本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池極板制造，具體為一種高倍率放電鉛酸蓄電池鉛膏。

背景技術(shù)：

1、鉛酸蓄電池發(fā)展至今已有一百六十多年的歷史，由于原材料鉛擁有礦產(chǎn)資源豐富，價(jià)格低、電池回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)。相比鎳氫、鎘鎳、鋰電等類型電池，鉛酸蓄電池具有技術(shù)成熟、無(wú)記憶效應(yīng)、單體電壓高、放電平穩(wěn)、安全性高等綜合優(yōu)點(diǎn)，鉛酸蓄電池市場(chǎng)占有率最大。

2、高倍率(高功率)放電的電池主要用于ups備用電源，需要有較高的放電電壓和較穩(wěn)定的放電電壓平臺(tái)，才能持續(xù)較長(zhǎng)的放電時(shí)間。鋰電池雖然比鉛酸蓄電池電壓高，但其有著固有的容易爆炸起火的不安全性飽受詬病，不能用于中心機(jī)房和數(shù)據(jù)中心等安全性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)所，安全性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景絕大部分用的是傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池。

3、鉛酸蓄電池的主要構(gòu)件是正極板、負(fù)極板、隔板、電池殼蓋片、電解液、正負(fù)極端子和安全閥。正極板和負(fù)極板是電池的心臟，是化學(xué)能與電能轉(zhuǎn)換載體，極板的性能直接影響電池高倍率(高功率)大電流放電效果。

4、正極板主要構(gòu)件是正板柵和正鉛膏，負(fù)極板主要構(gòu)件是負(fù)板柵和負(fù)鉛膏，正、負(fù)鉛膏中的添加劑和配方直接影響極板放電性能和壽命，不同配方適用不同用途的電池，高倍率(高功率)電池用極板需要用結(jié)構(gòu)強(qiáng)、導(dǎo)電好、孔率高、放電平臺(tái)高且平穩(wěn)的鉛膏。

5、經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201811129702.4的專利公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池鉛膏，它包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，鉛膏組分按質(zhì)量百分比計(jì)量。所述正極鉛膏在保持常規(guī)組分不變的基礎(chǔ)上添加0.15～0.3％過(guò)硼酸鈉。所述負(fù)極鉛膏在保持常規(guī)組分不變的基礎(chǔ)上添加0.065～0.08％腐植酸。由于過(guò)硼酸鈉摻入正極鉛膏中能夠提高膏體粘性和滲透性，使得板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合力大大加強(qiáng)，此效果改善電子傳輸質(zhì)量。負(fù)極鉛膏中因添加了腐植酸，改善了電池大電流放電能力和充電接受能力，顯著擴(kuò)大鉛酸蓄電池的容量。上述諸性能改善有利于提升鉛酸蓄電池循環(huán)壽命，該發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)同規(guī)格產(chǎn)品提高循環(huán)壽命30％左右。

6、當(dāng)前鉛酸蓄電池鉛膏不能滿足大電流高倍率放電要求，且鉛膏內(nèi)活性物質(zhì)的利用率低、鉛膏放電容量小，進(jìn)而降低了電池的循環(huán)使用壽命，即當(dāng)前鉛酸蓄電池鉛膏的配方需進(jìn)行優(yōu)化，以解決上述問(wèn)題，因此我們需要提出一種高倍率放電鉛酸蓄電池鉛膏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高倍率放電鉛酸蓄電池鉛膏，除了基礎(chǔ)的鉛粉、純水和酸液外，通過(guò)在正鉛膏中加入不同質(zhì)量占比的滌綸短纖維、球形石墨，在負(fù)鉛膏中入不同質(zhì)量占比的滌綸短纖維、沉淀硫酸鋇、木素、腐殖酸、乙炔炭黑，使得制備的正鉛膏的視比重為4.2-4.3％，制備的負(fù)鉛膏的視比重為4.4-4.5％，均達(dá)到要求，滿足大電流高倍率放電要求，提高活性物質(zhì)利用率和放電容量，并保證了電池的浮充使用和循環(huán)使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高倍率放電鉛酸蓄電池鉛膏，通過(guò)電池鉛膏配置工藝制備而成，包括正鉛膏和負(fù)鉛膏，按質(zhì)量百分比計(jì)，正鉛膏包括氧化度為75-82％的鉛粉、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量8-11％的純水、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量11-11.5％的酸液、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量0.18-0.45％的添加劑；

3、負(fù)鉛膏包括氧化度為75-82％的鉛粉、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量7-10％的純水、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量10-10.5％的酸液、質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量1.58-2.75％的添加劑；

4、所述正鉛膏中的添加劑包括：

5、用于增強(qiáng)正鉛膏機(jī)械強(qiáng)度的滌綸短纖維；

6、用于提高正鉛膏導(dǎo)電能力的球形石墨；

7、所述負(fù)鉛膏中的添加劑包括：

8、用于增強(qiáng)負(fù)鉛膏機(jī)械強(qiáng)度的滌綸短纖維；

9、用于調(diào)節(jié)負(fù)鉛膏膨脹和收縮性的沉淀硫酸鋇；

10、用于改善負(fù)鉛膏黏結(jié)性與可塑性的木素；

11、用于增大負(fù)極板容量、并提高負(fù)極板充電接受能力的腐蝕酸；

12、用于提高負(fù)鉛膏導(dǎo)電性和電池放電能力的乙炔炭黑。

13、優(yōu)選的，正鉛膏添加劑中的滌綸短纖維質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.08-0.15％，正鉛膏添加劑中的球形石墨質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.1-0.3％。

14、優(yōu)選的，負(fù)鉛膏添加劑中的滌綸短纖維質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.08-0.15％，負(fù)鉛膏添加劑中的沉淀硫酸鋇質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的1-1.5％，負(fù)鉛膏添加劑中的木素質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.1-0.2％，負(fù)鉛膏添加劑中的腐蝕酸質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.3-0.6％，負(fù)鉛膏添加劑中的乙炔炭黑質(zhì)量為鉛粉質(zhì)量的0.1-0.3％。

15、優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，正鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量8％的純水、鉛粉質(zhì)量11％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.08％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量0.1％的球形石墨；

16、負(fù)鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量7％的純水、鉛粉質(zhì)量10％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.08％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量1％的沉淀硫酸鋇、鉛粉質(zhì)量0.1％的木素、鉛粉質(zhì)量0.3％的腐蝕酸、鉛粉質(zhì)量0.1％的乙炔炭黑。

17、優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，正鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量9.5％的純水、鉛粉質(zhì)量11.25％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.12％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量0.2％的球形石墨；

18、負(fù)鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量8.5％的純水、鉛粉質(zhì)量10.25％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.12％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量1.25％的沉淀硫酸鋇、鉛粉質(zhì)量0.15％的木素、鉛粉質(zhì)量0.45％的腐蝕酸、鉛粉質(zhì)量0.2％的乙炔炭黑。

19、優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，正鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量11％的純水、鉛粉質(zhì)量11.5％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.15％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量0.3％的球形石墨；

20、負(fù)鉛膏包括1000kg的鉛粉、鉛粉質(zhì)量10％的純水、鉛粉質(zhì)量10.5％的酸液、鉛粉質(zhì)量0.15％的滌綸短纖維、鉛粉質(zhì)量1.5％的沉淀硫酸鋇、鉛粉質(zhì)量0.2％的木素、鉛粉質(zhì)量0.6％的腐蝕酸、鉛粉質(zhì)量0.3％的乙炔炭黑。

21、優(yōu)選的，所述電池鉛膏配置工藝包括以下流程：

22、s1、制備鉛粉：采用球磨法或是氣相氧化法將鉛塊制備成鉛粉；

23、s2、制備正鉛膏：將鉛粉、滌綸短纖維、球形石墨混合在一起進(jìn)行干攪拌，然后分別加入純水和酸液進(jìn)行濕攪拌，達(dá)到所需粘度后出膏；

24、s3、制備負(fù)鉛膏：將鉛粉、滌綸短纖維、沉淀硫酸鋇、木素、腐蝕酸、乙炔炭黑混合在一起進(jìn)行干攪拌，然后分別加入純水和酸液進(jìn)行濕攪拌，達(dá)到所需粘度后出膏。

25、優(yōu)選的，在步驟s1中，采用球磨法制備鉛粉時(shí)，將鉛塊放進(jìn)球磨機(jī)中，通過(guò)摩擦和氧化反應(yīng)生成二氧化鉛包裹金屬鉛的微粒，即鉛粉；

26、采用氣相氧化法制備鉛粉時(shí)，將溫度為450℃的鉛液和空氣導(dǎo)入氣相氧化室，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鉛液攪拌成細(xì)小的霧滴，與空氣充分接觸進(jìn)行氧化，生成二氧化鉛的鉛粉，并將鉛粉吹入旋風(fēng)沉降器進(jìn)行降溫并沉降得到粗鉛粉，在過(guò)濾得到細(xì)鉛粉。

27、優(yōu)選的，在步驟s2中，正鉛膏的制備包括以下流程：

28、s21、干攪拌：在和膏機(jī)上設(shè)定好和膏程序，將鉛粉、滌綸短纖維、球形石墨放進(jìn)和膏機(jī)中，運(yùn)行和膏機(jī)4-5min，進(jìn)行干料的初步混合；

29、s22、加入純水：干攪拌完成之后，將純水加入到和膏機(jī)中，加純水時(shí)間為50-70s，與鉛粉、添加劑進(jìn)行混合；

30、s23、加入酸液：濕攪拌完成之后，向和膏機(jī)中加入酸液，加酸液的時(shí)間控制在15-20min，與鉛粉、添加劑、純水進(jìn)行進(jìn)一步的混合；

31、s24、濕攪拌：在干料中加入純水和酸液后，繼續(xù)在和膏機(jī)中對(duì)鉛膏進(jìn)行混合，濕攪拌時(shí)間控制在4-6min，提高鉛膏的均勻性和穩(wěn)定性。

32、優(yōu)選的，在步驟s3中，負(fù)鉛膏的制備包括以下流程：

33、s31、干攪拌：在和膏機(jī)上設(shè)定好和膏程序，將鉛粉、滌綸短纖維、沉淀硫酸鋇、木素、腐蝕酸、乙炔炭黑放進(jìn)和膏機(jī)中，運(yùn)行和膏機(jī)4-5min，進(jìn)行干料的初步混合；

34、s32、加入純水：干攪拌完成之后，將純水加入到和膏機(jī)中，加純水時(shí)間為50-70s，與鉛粉、添加劑進(jìn)行混合；

35、s33、加入酸液：濕攪拌完成之后，向和膏機(jī)中加入酸液，加酸液的時(shí)間控制在15-20min，與鉛粉、添加劑、純水進(jìn)行進(jìn)一步的混合；

36、s34、濕攪拌：在干料中加入純水和酸液后，繼續(xù)在和膏機(jī)中對(duì)鉛膏進(jìn)行混合，濕攪拌時(shí)間控制在4-6min，提高鉛膏的均勻性和穩(wěn)定性。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

38、本發(fā)明除了基礎(chǔ)的鉛粉、純水和酸液外，通過(guò)在正鉛膏中加入不同質(zhì)量占比的滌綸短纖維、球形石墨，在負(fù)鉛膏中入不同質(zhì)量占比的滌綸短纖維、沉淀硫酸鋇、木素、腐殖酸、乙炔炭黑，使得制備的正鉛膏的視比重為4.2-4.3％，制備的負(fù)鉛膏的視比重為4.4-4.5％，均達(dá)到要求，滿足大電流高倍率放電要求，提高活性物質(zhì)利用率和放電容量，并保證了電池的浮充使用和循環(huán)使用壽命。