本發(fā)明屬于導(dǎo)電漿料制備，具體涉及耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，還涉及該耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電漿料是一種由導(dǎo)電材料、粘結(jié)劑和溶劑等組分混合而成的膏狀或液體材料，能夠在特定條件下形成具有導(dǎo)電性的涂層或薄膜結(jié)構(gòu)。其廣泛應(yīng)用于電子元器件制造、印刷電路板制備、太陽能電池電極及各種功能性薄膜的制備。傳統(tǒng)的導(dǎo)電漿料往往采用金屬粉末（如銀、金、銅等）作為導(dǎo)電相，通過高溫?zé)Y(jié)或固化處理來獲得良好的導(dǎo)電性能。隨著電子工業(yè)、汽車工業(yè)以及航空航天領(lǐng)域的發(fā)展，越來越多的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)導(dǎo)電漿料提出了耐中高溫的要求。例如，汽車傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)以及航空航天電子設(shè)備中的導(dǎo)電連接部件需要在高溫條件下維持良好的電性能和機(jī)械強(qiáng)度。因此，開發(fā)一種能夠在中高溫環(huán)境中保持優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電漿料，成為相關(guān)領(lǐng)域研究和產(chǎn)業(yè)化的熱點(diǎn)。

2、中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)枺?02210779926.x，公開號(hào)：cn115188519a，公開日：2022.10.14）公開了一種銀包銅銀漿及其制備方法，包括：微米銀粉、納米銀粉、銀包銅粉、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化促進(jìn)劑、有機(jī)溶劑和硅烷偶聯(lián)劑；該銀包銅銀漿能夠降低銀漿的生產(chǎn)成本，同時(shí)還能夠提升銀漿的導(dǎo)電性；但是在高溫下，可能會(huì)引發(fā)金屬（銀粉和銀包銅粉）與有機(jī)成分（環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑）之間的界面反應(yīng)，其化學(xué)鍵會(huì)在高溫下斷裂，導(dǎo)致銀漿的粘結(jié)性能和穩(wěn)定性下降。

3、中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)枺?02111111878.9，公開號(hào)：cn?113555145?b，公開日：2022.03.25）公開了一種柔性耐高溫導(dǎo)電漿料，包含：導(dǎo)電粉體，高耐熱樹脂，環(huán)氧樹脂，胺類固化劑，咪唑類固化促進(jìn)劑，氨基硅油改性環(huán)氧樹脂，溶劑，偶聯(lián)劑和流變助劑；該導(dǎo)電漿料的固化膜具有良好的柔韌性，可適用于peek、pi等柔性基材，固化膜兼具優(yōu)良的耐高溫性。但該導(dǎo)電漿料的高溫性能存在一定缺陷，高耐熱樹脂與其他樹脂協(xié)同性不確定，比例不當(dāng)或相容性差可能無法有效提升耐高溫性能；固化體系在高溫下可能過度反應(yīng)或失效，產(chǎn)生副產(chǎn)物影響性能，甚至自身結(jié)構(gòu)破壞無法正常固化，從而綜合影響導(dǎo)電漿料在高溫環(huán)境下的導(dǎo)電、機(jī)械等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，解決了現(xiàn)有導(dǎo)電漿料熱穩(wěn)定性差且導(dǎo)電性能低的問題。

2、本發(fā)明的另一目的是提供耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料。

3、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

4、步驟1，將銀包銅微球與球狀銀粉粉體、片狀銀粉粉體、樹枝狀銀粉粉體混合，得到混合粉體；

5、步驟2，將橡膠加入溶劑中，進(jìn)行超聲處理，得到橡膠液；

6、步驟3，將橡膠液緩慢加入粘結(jié)相中，攪拌均勻；

7、步驟4，在步驟3得到的粘結(jié)相中加入固化劑、催化劑、混合粉體，攪拌均勻，放入真空脫泡設(shè)備去除混合過程中產(chǎn)生的氣泡，得到銀基導(dǎo)電漿料。

8、本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

9、步驟1中，銀包銅微球、球狀銀粉粉體、片狀銀粉粉體、樹枝狀銀粉粉體的質(zhì)量比為1：0.05-0.4：0.25-2.4：0.0025-0.2。

10、步驟2中，橡膠為硅橡膠，溶劑為乙醇；超聲處理溫度為40℃，超聲處理時(shí)間為30min。

11、步驟3中，粘結(jié)相選用雙酚a型環(huán)氧樹脂；粘結(jié)相與橡液的質(zhì)量比為1：0.2，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min；攪拌時(shí)間為15min。

12、步驟4中，固化劑選用咪唑，催化劑選用丙烯酸；固化劑的添加量為雙酚a型環(huán)氧樹脂重量的30-50%，催化劑的添加量為雙酚a型環(huán)氧樹脂重量的0.5-1%。

13、步驟4中，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min；攪拌時(shí)間為30min；脫泡時(shí)間為20min。

14、本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法制備得到的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料。

15、本發(fā)明的有益效果是；

16、（1）本發(fā)明的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，采用橡膠改性環(huán)氧樹脂作為導(dǎo)電漿料的粘結(jié)相，其中橡膠可增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的韌性和柔韌性，減少在使用過程中引起的裂紋和斷裂，提高環(huán)氧樹脂的粘附性能，使導(dǎo)電漿料能夠更牢固地粘附在各種基底表面，且改性后的環(huán)氧樹脂表現(xiàn)出更好的耐疲勞性能，延長(zhǎng)導(dǎo)電漿料的使用壽命；

17、（2）本發(fā)明的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，使用片狀銀包銅與銀粉的混配作為到導(dǎo)電相，不影響其導(dǎo)電性能的同時(shí)，可降低制備導(dǎo)電漿料的成本；

18、（3）本發(fā)明的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，使用咪唑與丙烯酸作為固化劑與催化劑，能夠在較低溫度下高效固化導(dǎo)電漿料，提高了固化速度和效率，且固化的導(dǎo)電漿料具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠在較高溫度下保持其性能。

技術(shù)特征：

1.耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：

2.如權(quán)利要求1所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，銀包銅微球、球狀銀粉粉體、片狀銀粉粉體、樹枝狀銀粉粉體的質(zhì)量比為1：0.05-0.4：0.25-2.4：0.0025-0.2。

3.如權(quán)利要求1所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，橡膠為硅橡膠，溶劑為乙醇；超聲處理溫度為40℃，超聲處理時(shí)間為30min。

4.如權(quán)利要求1所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，粘結(jié)相選用雙酚a型環(huán)氧樹脂；粘結(jié)相與橡液的質(zhì)量比為1：0.2，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min；攪拌時(shí)間為15min。

5.如權(quán)利要求4所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，固化劑選用咪唑，催化劑選用丙烯酸；固化劑的添加量為雙酚a型環(huán)氧樹脂重量的30-50%，催化劑的添加量為雙酚a型環(huán)氧樹脂重量的0.5-1%。

6.如權(quán)利要求1所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min；攪拌時(shí)間為30min；脫泡時(shí)間為20min。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料的制備方法制備得到的耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了耐中高溫的銀基導(dǎo)電漿料及制備方法，具體為：將銀包銅微球與球狀銀粉粉體、片狀銀粉粉體、樹枝狀銀粉粉體混合，得到混合粉體；將橡膠加入溶劑中，進(jìn)行超聲處理，得到橡膠液，將橡膠液緩慢加入粘結(jié)相中，攪拌均勻；在粘結(jié)相中加入固化劑、催化劑、混合粉體，攪拌均勻，放入真空脫泡設(shè)備去除混合過程中產(chǎn)生的氣泡，得到銀基導(dǎo)電漿料。本發(fā)明的制備方法，采用橡膠改性環(huán)氧樹脂作為導(dǎo)電漿料的粘結(jié)相，橡膠可增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的韌性和柔韌性，減少在使用過程中引起的裂紋和斷裂，提高環(huán)氧樹脂的粘附性能，使導(dǎo)電漿料能夠更牢固地粘附在各種基底表面，且改性后的環(huán)氧樹脂表現(xiàn)出更好的耐疲勞性能，延長(zhǎng)導(dǎo)電漿料的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇曉磊,劉晨曦,劉毅,賈艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安工程大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6