本發(fā)明涉及鋰離子電池，特別涉及一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)為三明治結(jié)構(gòu)，中間為高分子材料層，兩側(cè)為金屬導電層。當前將復(fù)合集流體制備成電池時還需要在復(fù)合集流體上通過滾焊轉(zhuǎn)接出純金屬箔材，最終組裝電池時焊接的純金屬箔材用以將復(fù)合集流體匯聚的電流導出。但是，當前的復(fù)合集流體極耳焊接時，焊印質(zhì)量較低，容易有焊穿、結(jié)合力差脫落等問題。同時，采用當前的焊接方法焊接的極耳焊印處過流能力較低。

2、因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法，旨在解決現(xiàn)有復(fù)合集流體極耳焊接效果不佳的問題。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，包括：

4、若干個復(fù)合集流體，所述復(fù)合集流體上設(shè)置有焊洞；

5、若干個金屬結(jié)構(gòu)件，所述復(fù)合集流體層疊設(shè)置且焊洞對齊，所述金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)置于相鄰兩所述復(fù)合集流體之間，以裝配形成復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)；

6、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的一端面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接片，所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的另一相對的端面設(shè)置有極耳組件，所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述極耳組件焊接以形成焊印區(qū)。

7、所述第一轉(zhuǎn)接片的厚度為20μm-1500μm；所述焊洞的深度為6μm-600μm，所述焊洞的孔徑為1.5mm-5mm；所述金屬結(jié)構(gòu)件的厚度為4μm-20μm。

8、所述焊印區(qū)的厚度為6μm-50μm，所述焊印區(qū)的長度為2mm-100mm，所述焊印區(qū)的寬度為10mm-150mm。

9、所述第一轉(zhuǎn)接片設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上端面，所述極耳組件包括設(shè)置于所述復(fù)合集流體下端面的極耳本體，所述極耳本體的長度大于所述復(fù)合集流體的長度，且所述極耳本體的一端伸出所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的邊緣；所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述極耳本體通過所述焊洞焊接形成第一焊印區(qū)。

10、所述第一轉(zhuǎn)接片的長度大于所述復(fù)合集流體的長度，所述第一轉(zhuǎn)接片和所述極耳本體的同一端伸出所述復(fù)合集流體的邊緣，所述第一轉(zhuǎn)接片的伸出部和所述極耳本體的伸出部的接觸部分焊接形成第二焊印區(qū)。

11、所述極耳組件包括設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)下端面的第二轉(zhuǎn)接片，所述第一轉(zhuǎn)接片設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上端面，所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述第二轉(zhuǎn)接片通過所述焊洞焊接形成第三焊印區(qū)。

12、所述極耳組件還包括極耳本體，兩轉(zhuǎn)接片的長度大于所述復(fù)合集流體的長度，且兩轉(zhuǎn)接片的同一端伸出所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的邊緣，所述極耳本體與兩個所述轉(zhuǎn)接片的伸出部接觸并焊接形成第四焊印區(qū)。

13、所述極耳組件還包括極耳本體，所述金屬結(jié)構(gòu)件和兩轉(zhuǎn)接片的長度大于所述復(fù)合集流體的長度，且所述金屬結(jié)構(gòu)件和兩轉(zhuǎn)接片的同一端伸出所述復(fù)合集流體的邊緣，所述金屬結(jié)構(gòu)件的伸出部和兩轉(zhuǎn)接片的伸出部接觸并焊接形成第五焊印區(qū)；所述極耳本體的一端與所述金屬結(jié)構(gòu)件的伸出部接觸并焊接形成第六焊印區(qū)。

14、所述第二轉(zhuǎn)接片的厚度為20μm-1500μm。

15、一種用于上述所述的復(fù)合集流體焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法，包括：

16、在若干個復(fù)合集流體上打焊洞，所述焊洞貫穿所述復(fù)合集流體；

17、將若干個所述復(fù)合集流體層疊設(shè)置使得所述焊洞對齊，并在相鄰的兩所述復(fù)合集流體之間設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)件，以裝配成復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)；

18、將第一轉(zhuǎn)接片和極耳組件分別置于復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上下兩側(cè)，并與復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上下兩端連接；

19、通過超聲焊接工藝在焊洞位置將第一轉(zhuǎn)接片、復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和極耳組件焊接在一起并形成焊印區(qū)。

20、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)及方法，復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)包括：若干個復(fù)合集流體，所述復(fù)合集流體上設(shè)置有焊洞；若干個金屬結(jié)構(gòu)件，所述復(fù)合集流體層疊設(shè)置且焊洞對齊，所述金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)置于相鄰兩所述復(fù)合集流體之間，以裝配形成復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的一端面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接片，所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的另一相對的端面設(shè)置有極耳組件，所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述極耳組件焊接以形成焊印區(qū)。本申請中通過將金屬結(jié)構(gòu)件夾設(shè)在相鄰的兩復(fù)合集流體之間，可以使得電流從多個金屬結(jié)構(gòu)件流出，進而可以提高過流能力；同時，多個金屬結(jié)構(gòu)件與第一轉(zhuǎn)接片焊接，提高了焊印的強度。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)接片的厚度為20μm-1500μm；所述焊洞的深度為6μm-600μm，所述焊洞的孔徑為1.5mm-5mm；所述金屬結(jié)構(gòu)件的厚度為4μm-20μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊印區(qū)的厚度為6μm-50μm，所述焊印區(qū)的長度為2mm-100mm，所述焊印區(qū)的寬度為10mm-150mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)接片設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上端面，所述極耳組件包括設(shè)置于所述復(fù)合集流體下端面的極耳本體，所述極耳本體的一端伸出所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的邊緣；所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述極耳本體通過所述焊洞焊接形成第一焊印區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)接片和所述極耳本體的同一端伸出所述復(fù)合集流體的邊緣，所述第一轉(zhuǎn)接片的伸出部和所述極耳本體的伸出部的接觸部分焊接形成第二焊印區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳組件包括設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)下端面的第二轉(zhuǎn)接片，所述第一轉(zhuǎn)接片設(shè)置于所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的上端面，所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述第二轉(zhuǎn)接片通過所述焊洞焊接形成第三焊印區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳組件還包括極耳本體，兩所述轉(zhuǎn)接片的同一端伸出所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的邊緣，所述極耳本體與兩個所述轉(zhuǎn)接片的伸出部接觸并焊接形成第四焊印區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳組件還包括極耳本體，所述金屬結(jié)構(gòu)件和兩轉(zhuǎn)接片的同一端伸出所述復(fù)合集流體的邊緣，所述金屬結(jié)構(gòu)件的伸出部和兩轉(zhuǎn)接片的伸出部接觸并焊接形成第五焊印區(qū)；所述極耳本體的一端與所述金屬結(jié)構(gòu)件的伸出部接觸并焊接形成第六焊印區(qū)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)接片的厚度為20μm-1500μm。

10.一種用于權(quán)利要求1-9任意一項所述的復(fù)合集流體焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)及方法，復(fù)合集流體極耳的焊接結(jié)構(gòu)包括：若干個復(fù)合集流體，所述復(fù)合集流體上設(shè)置有焊洞；若干個金屬結(jié)構(gòu)件，所述復(fù)合集流體層疊設(shè)置且焊洞對齊，所述金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)置于相鄰兩所述復(fù)合集流體之間，以裝配形成復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的一端面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接片，所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)的另一相對的端面設(shè)置有極耳組件，所述第一轉(zhuǎn)接片、所述復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)和所述極耳組件焊接以形成焊印區(qū)。本申請中通過將金屬結(jié)構(gòu)件夾設(shè)在相鄰的兩復(fù)合集流體之間，可以使得電流從多個金屬結(jié)構(gòu)件流出，進而可以提高過流能力；同時，多個金屬結(jié)構(gòu)件與第一轉(zhuǎn)接片焊接，提高了焊印的強度。

技術(shù)研發(fā)人員：于欽芳,羅萬里
受保護的技術(shù)使用者：深圳勁嘉聚能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23