本發(fā)明屬于磁性材料，具體涉及一種防銹磁粉芯的制備方法及防銹磁粉芯。

背景技術(shù)：

1、鐵硅磁粉芯是由鐵磁性粉末與絕緣介質(zhì)混合壓制而成的一種復(fù)合軟磁材料。鐵硅磁粉芯具有易加工、高疊加的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于逆變器、電感器、變壓器及扼流圈等電子元器件中，涉及電腦、手機(jī)、電源、電機(jī)等眾多領(lǐng)域。因此需要鐵硅磁粉芯具有抗環(huán)境干擾能力，以便在更復(fù)雜的工作環(huán)境中正常使用。

2、鐵硅磁粉芯存在易生銹的缺點(diǎn)，目前抑制鐵硅磁粉芯生銹的方法主要有噴漆和浸防銹油等。噴漆存在成本高、環(huán)境污染大的缺點(diǎn)，并且增加了制品的尺寸，降低了制品的電磁性能。浸防銹油具有成本低、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，并且不會(huì)改變制品的尺寸，但防銹油難以進(jìn)入磁粉芯內(nèi)部，防銹油與磁粉之間的結(jié)合力較弱，防銹油在磁粉芯表面分布不均勻，無(wú)防銹油磁粉芯容易與氧氣和水分接觸而生銹。因此需要開發(fā)一種可長(zhǎng)期防銹且環(huán)保的磁粉芯防銹技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供了一種防銹磁粉芯的制備方法及防銹磁粉芯，本發(fā)明方法制得的防銹磁粉芯可長(zhǎng)期防銹且環(huán)保。

2、為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

3、第一，本發(fā)明提供了一種防銹磁粉芯的制備方法，包括以下步驟：

4、步驟1、將防銹劑與第一有機(jī)溶劑混合制得混合溶液，將鐵硅粉末與混合溶液混合得到混合粉體，所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.4％，所述第一有機(jī)溶劑為鐵硅粉末質(zhì)量的2％～4％；

5、步驟2、將所述混合粉體與絕緣劑、鈍化劑、脫模劑混合，然后壓制成坯體；

6、步驟3、對(duì)于所述坯體進(jìn)行熱處理，制得防銹磁粉芯。

7、在一種可能的實(shí)施例中，所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.2％。

8、在一種可能的實(shí)施例中，所述防銹劑包括二壬基萘磺酸鹽、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、5-硝基間苯二甲酸、苯甲酸銨中的兩種以上；

9、可選的，所述二壬基萘磺酸鹽為二壬基萘磺酸鋇。

10、在一種可能的實(shí)施例中，所述絕緣劑包括納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米高嶺土中的一種或多種；

11、在一種可能的實(shí)施例中，所述絕緣劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.7％～0.9％；

12、在一種可能的實(shí)施例中，所述第一有機(jī)溶劑選自乙醇和甲醇中的一種或多種。

13、在一種可能的實(shí)施例中，所述絕緣劑包括納米二氧化硅和納米氧化鋁，納米二氧化硅與納米氧化鋁的質(zhì)量比為(3～1)：(1～3)；或

14、所述絕緣劑包括納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米高嶺土，納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米高嶺土的質(zhì)量比為(3～2)：(1～3)：(1～3)。

15、在一種可能的實(shí)施例中所述鈍化劑包括磷酸和磷酸二氫鋁中的一種或多種；

16、在一種可能的實(shí)施例中，所述鈍化劑為所述鐵硅粉末質(zhì)量的0.2％～0.4％。

17、在一種可能的實(shí)施例中，所述脫模劑包括硬脂酸鋅和硬脂酸鋁中的一種或多種；

18、可選的，所述脫模劑包括硬脂酸鋅和硬脂酸鋁，可選的，硬脂酸鋅與硬脂酸鋁的質(zhì)量比1：3～3：1；

19、在一種可能的實(shí)施例中，所述脫模劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.3％～0.6％。

20、在一種可能的實(shí)施例中，所述步驟2壓制成坯體的步驟中，壓制壓力為18～20t/cm2。

21、在一種可能的實(shí)施例中，所述步驟3滿足以下條件中的至少一項(xiàng)：

22、(1)熱處理溫度為680～720℃，保溫時(shí)間2～4h；

23、(2)在氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行熱處理；

24、(3)熱處理的升溫速率為3～5℃/min。

25、在一種可能的實(shí)施例中，所述步驟2中將所述混合粉體與絕緣劑、鈍化劑、脫模劑混合的步驟包括：

26、步驟201、將所述混合粉體與絕緣劑混合；

27、步驟202、將鈍化劑與第二有機(jī)溶劑混合制成鈍化液，將步驟201的產(chǎn)物與鈍化液混合均勻，然后烘干；

28、步驟203、將步驟202的產(chǎn)物與脫模劑混合；

29、可選的，步驟202中的烘干溫度為60℃～80℃，烘干時(shí)間2～4h；

30、可選的，步驟202中的第二有機(jī)溶劑為鐵硅粉末質(zhì)量的2％～4％；

31、可選的，步驟202中的第二有機(jī)溶劑選自乙醇和甲醇中的一種或多種。

32、第二方面，本發(fā)明提供了一種防銹磁粉芯，采用上述的制備方法制得。

33、本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

34、1.本發(fā)明防銹磁粉芯的制備方法，包括以下步驟：將防銹劑與第一有機(jī)溶劑混合制得混合溶液，將鐵硅粉末與混合溶液混合得到混合粉體，所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.4％，所述有機(jī)溶劑為鐵硅粉末質(zhì)量的2％～4％；步驟2、將所述混合粉體與絕緣劑、鈍化劑、脫模劑混合，然后壓制成坯體；步驟3、對(duì)于所述坯體進(jìn)行熱處理，制得防銹磁粉芯。

35、本發(fā)明將防銹劑溶解于有機(jī)溶劑對(duì)鐵硅粉末進(jìn)行包覆，在鐵硅粉末表面形成均勻、穩(wěn)定的包覆層，達(dá)到長(zhǎng)效防銹的目的。將鐵硅粉末先與防銹劑混合，再與絕緣劑混合，防銹劑直包覆在鐵硅粉末表面，進(jìn)一步提高防銹效果。

36、且本發(fā)明方法綠色環(huán)保，對(duì)應(yīng)制備工藝穩(wěn)定可重復(fù)性好，適合大批量生產(chǎn)。

37、2.所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.2％。將防銹劑的用量限定在此范圍內(nèi)，可提高防銹性能的同時(shí)保障防銹磁粉芯的磁性能。

技術(shù)特征：

1.一種防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一項(xiàng)：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述絕緣劑包括納米二氧化硅和納米氧化鋁，納米二氧化硅與納米氧化鋁的質(zhì)量比為(3～1)：(1～3)；或

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一項(xiàng)：

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一項(xiàng)：

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述步驟2壓制成坯體的步驟中，壓制壓力為18～20t/cm2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述步驟3滿足以下條件中的至少一項(xiàng)：

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述步驟2中將所述混合粉體與絕緣劑、鈍化劑、脫模劑混合的步驟包括：

10.一種防銹磁粉芯，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
一種防銹磁粉芯的制備方法及防銹磁粉芯，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明防銹磁粉芯的制備方法包括以下步驟：步驟1、將防銹劑與第一有機(jī)溶劑混合制得混合溶液，將鐵硅粉末與混合溶液混合得到混合粉體，所述防銹劑為鐵硅粉末質(zhì)量的0.05％～0.4％，所述第一有機(jī)溶劑為鐵硅粉末質(zhì)量的2％～4％；步驟2、將所述混合粉體與絕緣劑、鈍化劑、脫模劑混合，然后壓制成坯體；步驟3、對(duì)于所述坯體進(jìn)行熱處理，制得防銹磁粉芯。本發(fā)明方法制得的防銹磁粉芯可長(zhǎng)期防銹且環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9