本申請(qǐng)涉及電子，具體涉及一種線束插頭的制造方法。

背景技術(shù)：

1、線束插頭成型由內(nèi)模（pe料）成型和外模成型（pvc)組成，生產(chǎn)時(shí)先注塑成型內(nèi)模后在內(nèi)模上增加外模注塑成型。此種生產(chǎn)工藝注塑成型后：產(chǎn)品在消費(fèi)者使用過程時(shí)尾部?jī)?nèi)模與內(nèi)部芯線外被剝離導(dǎo)致無法密封，內(nèi)模與外模之間剝離產(chǎn)生間隙，當(dāng)外部環(huán)境有雨水浸泡時(shí)，雨水順著芯線外被浸入芯線內(nèi)部使產(chǎn)品產(chǎn)生短路風(fēng)險(xiǎn)，無法達(dá)到防水效果。

2、對(duì)此，亟需開發(fā)一種能夠使得線束插頭具有防水功能的線束插頭的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的目的在于提出一種線束插頭的制造方法，能夠使得線束插頭具有防水功能。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種線束插頭的制造方法，包括以下步驟：s100：線束線材增加高彈性膠環(huán)：將高彈性膠環(huán)預(yù)先套在線材表面；s200：裁剪線材，將導(dǎo)線的導(dǎo)體部分露出，并進(jìn)行理線；s300：將導(dǎo)線與連接器進(jìn)行焊接；s400：測(cè)試焊接的可靠性；確認(rèn)焊接可靠后，進(jìn)行下一步驟；若焊接不良，則返工重新焊接；s500：在焊接處進(jìn)行內(nèi)模注塑成型，形成包覆導(dǎo)線的內(nèi)模；s600：移動(dòng)高彈性膠環(huán)，使其與內(nèi)模端面緊貼；s700：進(jìn)行外模注塑成型，將緊密貼合的高彈性膠環(huán)及內(nèi)模包覆在外模內(nèi)；通過上述步驟，制造出線束插頭，包括：連接器1、與所述連接器1連接的線束2、包覆所述連接器1與線束2連接處的內(nèi)模3、套接在所述線束2外，并緊密貼合在所述內(nèi)模3端面處的高彈性膠環(huán)4，以及包覆所述高彈性膠環(huán)4和內(nèi)模3的外模5。

4、另外，根據(jù)本申請(qǐng)上述技術(shù)方案的線束插頭的制造方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

5、可選地，在步驟s700外模注塑時(shí)，所述外模5還包括在線材一側(cè)的若干個(gè)相互連接的加強(qiáng)筋環(huán)51。

6、可選地，高彈性膠環(huán)材料選用硬度70a,耐溫200℃以上，拉伸強(qiáng)度大于5mpa。

7、可選地，在步驟s500進(jìn)行內(nèi)模注塑成型時(shí)，注塑成型的所述內(nèi)模3為圓環(huán)套形狀。

8、可選地，當(dāng)所述線束2的外徑為a時(shí)，所述高彈性膠環(huán)4的內(nèi)徑為a-1mm，外徑為a+3mm。

9、可選地，所述高彈性膠環(huán)4組裝后的外徑為a+2.5mm，所述內(nèi)模3與所述高彈性膠環(huán)4連接的端面處的外徑為1.1*（a+2.5）mm。

10、本申請(qǐng)的有益效果在于：1、由于將高彈性膠環(huán)與外模注塑成一體，硅膠圈與線材外被及內(nèi)模sr端平面完成封密結(jié)合，防水效果良好；2、硅橡膠具有良好的彈性，無論線束怎么折彎搖擺都可以達(dá)成插頭ipx8以上防水要求，生產(chǎn)組裝方便，成本低，生產(chǎn)效率及成本優(yōu)勢(shì)明顯。

11、

技術(shù)特征：

1.一種線束插頭的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束插頭的制造方法，其特征在于：在步驟s700外模注塑時(shí)，所述外模（5）還包括在線材一側(cè)的若干個(gè)相互連接的加強(qiáng)筋環(huán)（51）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束插頭的制造方法，其特征在于：高彈性膠環(huán)材料選用硬度70a,耐溫200℃以上，拉伸強(qiáng)度大于5mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束插頭的制造方法，其特征在于：在步驟s500進(jìn)行內(nèi)模注塑成型時(shí)，注塑成型的所述內(nèi)模（3）為圓環(huán)套形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束插頭的制造方法，其特征在于：當(dāng)所述線束（2）的外徑為a時(shí)，所述高彈性膠環(huán)（4）的內(nèi)徑為a-1mm，外徑為a+3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束插頭的制造方法，其特征在于：所述高彈性膠環(huán)（4）組裝后的外徑為a+2.5mm，所述內(nèi)模（3）與所述高彈性膠環(huán)（4）連接的端面處的外徑為1.1*（a+2.5）mm。

技術(shù)總結(jié)
一種線束插頭的制造方法，包括以下步驟：S100：線束線材增加高彈性膠環(huán)：將高彈性膠環(huán)預(yù)先套在線材表面；S200：裁剪線材，將導(dǎo)線的導(dǎo)體部分露出，并進(jìn)行理線；S300：將導(dǎo)線與連接器進(jìn)行焊接；S400：測(cè)試焊接的可靠性；確認(rèn)焊接可靠后，進(jìn)行下一步驟；若焊接不良，則返工重新焊接；S500：在焊接處進(jìn)行內(nèi)模注塑成型，形成包覆導(dǎo)線的內(nèi)模；S600：移動(dòng)高彈性膠環(huán)，使其與內(nèi)模端面緊貼；S700：進(jìn)行外模注塑成型，將緊密貼合的高彈性膠環(huán)及內(nèi)模包覆在外模內(nèi)。本申請(qǐng)的有益效果在于：1、由于將高彈性膠環(huán)與外模注塑成一體，硅膠圈與線材外被及內(nèi)模封密結(jié)合，防水效果良好；2、硅橡膠具有良好的彈性，無論線束怎么折彎搖擺都可以達(dá)成插頭IPX8以上防水要求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市益通電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9