本發(fā)明涉及高壓開關設備,具體涉及一種隔離開關操動機構。
背景技術:
1、隔離開關操動機構是供操作高壓斷路器、高壓負荷開關及高壓隔離開關使用的電氣控制設備,主要用于使開關設備合、分。在需要斷開或接通高壓電路時提供可靠的保護,并能夠快速切換供電電路。
2、如授權公告號cn201181670y的實用新型專利公開的一種精確定位三位置開關操動機構,主要包括電動機、齒輪傳動副、蝸輪蝸桿副,副蝸輪蝸桿副一側設有擺輪,擺輪用于與副蝸輪蝸桿副上的銷釘配合,擺輪上設有動力輸出軸。機構狀態(tài)切換時,副蝸輪蝸桿副上的銷釘隨渦輪旋轉,并推動擺輪轉動,擺輪帶動動力輸出軸轉到預定位置,同時渦輪蝸桿副上的鎖緊滑塊鎖定擺輪。擺輪安裝在動力輸出軸上,與蝸輪所在轉動軸是兩根平行設置的軸,并非同軸設置,結構不夠緊湊,而且動力輸出軸轉動角度范圍是設定好的,不能調節(jié)。擺輪上設有動力輸出軸,動力輸出軸連接有輔助開關連桿,輔助開關連桿連接有用于指示不同開關狀態(tài)的輔助開關。動力輸出軸具有三種位置狀態(tài),結構相對復雜,對于一些開關設備僅需要開、合兩個位置進行控制的,就不再適用。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種隔離開關操動機構,通過結構優(yōu)化,達到結構更緊湊、運行穩(wěn)定性更高,精準控制開關設備的分合閘。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
3、一種隔離開關操動機構,包括驅動單元,驅動單元包括電機、蝸輪、蝸桿,電機與蝸桿傳動配合;
4、傳動單元,包括主軸,主軸與渦輪轉動裝配,渦輪下端面設有驅動件,主軸上止轉裝配有推盤,驅動件用于推動所述推盤轉動,主軸上設有主動齒輪;
5、輸出單元,包括輸出軸及位于輸出軸上的輸出齒輪,輸出齒輪與所述主動齒輪傳動配合;
6、鎖位單元,包括第一鎖臂、第二鎖臂及一鎖盤,鎖盤與主軸止轉裝配,第一鎖臂、第二鎖臂的一端均是鉸接設置,第一鎖臂、第二鎖臂的另一端通過彈性件連接;第一鎖臂內側設有第一鎖位部,第一鎖位部抵接在所述第一擋止面時使得鎖盤處于鎖位狀態(tài);
7、解鎖單元,包括設置在渦輪上的解鎖部,解鎖部隨所述渦輪同步轉動,且當鎖盤處于鎖位狀態(tài)時,解鎖部是處于將第二鎖臂頂開的狀態(tài);當鎖盤處于解鎖狀態(tài)時,解鎖部是處于將第一鎖臂頂開的狀態(tài);
8、電氣聯(lián)鎖單元,包括推板、滑板、微動開關及輔助開關,推板一端連接于主軸上部,另一端設有推動部及觸發(fā)部;滑板的一側設有第一推槽、第二推槽,第一推槽、第二推槽均是開放設置,供所述推動部選擇性進入并與之傳動配合;滑板的另一側設有鉸接長孔,鉸接長孔與輔助開關中拐臂的一端鉸接,滑板直線動作以帶動所述拐臂旋轉;微動開關位于所述觸發(fā)部的轉動軌跡上,能夠被觸發(fā)部觸發(fā)。
9、進一步地,所述驅動件是偏心設置,推盤外周一側設有驅動槽,驅動槽與所述驅動件是雙向傳動配合;所述推盤外周另一側設有擋凸,用于在轉動一定角度后與限位結構擋止配合。
10、進一步地,所述限位結構包括固定座、限位臂,限位臂一端轉動裝配在所述主軸上,另一端設有限位部,用于與所述擋凸擋止配合,所述固定座用于對限位臂另一端的轉動角度進行限制;所述固定座上設有調節(jié)螺栓,調節(jié)螺栓一端是用于對限位臂另一端進行限位。
11、進一步地,所述彈性件采用拉伸彈簧,第一鎖臂、第二鎖臂的另一端是間隔設置,拉伸彈簧位于第一鎖臂、第二鎖臂的間隔處,拉伸彈簧兩端分別與第一鎖臂、第二鎖臂的另一端掛接;所述第一鎖臂、第二鎖臂的中間段是外凸設置,并在對應的內側形成曲面槽口,第一鎖臂、第二鎖臂的曲面槽口位于所述鎖盤的外圍。
12、進一步地,所述第一鎖臂、第二鎖臂對應的曲面槽口的一端部分別設有第一鎖位部、第二鎖位部,所述鎖盤為一圓盤被切除部分結構后形成,鎖盤具有與第一擋止面對稱設置的第二擋止面,第一擋止面、第二擋止面之間通過一過渡面連接;鎖盤逆時針轉動一定角度后,第一鎖位部抵接在所述第二擋止面使得鎖盤處于另一鎖位狀態(tài)。
13、進一步地,所述第一鎖臂、第二鎖臂的靠近鉸接處的一段,其下側設有輔助臂,所述解鎖部在轉動時是與所述輔助臂內側面接觸。
14、進一步地,所述滑板上設有若干個定位長槽,定位長槽的長度方向與滑板的運動方向一致;所述隔離開關操動機構包括機架,滑板設置在機架的頂板上側,頂板上設有定位螺栓,定位螺栓穿過所述定位長槽。
15、進一步地,所述微動開關有間隔設置的兩個,設在所述頂板上。
16、進一步地,所述滑板上于第一推槽、第二推槽之間設有緩沖部,緩沖部具有朝向主軸一側的弧形槽;所述主軸上止轉裝配有輔助推盤,輔助推盤為一圓盤,輔助推盤外周具有一缺口,在輔助推盤轉動的其中一段行程中,緩沖部的一端是位于所述缺口中。
17、進一步地,所述推動部隨主軸逆時針轉動過程中,由第一推槽處轉出、最終進入第二推槽;所述推動部隨主軸順時針轉動過程中,由第二推槽處轉出、最終進入第一推槽;推動部與第一推槽或第二推槽傳動配合時則能帶動所述滑板直線動作。
18、本發(fā)明的有益效果:
19、(1)在工作時,電機輸出的動力依次經(jīng)齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動,渦輪轉動時通過其下側設置的驅動件帶動推盤轉動,主軸與推盤同步轉動,主軸轉動設定角度后會被限位,主軸轉動過程中,主軸通過齒輪傳動帶動輸出軸按照設定角度轉動,并輸出設定的扭矩。推盤、渦輪均是與主軸同軸設置,而主軸與渦輪非同步轉動的裝配關系,渦輪通過推盤帶動主軸轉動,這種新型的結構布局更加緊湊。
20、(2)限位結構對推盤的轉動角度范圍進行限制,且限位結構中設計了可調節(jié)限位點的調節(jié)螺栓,使得推盤的轉動角度范圍可調,適配性更好,更能保證輸出軸最終的轉動角度精度。
21、(3)主軸沿一方向轉動到設定角度后,被主軸底部外圍的限位結構限位,保證輸出軸轉動角度的準確性。同時,鎖位單元對主軸的上端部進行限位,其中的鎖臂可以將鎖盤鎖位,主軸不能轉動,從而實現(xiàn)上下雙向限位。保證了輸出軸在對接開關本體后不因外力變化而運動,確保了操動機構輸出角度的穩(wěn)定性。需要解鎖時,再通過配套的解鎖結構進行解鎖,主軸便能反向轉動。
22、(4)電氣聯(lián)鎖單元,其中的推板與滑板的巧妙配合,以及微動開關及輔助開關的布局,使得推板隨主軸無論正向還是反向轉動,均能同步地觸發(fā)微動開關及輔助開關。
1.一種隔離開關操動機構,其特征在于:包括驅動單元,驅動單元包括電機、蝸輪、蝸桿,電機與蝸桿傳動配合;
2.根據(jù)權利要求1所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述驅動件是偏心設置,推盤外周一側設有驅動槽,驅動槽與所述驅動件是雙向傳動配合;所述推盤外周另一側設有擋凸,用于在轉動一定角度后與限位結構擋止配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述限位結構包括固定座、限位臂,限位臂一端轉動裝配在所述主軸上,另一端設有限位部,用于與所述擋凸擋止配合,所述固定座用于對限位臂另一端的轉動角度進行限制;所述固定座上設有調節(jié)螺栓,調節(jié)螺栓一端是用于對限位臂另一端進行限位。
4.根據(jù)權利要求1所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述彈性件采用拉伸彈簧,第一鎖臂、第二鎖臂的另一端是間隔設置,拉伸彈簧位于第一鎖臂、第二鎖臂的間隔處,拉伸彈簧兩端分別與第一鎖臂、第二鎖臂的另一端掛接;所述第一鎖臂、第二鎖臂的中間段是外凸設置,并在對應的內側形成曲面槽口,第一鎖臂、第二鎖臂的曲面槽口位于所述鎖盤的外圍。
5.根據(jù)權利要求4所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述第一鎖臂、第二鎖臂對應的曲面槽口的一端部分別設有第一鎖位部、第二鎖位部,所述鎖盤為一圓盤被切除部分結構后形成,鎖盤具有與第一擋止面對稱設置的第二擋止面,第一擋止面、第二擋止面之間通過一過渡面連接;鎖盤逆時針轉動一定角度后,第一鎖位部抵接在所述第二擋止面使得鎖盤處于另一鎖位狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求4所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述第一鎖臂、第二鎖臂的靠近鉸接處的一段,其下側設有輔助臂,所述解鎖部在轉動時是與所述輔助臂內側面接觸。
7.根據(jù)權利要求1所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述滑板上設有若干個定位長槽,定位長槽的長度方向與滑板的運動方向一致;所述隔離開關操動機構包括機架,滑板設置在機架的頂板上側,頂板上設有定位螺栓,定位螺栓穿過所述定位長槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述微動開關有間隔設置的兩個,設在所述頂板上。
9.根據(jù)權利要求1所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述滑板上于第一推槽、第二推槽之間設有緩沖部,緩沖部具有朝向主軸一側的弧形槽;所述主軸上止轉裝配有輔助推盤,輔助推盤為一圓盤,輔助推盤外周具有一缺口,在輔助推盤轉動的其中一段行程中,緩沖部的一端是位于所述缺口中。
10.根據(jù)權利要求1所述的隔離開關操動機構,其特征在于:所述推動部隨主軸逆時針轉動過程中,由第一推槽處轉出、最終進入第二推槽;所述推動部隨主軸順時針轉動過程中,由第二推槽處轉出、最終進入第一推槽;推動部與第一推槽或第二推槽傳動配合時則能帶動所述滑板直線動作。