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一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法與流程

文檔序號(hào):40648756發(fā)布日期:2025-01-10 18:55閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法與流程

本申請(qǐng)涉及到光電復(fù)合纜領(lǐng)域,特別是一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法。


背景技術(shù):

1、建筑施工時(shí),通常為了今后布線方便會(huì)在建筑內(nèi)預(yù)留管道,管道內(nèi)徑為6mm-13mm的細(xì)管道在實(shí)際市場(chǎng)上占據(jù)最高比例。當(dāng)真正到布線施工時(shí),會(huì)在管道內(nèi)根據(jù)實(shí)際需求布放網(wǎng)線或者光纜。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,由于這類管道尺寸比較小,而市面上滿足性能需求的光電復(fù)合纜尺寸遠(yuǎn)大于管道內(nèi)徑,因此在實(shí)際布線時(shí)的常見做法都是一根管道單獨(dú)穿一根網(wǎng)線或者一根光纜。從而為了完成建筑內(nèi)的布線,需要對(duì)每根網(wǎng)線和光纜都配置一根管道,這造成管道利用率低下,重復(fù)敷設(shè)施工,浪費(fèi)人力物力的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法,用于解決現(xiàn)有的光電復(fù)合纜無(wú)法適配市場(chǎng)上6mm-13mm的細(xì)管道中實(shí)現(xiàn)同步鋪設(shè)的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)的第一個(gè)方面,提供一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工方法,所述方法包括以下步驟,

3、通過(guò)擠塑設(shè)備在光纖和導(dǎo)體最外部分別包裹所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管,并使得所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管外接相鄰固定,獲得初級(jí)光電復(fù)合纜;

4、將所述初級(jí)光電復(fù)合纜依次至少經(jīng)過(guò)第一次真空降溫成型和第二次真空降溫成型光電復(fù)合纜,所述第一次真空降溫成型的溫度為t1,所述第二次真空降溫成型的溫度為t2,所述t1大于t2;

5、成型后的所述光電復(fù)合纜中,所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管的連接處可通過(guò)撕拉將所述第一護(hù)套管與所述第二護(hù)套管分離;所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管的壁厚為0.1mm-1.5mm;所述第一護(hù)套管的外徑小于所述第二護(hù)套管的外徑,所述光電復(fù)合纜的最大外徑在4mm-12mm。

6、進(jìn)一步的,所述t1為75℃-55℃,所述t2為50℃-30℃,所述t1和所述t2之間的溫差在15℃-30℃。

7、進(jìn)一步的,所述通過(guò)擠塑設(shè)備在光纖和導(dǎo)體最外部分別包裹所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管之前,包括:

8、對(duì)所述導(dǎo)體按照第一退扭參數(shù)進(jìn)行退扭降低所述導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力。

9、進(jìn)一步的,在所述將所述初級(jí)光電復(fù)合纜依次至少經(jīng)過(guò)第一次真空降溫成型和第二次真空降溫成型之后,包括:

10、將所述光電復(fù)合纜拉直并順次經(jīng)過(guò)標(biāo)記設(shè)備從而在光電復(fù)合纜的表面進(jìn)行打標(biāo)獲得若干第一標(biāo)記;

11、若在沿所述光電復(fù)合纜長(zhǎng)度方向上的若干所述第一標(biāo)記相對(duì)所述第一護(hù)套管、第二護(hù)套管的相對(duì)位置的變化大于第二預(yù)設(shè)值,調(diào)整所述第一退扭參數(shù)為第二退扭參數(shù)直至所述相對(duì)位置的變化小于等于所述第二預(yù)設(shè)值。

12、進(jìn)一步的,在所述將所述初級(jí)光電復(fù)合纜依次至少經(jīng)過(guò)第一次真空降溫成型和第二次真空降溫成型之后,包括:

13、將所述光電復(fù)合纜拉直,獲得所述光電復(fù)合纜的第一截面位置處的第一護(hù)套管中心位置a1、第二護(hù)套管中心位置b1,以及第二截面位置處的第一護(hù)套管中心位置a2、第二護(hù)套管中心位置b2;

14、獲得所述第一護(hù)套管中心位置a1、第二護(hù)套管中心位置b1的中心連線a1b1,以及第一護(hù)套管中心位置a2、第二護(hù)套管中心位置b2的中心連線a2b2;

15、計(jì)算所述中心連線a1b1和所述中心連線a2b2之間的夾角θ,若在所述光電復(fù)合纜的長(zhǎng)度方向上,所述夾角θ的變化率大于第三預(yù)設(shè)值,調(diào)整所述第一退扭參數(shù)為第二退扭參數(shù)直至所述相對(duì)位置的變化小于等于所述第三預(yù)設(shè)值。

16、本申請(qǐng)的第二個(gè)方面,提供一種利用本申請(qǐng)第一個(gè)方面獲得的光電復(fù)合纜的施工方法,將所述光電復(fù)合纜穿套在內(nèi)徑為6mm-13mm管道中使用。

17、包括:

18、根據(jù)即將穿管的管道的內(nèi)徑d1選擇光電復(fù)合纜的最大外徑d2滿足d2+0.1≤d1;

19、將光電復(fù)合纜以第二護(hù)套管緊貼所述管道的內(nèi)側(cè)壁且第一護(hù)套管遠(yuǎn)離所述管道的內(nèi)側(cè)壁的方式將所述光電復(fù)合纜穿套至所述管道內(nèi)。

20、進(jìn)一步的,所述光電復(fù)合纜在穿管時(shí),所述第二護(hù)套管緊貼所述管道的內(nèi)側(cè)壁的位置,為所述第一護(hù)套管與所述第二護(hù)套管的中心連線與在所述第二護(hù)套管一側(cè)的所述管道截面相交的區(qū)域附近。

21、進(jìn)一步的,所述將光電復(fù)合纜以第二護(hù)套管緊貼所述管道的內(nèi)側(cè)壁且第一護(hù)套管遠(yuǎn)離所述管道的內(nèi)側(cè)壁的方式將所述光電復(fù)合纜穿套至所述管道內(nèi),包括:配置具有柔性的細(xì)長(zhǎng)線繩作為引導(dǎo)件,所述引導(dǎo)件位于所述光電復(fù)合纜自由端之前的長(zhǎng)度大于所述管道的長(zhǎng)度,將所述引導(dǎo)件的一端固定在所述光電復(fù)合纜的自由端;

22、將所述引導(dǎo)件的自由端穿入所述管道的第一端并從所述管道的第二端穿出;

23、確定所述管道上的第一區(qū)域?yàn)樵诖┕芷陂g所述管道與所述光電復(fù)合纜之間的緊貼區(qū)域;

24、根據(jù)所述第一區(qū)域在所述管道的第二端上對(duì)應(yīng)的第一方位,確定所述引導(dǎo)件的施力方向?yàn)樗龅谝环轿缓脱厮龉艿赖牡诙说某隹诜较蛑g;

25、按照所述施力方向拉動(dòng)所述引導(dǎo)件直至將所述光電復(fù)合纜自所述管道的第一端穿至所述第二端。

26、進(jìn)一步的,所述根據(jù)所述第一區(qū)域在所述管道的第二端上對(duì)應(yīng)的第一方位,包括:

27、根據(jù)所述管道外部的標(biāo)記位置,確定所述第一區(qū)域與所述標(biāo)記位置之間的相對(duì)位置關(guān)系,根據(jù)所述相對(duì)位置關(guān)系在所述管道的第二端確定所述第一方位。

28、有益效果

29、本申請(qǐng)的用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法,通過(guò)提供一種壁厚薄、整體尺寸較小的光電復(fù)合纜,從而使得市場(chǎng)上6mm-13mm的細(xì)管道能夠一次性同時(shí)穿設(shè)光纜和電纜,節(jié)約了管道用量和鋪設(shè)時(shí)間,且拓寬了該類管道的使用場(chǎng)合,提高了管道利用率。

30、上述光電復(fù)合纜由于會(huì)鋪設(shè)在管道內(nèi),因此光電復(fù)合纜無(wú)需自承式架空,因此光電復(fù)合纜的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化,且較細(xì)的光纜部分通過(guò)與較粗的電纜部分進(jìn)行連接,可以通過(guò)電纜為光纜提供必要的抗拉性能,因此,對(duì)于光纜部分實(shí)現(xiàn)抗拉性能的相應(yīng)設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)化,從而確保本申請(qǐng)的光電復(fù)合纜在尺寸小的情況下仍能滿足抗拉性能的要求。



技術(shù)特征:

1.一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述t1為75℃-55℃,所述t2為50℃-30℃,所述t1和所述t2之間的溫差在15℃-30℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述通過(guò)擠塑設(shè)備在光纖和導(dǎo)體最外部分別包裹所述第一護(hù)套管和第二護(hù)套管之前,包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,在所述將所述初級(jí)光電復(fù)合纜依次至少經(jīng)過(guò)第一次真空降溫成型和第二次真空降溫成型之后,包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,在所述將所述初級(jí)光電復(fù)合纜依次至少經(jīng)過(guò)第一次真空降溫成型和第二次真空降溫成型之后,包括:

6.一種利用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所獲得的獲得的光電復(fù)合纜的施工方法,其特征在于,將所述光電復(fù)合纜穿套在內(nèi)徑為6mm-13mm管道中使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述光電復(fù)合纜在穿管時(shí),所述第二護(hù)套管緊貼所述管道的內(nèi)側(cè)壁的位置,為所述第一護(hù)套管與所述第二護(hù)套管的中心連線與在所述第二護(hù)套管一側(cè)的所述管道截面相交的區(qū)域附近。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述將光電復(fù)合纜以第二護(hù)套管緊貼所述管道的內(nèi)側(cè)壁且第一護(hù)套管遠(yuǎn)離所述管道的內(nèi)側(cè)壁的方式將所述光電復(fù)合纜穿套至所述管道內(nèi),包括:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述根據(jù)所述第一區(qū)域在所述管道的第二端上對(duì)應(yīng)的第一方位,包括:


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種用于在管道中同步鋪設(shè)的光電復(fù)合纜的加工和施工方法,通過(guò)提供一種壁厚薄、整體尺寸較小的光電復(fù)合纜,從而使得市場(chǎng)上6mm?13mm的細(xì)管道能夠一次性同時(shí)穿設(shè)光纜和電纜,節(jié)約了管道用量和鋪設(shè)時(shí)間,且拓寬了該類管道的使用場(chǎng)合,提高了管道利用率。上述光電復(fù)合纜由于會(huì)鋪設(shè)在管道內(nèi),因此光電復(fù)合纜無(wú)需自承式架空,因此光電復(fù)合纜的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化,且較細(xì)的光纜部分通過(guò)與較粗的電纜部分進(jìn)行連接,可以通過(guò)電纜為光纜提供必要的抗拉性能,因此,對(duì)于光纜部分實(shí)現(xiàn)抗拉性能的相應(yīng)設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)化,從而確保本申請(qǐng)的光電復(fù)合纜在尺寸小的情況下仍能滿足抗拉性能的要求。

技術(shù)研發(fā)人員:野緒波,陳超
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇蘇美達(dá)機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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