本發(fā)明涉及連接器，尤其涉及一種差分接觸件。

背景技術(shù)：

1、插針接觸件即插針件，是一種電氣連接器。插針接觸件的主要功能是通過與插孔接觸件的配合實現(xiàn)電路的連接，具有安裝方便、可重復(fù)使用、接觸可靠、電氣性能穩(wěn)定等特點。差分接觸件?是指元件中與對應(yīng)的?導(dǎo)電零件相配合以提供電氣通路的導(dǎo)電零件。差分接觸件?在電氣系統(tǒng)中起到關(guān)鍵作用，確保信號的穩(wěn)定傳輸。

2、彎式差分接觸件，即帶有彎腳插針的差分接觸件，主要用于實現(xiàn)與垂直印制板的電氣互聯(lián)?，F(xiàn)有技術(shù)中的彎式差分接觸件，為了實現(xiàn)內(nèi)部導(dǎo)體插針與端子的90°轉(zhuǎn)接，常用的方案是在端子上端設(shè)置u形槽，插針的尾部設(shè)置尾部園桿。并且外殼后端設(shè)置可裝入后蓋的小圓孔。裝配過程中，先將插針依次裝入外殼的內(nèi)部，插針的焊接部位即尾部園桿后端暴露在從外殼的小圓孔處可看見的位置。插針裝配到位后，將端子的u形槽朝上從外殼的后部下方插入外殼內(nèi)，并使端子上端的u形槽與尾部園桿后端插入到位，再用手工電烙鐵，穿過外殼后部小圓孔，對u形槽和尾部園桿進(jìn)行焊接，焊接完成后，最后在外殼后端裝上后蓋。

3、上述方案雖然實現(xiàn)了基本功能，但是存在以下缺點：受該種結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)體的90°轉(zhuǎn)接是采用錫焊接，且是穿入小圓孔內(nèi)進(jìn)行焊接，不僅操作困難，工藝性差；并且這種焊接方式存在“虛焊”的風(fēng)險，導(dǎo)致彎式插針接觸件可靠性較低。

4、公布日為2019.09.06、公布號為cn?110212345?a的中國發(fā)明專利公開了一種差分連接器及彎式接觸件的安裝結(jié)構(gòu)。差分連接器包括外導(dǎo)體和設(shè)置在外導(dǎo)體內(nèi)的中心導(dǎo)體，所述中心導(dǎo)體為彎式接觸件，所述中心導(dǎo)體包括水平段導(dǎo)體和豎直段導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有與水平段導(dǎo)體對應(yīng)的水平安裝腔和與豎直段導(dǎo)體對應(yīng)的豎直安裝腔，所述水平段導(dǎo)體與豎直段導(dǎo)體為一體式結(jié)構(gòu)；所述豎直安裝腔的外壁上遠(yuǎn)離水平安裝腔的一側(cè)設(shè)有用于避讓水平段導(dǎo)體和豎直段導(dǎo)體以使中心導(dǎo)體沿水平安裝腔軸線方向進(jìn)入到外導(dǎo)體內(nèi)的避讓口，或者所述水平安裝腔的外壁上遠(yuǎn)離豎直安裝腔的一側(cè)設(shè)有用于避讓水平段導(dǎo)體和豎直段導(dǎo)體以使中心導(dǎo)體沿豎直安裝腔軸線方向進(jìn)入到外導(dǎo)體內(nèi)的避讓口。

5、但是該發(fā)明專利中的連接器在對插時，水平段導(dǎo)體受向后的插合力，有可能后退，導(dǎo)致彎曲段和豎直段受力彎折，可能損傷插針，且一旦損傷難以復(fù)位。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種彎式差分接觸件及其裝配方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的差分連接器在對插時，水平段導(dǎo)體受向后的插合力，有可能后退導(dǎo)致彎曲段和豎直段受力彎折導(dǎo)致?lián)p傷插針的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種彎式差分接觸件，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的彎式差分內(nèi)導(dǎo)體，所述彎式差分內(nèi)導(dǎo)體均包括水平段導(dǎo)體、豎直段導(dǎo)體和連接在水平段導(dǎo)體與豎直段導(dǎo)體之間的彎曲過渡段導(dǎo)體；外殼內(nèi)設(shè)有用于支撐彎曲過渡段導(dǎo)體的隔離絕緣體，且彎曲過渡段導(dǎo)體嵌設(shè)在隔離絕緣體中。本發(fā)明通過在彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的彎曲過渡段導(dǎo)體處設(shè)置隔離絕緣體，不僅提高了絕緣效果，而且隔離絕緣體還對彎曲過渡段導(dǎo)體起到支撐作用，避免彎式差分接觸件在對插時，水平段導(dǎo)體受向后的插合力，有可能后退導(dǎo)致彎曲段和豎直段受力彎折導(dǎo)致?lián)p傷插針的問題，從而避免了彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的損傷；并且彎式差分內(nèi)導(dǎo)體嵌設(shè)在隔離絕緣體中，使得隔離絕緣體對彎式差分內(nèi)導(dǎo)體起到了隔離的作用，降低差分導(dǎo)體之間的串?dāng)_。

4、進(jìn)一步地，為了對不同差分對進(jìn)行隔離，防止差分對之間的串?dāng)_，所述外殼內(nèi)設(shè)有若干彎式差分內(nèi)導(dǎo)體，且若干彎式差分內(nèi)導(dǎo)體形成至少兩組差分對；隔離絕緣體內(nèi)設(shè)有間隔肋用于隔離相鄰的差分對。

5、進(jìn)一步地，為了對彎式差分內(nèi)導(dǎo)體在多個方向上限位，防止彎式差分接觸件受向后的插合力，有可能后退導(dǎo)致彎曲段和豎直段受力彎折導(dǎo)致?lián)p傷插針，所述隔離絕緣體內(nèi)設(shè)有用于容納彎曲過渡段導(dǎo)體的隔離槽，間隔肋用于分隔相鄰的隔離槽，每個隔離槽與一組差分對配合，且隔離槽的前端部和下側(cè)敞開，以使彎曲過渡段導(dǎo)體可從隔離槽的下側(cè)或前側(cè)嵌入隔離槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，為了提高對水平段導(dǎo)體起到的絕緣作用和支撐作用，并且提高隔離絕緣體對整個彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的支撐作用，所述水平段導(dǎo)體上套設(shè)有前絕緣體，隔離絕緣體的前端與前絕緣體的后端在前后方向上限位配合。

7、進(jìn)一步地，為了提高對豎直段導(dǎo)體起到的絕緣作用和支撐作用，所述豎直段導(dǎo)體上套設(shè)有后絕緣體，所述前絕緣體和后絕緣體內(nèi)分別設(shè)有供彎式差分內(nèi)導(dǎo)體穿過的穿孔；且后絕緣體的外側(cè)設(shè)有多個與外殼強裝配合的凸棱。

8、進(jìn)一步地，不僅為了方便對外殼后端進(jìn)行封閉，還為了對隔離絕緣體和隔離絕緣體前端的前絕緣體以及彎式差分內(nèi)導(dǎo)體起到更好的支撐作用，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度，所述外殼的后端滑動連接有后蓋，隔離絕緣體的后端與后蓋在前后方向上限位配合。

9、進(jìn)一步地，為了使得后蓋對隔離絕緣體起到更好的支撐作用，防止隔離絕緣體偏斜，同時后蓋還對后隔離絕緣體起到更好的限位作用，所述后蓋的上部設(shè)有朝向隔離絕緣體凸起的內(nèi)凹部分，內(nèi)凹部分設(shè)有與隔離絕緣體后側(cè)抵接的平面，且所述平面將隔離絕緣體壓緊在前絕緣體上；所述內(nèi)凹部分的下側(cè)與后蓋的下部之間形成后蓋臺階面，所述后蓋臺階面與后絕緣體的上側(cè)面在上下方向上限位配合。

10、進(jìn)一步地，為了使后蓋更方便滑動連接在外殼上，并且使后蓋與外殼的連接更加穩(wěn)定和緊密，同時為了助力后蓋的安裝和拆卸，所述外殼的后端的中下部兩側(cè)設(shè)有外殼滑槽，后蓋的中下部兩側(cè)面與外殼滑槽過盈配合；所述內(nèi)凹部分的下側(cè)在后蓋的外側(cè)形成朝上的下外臺階面用于助推后蓋進(jìn)入外殼滑槽中；所述內(nèi)凹部分的上側(cè)在后蓋的外側(cè)形成朝下的上外臺階面用于輔助后蓋的拆卸。

11、進(jìn)一步地，為了方便彎式差分內(nèi)導(dǎo)體在外殼內(nèi)排布成若干對差分對，而且使隔離絕緣體還對水平段導(dǎo)體起到限位作用，所述彎式差分內(nèi)導(dǎo)體均包括長彎式內(nèi)導(dǎo)體和短彎式內(nèi)導(dǎo)體，一個長彎式內(nèi)導(dǎo)體和一個短彎式內(nèi)導(dǎo)體組成一組差分對；所述長彎式內(nèi)導(dǎo)體和/或短彎式內(nèi)導(dǎo)體的水平段導(dǎo)體上設(shè)有徑向向外延伸的內(nèi)導(dǎo)體臺階面，內(nèi)導(dǎo)體臺階面與隔離絕緣體的前端在前后方向上限位配合。

12、進(jìn)一步地，如上述任一項所述的彎式差分接觸件的裝配方法，包括如下步驟：

13、s1、將各個彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的水平段導(dǎo)體插入前絕緣體中，并使長彎式內(nèi)導(dǎo)體和短彎式內(nèi)導(dǎo)體組成差分對；

14、s2、然后將步驟s1中的彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的水平段導(dǎo)體連同前絕緣體朝前裝入外殼內(nèi)，并使彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的豎直段導(dǎo)體朝下進(jìn)入外殼后部；

15、s3、將后絕緣體從下套入彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的豎直段導(dǎo)體上；

16、s4、將隔離絕緣體從外殼的后部裝入外殼內(nèi)，同時使每組差分對嵌入隔離絕緣體的每個隔離槽內(nèi)；

17、s5、將后蓋從上往下裝配插入在外殼后部的外殼滑槽，或后蓋與外殼通過膠粘或錫焊固定。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、1、本發(fā)明通過在彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的前部和下部分別設(shè)置前絕緣體和后絕緣體，并在彎式插針的彎折處設(shè)置隔離絕緣體，不僅提高了絕緣效果，還降低差分對之間的串?dāng)_；

20、2、本發(fā)明的隔離絕緣體還對彎曲過渡段導(dǎo)體起到支撐作用，避免彎式差分接觸件在對插時，水平段導(dǎo)體受向后的插合力，有可能后退導(dǎo)致彎曲段和豎直段受力彎折導(dǎo)致?lián)p傷插針的問題，從而避免了彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的損傷；

21、3、本發(fā)明通過在外殼后端滑動連接有后蓋，使得后蓋可方便的裝配在外殼上，簡化了結(jié)構(gòu)，封閉方便；

22、4、本發(fā)明的隔離絕緣體可壓在前絕緣體上，以將前絕緣體固定在外殼中，之后后蓋再將隔離絕緣體壓緊，使得插針以及絕緣體均穩(wěn)定的安裝到位，并提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度；

23、5、本發(fā)明通過在彎式差分內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有徑向向外延伸的內(nèi)導(dǎo)體臺階面，使得隔離絕緣體還可壓在內(nèi)導(dǎo)體臺階面，進(jìn)一步限位彎式差分內(nèi)導(dǎo)體，提高對彎式差分內(nèi)導(dǎo)體的保護(hù)作用，避免其損傷；

24、6、本發(fā)明通過設(shè)置一體式彎曲的長彎式內(nèi)導(dǎo)體和短彎式內(nèi)導(dǎo)體，避免了導(dǎo)體還需要90°轉(zhuǎn)接焊接，從而避免了焊接操作困難、工藝性差的問題，也避免了焊接而產(chǎn)生的“虛焊”的風(fēng)險，從而提高了該插針接觸件的可靠性；

25、7、本發(fā)明通過將外殼的后端全開放，并將外殼后端的底部也全開放，使得九十度彎曲的長插針和短插針可以沒有阻礙的從外殼的后端直接插入外殼內(nèi)部，不僅裝配簡單，還避免了焊接；

26、6、本發(fā)明通過若干對差分對，傳輸不同的差分信號，且信號之間互相不能導(dǎo)通，互不串?dāng)_，提高了本插針接觸件的信號傳輸功能。