表面轉動連接有兩個第一皮帶輪，兩個第一皮帶輪通過第一傳動皮帶轉動連接，所述第一安裝座一側的表面安裝有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出軸與一個第一皮帶輪固定連接，所述第一傳動皮帶的表面固定有連接板，且連接板與第二移動座固定連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二安裝座的表面安裝有橫向調節(jié)的第二電動氣缸，且第二電動氣缸的活塞桿與第二移動板固定連接；

12、所述第三安裝座的上下兩側分別安裝有縱向調節(jié)的第九電動氣缸和第四電動氣缸，所述第九電動氣缸的活塞桿與第一剝皮刀固定連接，所述第四電動氣缸的活塞桿與第二剝皮刀固定連接，所述第三安裝座的表面且位于第四電動氣缸的兩側均滑動連接有導向桿，且導向桿與第二剝皮刀固定連接；

13、所述第五安裝座的上表面安裝有橫向調節(jié)的第三電動氣缸，且第三電動氣缸的活塞桿與第三移動板固定連接。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述搬運機構包括安裝于第一導向軌表面的搬運架，所述搬運架的表面安裝有橫向延伸的兩個第三導向軌，所述第三導向軌的表面滑動連接有第三移動座，所述第三移動座的表面安裝有縱向調節(jié)的第五電動氣缸，所述第五電動氣缸活塞桿的表面固定連接有滑動連接于第三移動座表面的第四移動座，所述第四移動座底部的一側安裝有第一電磁吸頭，所述第四移動座的底部安裝有橫向延伸的第四導向軌，所述第四導向軌的表面滑動連接有第五移動座，所述第五移動座的表面安裝有第二電磁吸頭。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述搬運架的表面轉動連接有兩個第二皮帶輪，且兩個第二皮帶輪通過第二傳動皮帶轉動連接，所述第三移動座固定連接于第二傳動皮帶的表面，所述搬運架的背面安裝有第二伺服電機，且第二伺服電機的輸出軸與一個第二皮帶輪固定連接；

16、所述第四移動座的底部轉動連接有兩個第三皮帶輪，且兩個第三皮帶輪通過第三傳動皮帶轉動連接，所述第五移動座固定連接于第三傳動皮帶的表面，所述第三伺服電機的上表面安裝有第三伺服電機，且第三伺服電機的輸出軸與一個第三皮帶輪固定連接。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述拉扯機構包括安裝于加工臺表面的支撐座，所述支撐座的表面轉動連接有兩個轉動軸，所述轉動軸的表面固定有拉扯座，所述拉扯座的表面滑動連接有滑動座，所述滑動座的內側安裝有縱向調節(jié)的第七電動氣缸，所述第七電動氣缸活塞桿的表面固定有兩個連接桿，所述連接桿的底部轉動連接有拉扯滾輪；

18、所述支撐座的表面安裝有兩個第六電動氣缸，所述第六電動氣缸的一側滑動連接有兩個傳動齒板，且第六電動氣缸的活塞桿與傳動齒板固定連接，所述轉動軸的表面固定連接有與傳動齒板嚙合的傳動齒輪。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐座的表面且位于拉扯座的上方安裝有拉扯架，所述拉扯架的表面安裝有第五導向軌和限位桿，所述第五導向軌的表面滑動連接有第六移動座，所述第六移動座的表面安裝有兩個縱向調節(jié)的第八電動氣缸，所述第八電動氣缸活塞桿的底部固定有移動推板，所述限位桿的表面滑動連接有限位滑板，且限位滑板與第六移動座固定連接。

20、一種射頻線加工方法，包括步驟：

21、a、首先將射頻線依次穿過多個拉扯滾輪，此時通過輸送輥可以對射頻線進行支撐，同時第三電動氣缸啟動時其活塞桿帶動第三移動板和第二電動夾爪在第五安裝座的表面進行移動，隨后通過第二電動夾爪對射頻線進行夾持；

22、b、通過第七電動氣缸啟動其活塞桿帶動連接桿和拉扯滾輪進行移動，并使多組拉扯滾輪呈交錯設置，此時通過拉扯滾輪便可以對射頻線進行拉伸，隨后啟動第六電動氣缸，第六電動氣缸的活塞桿移動帶動傳動齒板進行移動，此時在傳動齒輪的作用下帶動轉動軸和拉扯座，從而對射頻線進行再次拉伸；

23、c、通過第一伺服電機啟動其輸出軸帶動一個第一皮帶輪進行轉動，此時在第一傳動皮帶和另一個第一皮帶輪的作用下帶動連接板進行移動，連接板移動帶動第二移動座在第二導向軌的表面進行移動，隨后通過第一電動氣缸啟動其活塞桿帶動第一移動板和第一電動夾爪在第二移動座的表面進行移動；

24、d、通過電動輸送帶可以將移動托盤和射頻頭進行移動，通過第二伺服電機啟動其輸出軸轉動并在第二皮帶輪和第二傳動皮帶的作用下帶動第三移動座在第三導向軌的表面進行移動，隨后第五電動氣缸啟動帶動第四移動座進行移動，并通過第一電磁吸頭和第二電磁吸頭將移動托盤表面的射頻頭取下，隨后啟動第三伺服電機，第三伺服電機的輸出軸轉動并在第三皮帶輪和第三傳動皮帶的作用下帶動第五移動座在第四導向軌的表面進行移動，并使第五移動座和第一電磁吸頭之間間距與射頻線長度相適應，隨后再次啟動第二伺服電機使射頻頭移動至射頻線位置；

25、e、通過第九電動氣缸和第四電動氣缸啟動其活塞桿從上下兩側同時推動第一剝皮刀和第二剝皮刀，此時在第一剝皮刀和第二剝皮刀的作用下對射頻線進行剝皮，隨后通過第一電動夾爪對射頻線進行夾持移動，第二電動氣缸啟動時其活塞桿帶動熱焊夾爪和第二移動板在第二安裝座的表面進行移動，此時便可以通過熱焊夾爪將射頻頭固定在射頻線的表面。

26、3.有益效果

27、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

28、(1)本發(fā)明通過拉扯機構可以對待加工的射頻線進行拉扯，從而增加了射頻線的強度和韌性，隨后通過功能機構可以對射頻線進行移動，并且可以對射頻線進行裁剪，電動輸送帶會將移動托盤和射頻頭進行移動，隨后通過搬運機構將兩個射頻頭進行移動，并將射頻頭對接至射頻線的表面，同時通過功能機構可以對不同長度的射頻線進行切割，并且搬運機構可以根據射頻線的長度對射頻頭進行移動。

29、(2)本發(fā)明通過功能機構和搬運機構能夠根據射頻線的要求調節(jié)剝皮長度，大幅提升了工作效率，確保每一次剝皮作業(yè)都達到最佳效果，減少因人為因素導致的誤差，降低維護成本的同時也方便了用戶的日常操作管理，滿足多樣化生產需求。