本申請(qǐng)涉及電池散熱，具體涉及一種極柱、端子組件以及電池。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，為節(jié)省成本，對(duì)電池極柱所做的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致極柱的過(guò)流面積減弱，而過(guò)流面積減弱在一定程度上又會(huì)導(dǎo)致極柱的過(guò)流溫升增加，進(jìn)而造成極柱中心溫度升高，繼而造成電池內(nèi)熱量集聚情況較為嚴(yán)重。此時(shí)，如果散熱不及時(shí)，可能會(huì)引發(fā)電池?zé)崾Э氐默F(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種極柱、端子組件以及電池，可以改善相關(guān)技術(shù)中因極柱過(guò)流溫升增加而引發(fā)電池?zé)崾Э氐募夹g(shù)問(wèn)題。

2、第一方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種極柱，包括：

3、底座，具有第一表面；

4、柱體，設(shè)置于第一表面，柱體具有背離底座的第二表面，第二表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱槽，導(dǎo)熱槽內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料。

5、本申請(qǐng)通過(guò)在極柱的柱體背離底座的第二表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)熱槽，并在導(dǎo)熱槽內(nèi)填充導(dǎo)熱材料，有助于加速極柱的熱量消散，避免極柱因過(guò)流溫升增加而導(dǎo)致的熱量集聚的問(wèn)題，從而降低因極柱熱量集聚引發(fā)電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險(xiǎn)。

6、在一實(shí)施例中，柱體包括沿其軸向相互連接的第一柱體部及第二柱體部，第二柱體部遠(yuǎn)離第一柱體部的端部與底座連接；沿柱體的軸向，第一柱體部的高度為h1，導(dǎo)熱槽的深度為h2，滿(mǎn)足0.09mm≤h2≤0.9h1。

7、本申請(qǐng)通過(guò)使柱體包括沿其軸向相互連接的第一柱體部及第二柱體部，使得極柱在與端子壓塊連接時(shí)，第一柱體部和第二柱體部可以分別從端子壓塊的兩側(cè)裝入端子壓塊上的通孔并焊接在一起，有助于較為便捷地實(shí)現(xiàn)極柱與端子壓塊之間的連接；而通過(guò)使第一柱體部的高度h1與導(dǎo)熱槽的深度h2滿(mǎn)足0.09mm≤h2≤0.9h1，有助于在保證極柱過(guò)流性能的同時(shí)，節(jié)省極柱用材(節(jié)省成本)。

8、在一實(shí)施例中，第一柱體部與第二柱體部一體成型；或，第二柱體部與底座一體成型。

9、本申請(qǐng)將柱體限定為一體結(jié)構(gòu)，而后與底座焊接有助于較為便捷地實(shí)現(xiàn)極柱與端子壓塊間的連接。而第二柱體部與底座一體成型時(shí)，第二柱體部是自底座的第一表面伸出的，與底座一體成型增加了電池的導(dǎo)熱面積，提升了電池的過(guò)流能力，從而提升了電池安全性，同時(shí)，第二柱體部與底座一體成形還節(jié)約了加工成本。

10、在一實(shí)施例中，柱體與底座一體成型。

11、本申請(qǐng)將柱體與底座一體成型，可以減少加工工序，節(jié)省加工成本，并且可以避免因負(fù)極極柱與極耳之間存在間隙而導(dǎo)致導(dǎo)熱面積減少，從而有助于改善電池內(nèi)熱量集聚的問(wèn)題。

12、在一實(shí)施例中，導(dǎo)熱材料包括相變材料，相變材料填充于導(dǎo)熱槽內(nèi)，極柱還包括密封件，密封件密封導(dǎo)熱槽的槽口。

13、本申請(qǐng)通過(guò)將導(dǎo)熱材料設(shè)置為相變材料，有助于借助材料變相進(jìn)行換熱，而通過(guò)采用密封件密封導(dǎo)熱槽的槽口，可以避免相變材料因變?yōu)闅庀酄顟B(tài)而出現(xiàn)逸散的問(wèn)題。

14、在一實(shí)施例中，密封件完全覆蓋第二表面。

15、本申請(qǐng)使密封件完全覆蓋柱體的第二表面，更有利于柱體的散熱，也改善了電池內(nèi)熱量聚集的情況。

16、在一實(shí)施例中，密封件包括鋁片、塑料片、灌封膠，和/或，密封件的厚度為0.05mm～0.5mm。

17、本申請(qǐng)可以采用鋁片、塑料片、灌封膠等作為密封件，使得密封件的設(shè)置較易實(shí)現(xiàn)；而通過(guò)將密封件的厚度設(shè)置在0.05mm～0.5mm之間，有助于在保證密封效果的基礎(chǔ)上，節(jié)省用材。

18、在一實(shí)施例中，導(dǎo)熱槽與柱體共軸設(shè)置。

19、本申請(qǐng)通過(guò)將導(dǎo)熱槽與柱體共軸設(shè)置，有助于保障極柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因偏心設(shè)置而導(dǎo)致導(dǎo)熱槽槽壁易潰敗且極柱邊緣與端子壓塊不易焊接等問(wèn)題。

20、在一實(shí)施例中，導(dǎo)熱槽的槽口倒角。

21、本申請(qǐng)將導(dǎo)熱槽的槽口倒角，增大導(dǎo)熱槽槽口的尺寸，有助于向?qū)岵蹆?nèi)填充導(dǎo)熱材料。

22、在一實(shí)施例中，在垂直于導(dǎo)熱槽的中軸線(xiàn)方向上，導(dǎo)熱槽的截面為圓形或橢圓形。

23、本申請(qǐng)通過(guò)將導(dǎo)熱槽沿垂直于其中軸線(xiàn)方向的截面設(shè)置為圓形或者橢圓形，有助于在填充導(dǎo)熱材料時(shí)，減少導(dǎo)熱材料的流動(dòng)阻力，使得導(dǎo)熱材料盡可能地填滿(mǎn)導(dǎo)熱槽，從而有助于保證散熱效果。

24、在一實(shí)施例中，導(dǎo)熱槽的槽壁與導(dǎo)熱槽的中軸線(xiàn)的夾角為θ，滿(mǎn)足：0°≤θ≤60°。

25、在一實(shí)施例中，沿導(dǎo)熱槽的深度方向，導(dǎo)熱槽的徑向尺寸逐漸縮小。

26、本申請(qǐng)通過(guò)使導(dǎo)熱槽沿其深度方向徑向尺寸逐漸縮小，有助于降低將導(dǎo)熱材料填充至導(dǎo)熱槽槽底的難度，使得導(dǎo)熱材料盡可能地填滿(mǎn)導(dǎo)熱槽，從而保證散熱效果。

27、在一實(shí)施例中，導(dǎo)熱材料包括灌封膠或?qū)崮z。

28、第二方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種端子組件，包括：上述的極柱；端子壓塊，開(kāi)設(shè)有通孔，柱體遠(yuǎn)離底座的端部穿設(shè)在通孔內(nèi)，并與端子壓塊連接。

29、在一實(shí)施例中，端子壓塊具有背離底座的第三表面，第三表面環(huán)繞通孔設(shè)置有沉臺(tái)，沉臺(tái)的臺(tái)面與第二表面齊平，極柱的密封件設(shè)置于第二表面和沉臺(tái)的臺(tái)面上；第三表面與密封件遠(yuǎn)離柱體的表面齊平。

30、本申請(qǐng)通過(guò)使沉臺(tái)的臺(tái)面與第二表面齊平，有助于方便密封件的設(shè)置；而通過(guò)使第三表面與密封件遠(yuǎn)離柱體的表面齊平，有助于保證端子組件在第三表面?zhèn)鹊钠秸浴?/p>

31、第三方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種電池，包括上述的端子組件。

技術(shù)特征：

1.一種極柱，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述柱體包括沿其軸向相互連接的第一柱體部及第二柱體部，所述第二表面為所述第一柱體部遠(yuǎn)離所述第二柱體部的端面，所述第二柱體部遠(yuǎn)離所述第一柱體部的端部與所述底座連接；沿所述柱體的軸向，所述第一柱體部的高度為h1，所述導(dǎo)熱槽的深度為h2，滿(mǎn)足：0.09mm≤h2≤0.9h1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極柱，其特征在于，所述第一柱體部與所述第二柱體部一體成型；或，所述第二柱體部與所述底座一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述柱體與所述底座一體成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料包括相變材料，所述極柱還包括密封件，所述密封件密封所述導(dǎo)熱槽的槽口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極柱，其特征在于，所述密封件完全覆蓋所述第二表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極柱，其特征在于，所述密封件為鋁片、塑料片或灌封膠，和/或，所述密封件的厚度為0.05mm～0.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述導(dǎo)熱槽與所述柱體共軸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述導(dǎo)熱槽的槽口倒角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，在垂直于所述導(dǎo)熱槽的中軸線(xiàn)方向上，所述導(dǎo)熱槽的截面為圓形或橢圓形。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的極柱，其特征在于，所述導(dǎo)熱槽的槽壁與所述導(dǎo)熱槽的中軸線(xiàn)的夾角為θ，滿(mǎn)足：0°≤θ≤60°。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的極柱，其特征在于，沿所述導(dǎo)熱槽的深度方向，所述導(dǎo)熱槽的徑向尺寸逐漸縮小。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料包括灌封膠或?qū)崮z。

14.一種端子組件，其特征在于，包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的端子組件，其特征在于，所述端子壓塊具有背離所述底座的第三表面，所述第三表面環(huán)繞所述通孔設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)的臺(tái)面與所述極柱的第二表面齊平，所述極柱的密封件設(shè)置于所述第二表面和所述沉臺(tái)的臺(tái)面上；所述第三表面與所述密封件遠(yuǎn)離所述柱體的表面齊平。

16.一種電池，其特征在于，包括如權(quán)利要求14或15所述的端子組件。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極柱、端子組件以及電池，極柱包括：底座，具有第一表面；柱體，設(shè)置于第一表面，柱體具有背離底座的第二表面，第二表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱槽，導(dǎo)熱槽內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料。本申請(qǐng)?jiān)跇O柱的柱體背離底座的第二表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)熱槽，并在導(dǎo)熱槽內(nèi)填充導(dǎo)熱材料，由此，可以加速極柱的熱量消散，避免極柱熱量集聚，從而降低電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：魏晨陽(yáng),舒寬金,段棟,劉子文,何巍,鄭旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州億緯動(dòng)力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6