本技術涉及電線加工的領域，尤其是涉及一種銅絲捻線機。

背景技術：

1、目前，在電線生產(chǎn)過程中，部分電線需要使用強度更高的銅線作為導電體。其中，為了進一步確保銅線的強度，一般使用銅絲捻線機將多根銅線并成一股。

2、在相關技術中，銅絲捻線機包括機架、捻線組件和電機，捻線組件包括安裝座、聚線頭、并線輪、第一張緊輪、第二張緊輪和繞線筒，安裝座滑移連接于機架，聚線頭固定連接于安裝座的一端，同時并線輪、第一張緊輪與第二張緊輪轉(zhuǎn)動連接于安裝座的一側且沿安裝座的長度方向間隔設置，繞線筒位于安裝座遠離聚線頭的一端，繞線筒轉(zhuǎn)動連接于機架且在驅(qū)動件驅(qū)使下轉(zhuǎn)動。

3、工作時，位于機架一側的放線架將多根銅線穿設于聚線頭中，且多根銅線繞設于并線輪，以使多根銅絲合并為一股，該股銅絲經(jīng)過第一張緊輪與第二張緊輪的張緊且通過繞線筒進行收卷，銅絲收卷一定圈數(shù)后需要人工移動安裝座，以使銅絲收卷于繞線筒的其他位置，使得銅絲的收卷更為充分，以完成對銅絲的捻線。

4、然而，在實際應用中，由于銅絲收卷一定圈數(shù)后再移動安裝座，導致銅絲收卷于繞線筒的均勻性較差，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高銅絲收卷于繞線筒的均勻性，本技術提供一種銅絲捻線機。

2、本技術提供的一種銅絲捻線機采用如下的技術方案：

3、一種銅絲捻線機，包括機架、捻線組件和驅(qū)動組件；所述機架包括機臺、支撐座和轉(zhuǎn)軸；所述支撐座與所述轉(zhuǎn)軸平行設置，且所述支撐座沿自身長度方向滑移連接于所述機臺，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述機臺；所述捻線組件包括安裝座、聚線頭、并線輪、第一張緊輪、第二張緊輪和繞線筒；所述安裝座設于所述支撐座，所述聚線頭設于所述安裝座遠離所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述并線輪、所述第一張緊輪與所述第二張緊輪轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座的一側且沿所述安裝座的長度方向間隔設置，所述繞線筒設于所述轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動組件設于所述機臺，且所述驅(qū)動組件同步驅(qū)使所述支撐座往復滑移與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

4、通過采用上述技術方案，在實際應用中，放線架將多根銅線穿設于聚線頭中，且多根銅線繞設于并線輪，以使多根銅絲合并為一股，該股銅絲經(jīng)過第一張緊輪與第二張緊輪的張緊且繞設于繞線筒，與此同時，驅(qū)動組件工作，以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以帶動繞線筒轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對銅絲的收卷，并且驅(qū)動組件同步驅(qū)使支撐座往復移動，以帶動安裝座往復移動，即銅絲在收卷過程中沿繞線筒移動，使得銅絲能夠更均勻的收卷于繞線筒，從而提高銅絲收卷于繞線筒的均勻性。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機、第一傳動件和第二傳動件；所述第一傳動件包括第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條；所述第一鏈輪設于所述電機，所述第二鏈輪設于所述轉(zhuǎn)軸，所述鏈條的兩端分別連接于所述第一鏈輪與所述第二鏈輪；所述第二傳動件包括第一斜齒輪、第二斜齒輪和連接板；所述第一斜齒輪設于所述轉(zhuǎn)軸，所述第二斜齒輪轉(zhuǎn)動連接于所述機臺，且所述第一斜齒輪與所述第二斜齒輪相嚙合，所述連接板的一端偏心轉(zhuǎn)動連接于所述第二斜齒輪遠離所述第一斜齒輪的一側，另一端轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座的一端。

6、通過采用上述技術方案，通過設置電機、第一傳動件和第二傳動件，電機工作時，以帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，且在鏈條的連接下帶動第二鏈輪的轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動工作，同時轉(zhuǎn)軸帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二斜齒輪進行轉(zhuǎn)動，由于連接板的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第二斜齒輪與支撐座，以帶動支撐座往復移動，如此能夠使用一個電機即可驅(qū)使轉(zhuǎn)軸與支撐座的同步運動，以保證銅絲收卷于繞線筒的均勻性，且能夠減少銅絲捻線機的生產(chǎn)成本。

7、優(yōu)選的，所述第二傳動件還包括連接柱，所述連接柱設于所述第二斜齒輪靠近所述連接板的一側，且所述連接柱活動穿設于所述連接板。

8、通過采用上述技術方案，通過設置連接柱，連接柱活動穿設于連接板，以實現(xiàn)連接板轉(zhuǎn)動連接于第二斜齒輪，且在連接柱的作用下，能夠克服支撐座與轉(zhuǎn)軸之間的距離限制，以提高連接板與第二斜齒輪之間安裝的靈活性。

9、優(yōu)選的，所述連接柱螺紋連接于所述第二斜齒輪。

10、通過采用上述技術方案，通過設置連接柱螺紋連接于第二斜齒輪，以便于實現(xiàn)連接板與第二斜齒輪之間的安裝與拆卸。

11、優(yōu)選的，所述機架還包括安裝軸，所述安裝軸設于所述機臺，所述第二斜齒輪活動設于所述安裝軸中；所述第二傳動件還包括第一彈簧和推桿，所述第一彈簧套設于所述連接柱且位于所述第二斜齒輪與所述連接板之間，以驅(qū)使所述第二斜齒輪靠近所述第一斜齒輪，所述推桿與所述安裝軸平行且沿自身長度方向滑移連接于所述機臺，所述推桿的一端凸出于所述機臺，另一端用于抵接于所述第二斜齒輪。

12、通過采用上述技術方案，通過設置安裝軸，第二齒輪活動設于安裝軸中，以實現(xiàn)第二斜齒輪轉(zhuǎn)動連接于安裝軸，且第二斜齒輪滑移連接于安裝軸，通過朝內(nèi)推動推桿，推桿帶動第二斜齒輪遠離第一斜齒輪，使得第二斜齒輪與第一斜齒輪相脫離，此時能夠便于對銅絲收卷固定于繞線筒的一端，以便于銅絲的后續(xù)收卷，松開推桿后，第一彈簧驅(qū)使第二斜齒輪靠近第一斜齒輪，使得第二斜齒輪與第一斜齒輪重新嚙合，以保證銅絲收卷的正常工作。

13、優(yōu)選的，所述第二傳動件還包括第二彈簧，所述第二彈簧設于所述推桿與所述機臺之間，以驅(qū)使所述推桿遠離所述第二斜齒輪。

14、通過采用上述技術方案，通過設置第二彈簧，第二彈簧能夠驅(qū)使推桿遠離第二斜齒輪，使得推桿能夠自動復位，盡量避免對第一彈簧驅(qū)使第二斜齒輪復位進行阻擋。

15、優(yōu)選的，所述機架還包括支撐板，所述支撐板設于所述機臺，且所述支撐座的一端活動穿設于所述支撐板。

16、通過采用上述技術方案，通過設置支撐板，以提高支撐座滑移的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述機架還包括鎖套，所述繞線筒套設于所述轉(zhuǎn)軸，所述鎖套設于所述轉(zhuǎn)軸且抵接于所述繞線筒的一端，以限制所述繞線筒移動。

18、通過采用上述技術方案，通過設置鎖套，以實現(xiàn)對繞線筒的移動，盡量避免繞線筒在使用時發(fā)生位移，以提高銅絲收卷于繞線筒的穩(wěn)定性。

19、優(yōu)選的，所述機架還包括限位環(huán)和抵接件，所述限位環(huán)滑移連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述抵接件螺紋連接于所述限位環(huán)且抵接于所述轉(zhuǎn)軸，所述繞線筒夾緊于所述限位環(huán)與所述鎖套之間。

20、通過采用上述技術方案，通過設置限位環(huán)和抵接件，使得繞線筒的位置能夠調(diào)節(jié)，使得銅絲能夠更準確的收卷于繞線筒。

21、優(yōu)選的，所述捻線組件的數(shù)量為兩個，兩個所述捻線組件沿所述支撐座的長度方向間隔設置。

22、通過采用上述技術方案，通過設置捻線組件，以提高銅絲捻線即的工作效率。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.通過驅(qū)動組件工作，以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以帶動繞線筒轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對銅絲的收卷，并且驅(qū)動組件同步驅(qū)使支撐座往復移動，以帶動安裝座往復移動，即銅絲在收卷過程中沿繞線筒移動，使得銅絲能夠更均勻的收卷于繞線筒，從而提高銅絲收卷于繞線筒的均勻性；

25、2.通過設置電機、第一傳動件和第二傳動件，電機工作時，以帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，且在鏈條的連接下帶動第二鏈輪的轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動工作，同時轉(zhuǎn)軸帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二斜齒輪進行轉(zhuǎn)動，由于連接板的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第二斜齒輪與支撐座，以帶動支撐座往復移動，如此能夠使用一個電機即可驅(qū)使轉(zhuǎn)軸與支撐座的同步運動，以保證銅絲收卷于繞線筒的均勻性，且能夠減少銅絲捻線機的生產(chǎn)成本；

26、3.通過設置安裝軸，第二齒輪活動設于安裝軸中，以實現(xiàn)第二斜齒輪轉(zhuǎn)動連接于安裝軸，且第二斜齒輪滑移連接于安裝軸，通過朝內(nèi)推動推桿，推桿帶動第二斜齒輪遠離第一斜齒輪，使得第二斜齒輪與第一斜齒輪相脫離，此時能夠便于對銅絲收卷固定于繞線筒的一端，以便于銅絲的后續(xù)收卷，松開推桿后，第一彈簧驅(qū)使第二斜齒輪靠近第一斜齒輪，使得第二斜齒輪與第一斜齒輪重新嚙合，以保證銅絲收卷的正常工作。