本發(fā)明涉及的是一種瓷絕緣子制造領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種軟套管及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、瓷質(zhì)電力絕緣子生產(chǎn)中，需按照相關(guān)設(shè)計及工藝要求將原料制成所需絕緣結(jié)構(gòu)類型的干坯件，再經(jīng)上釉、焙燒工序才能得到瓷件。上釉前瓷干坯處于趨向性干燥狀態(tài)，含有一定的水份，此時取放瓷干坯的操作一旦導(dǎo)致其受力不當(dāng)，將大大增加碰損的風(fēng)險。

2、經(jīng)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，在拿取干坯以便對干坯上釉的過程中，不同的拿取部位影響著取放效率及產(chǎn)品良率。握持于端頭部末端區(qū)域時，對握持區(qū)域的控制難度較高，易對握持區(qū)域末端（倒角處）的邊沿施力過大，造成缺陷；而握持于端頭部腰部位置（強(qiáng)度較弱區(qū)域）時，則會增加碰損概率。

3、除了絕緣子結(jié)構(gòu)設(shè)計、干坯原材料組成及制作工藝等影響因素外，瓷件最終性能的高低還取決于坯件表面的釉層。目前已知的瓷絕緣子技術(shù)中普遍對干坯通體施設(shè)一層釉料，然而對于超高壓、特高壓用高性能瓷絕緣子產(chǎn)品而言，單一的通體釉料層有時難以滿足使用要求。對此，研究認(rèn)為在干坯的不同部位（傘部、端頭部）分開施設(shè)不同性能的釉料是有效的。

4、對于分步施設(shè)釉料以在不同部位獲得不同性能釉層，一般操作是先對干坯制品的部分區(qū)域涂覆釉料a，待其表干后再轉(zhuǎn)移，對剩余區(qū)域涂覆釉料b。操作過程中，當(dāng)前區(qū)域釉層涂覆時，另一待涂釉區(qū)域若無包裹措施，則存在后上釉區(qū)域沾染釉料a的風(fēng)險，后上釉區(qū)域釉料b與釉料a混合導(dǎo)致釉層的一致性降低，后期瓷性能將低于預(yù)期；若采用塑料纏繞的防護(hù)措施，又會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

5、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明由此而來。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出了一種軟套管及其應(yīng)用，不僅能夠用于提拿干坯件，避免損傷干坯件端頭部，而且能夠在上釉工藝過程中對干坯件進(jìn)行有效防護(hù)，避免不同組成的釉料混合，保證不同釉料層各自的一致性，提高產(chǎn)品良率。

2、本發(fā)明第一方面涉及一種軟套管，所述軟套管的邵爾硬度a為40～60，包括：同軸設(shè)置且一體成型的頸圈膠體和握持部膠體；

3、在軸向方向上，所述頸圈膠體的內(nèi)徑自前端到后端保持一致；

4、在軸向方向上，距離頸圈膠體越遠(yuǎn)，所述握持部膠體的內(nèi)徑越大。

5、對于一些具體的實施方案，在軸向方向上，距離頸圈膠體越遠(yuǎn)，所述握持部膠體的厚度越大。

6、對于一些具體的實施方案，在軸向方向上，距離握持部膠體越遠(yuǎn)，所述頸圈膠體的厚度越小。

7、對于一些具體的實施方案，所述的軟套管采用天然橡膠、硅橡膠或丁基橡膠制成。

8、本發(fā)明第二方面涉及上述軟套管在瓷絕緣子干坯提拿、上釉防護(hù)中的應(yīng)用。

9、當(dāng)應(yīng)用于盤形懸式瓷絕緣子干坯，頸圈膠體在瓷干坯上的套設(shè)位置為：瓷干坯端頭部與傘部的圓弧倒角的切線，從切線起點處開始向瓷干坯端頭腰部的方向延伸不超過15mm的范圍內(nèi)。

10、當(dāng)應(yīng)用于棒形瓷絕緣子瓷干坯，頸圈膠體在瓷干坯上的套設(shè)位置為：干坯件兩端端頭部；一個軟套管設(shè)置于與上傘面相對的一端，從瓷干坯端頭部與傘部的圓弧倒角的切線的起點處開始向瓷干坯端頭腰部的方向延伸不超過30mm的范圍內(nèi)；另一個軟套管與前一個軟套管上下對稱布置。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

12、1）頸圈膠體對瓷干坯端頭部局部構(gòu)成密封，避免瓷干坯端頭部粘染從桿部蔓延出的釉漿；而握持部膠體對瓷干坯端頭部的主要區(qū)域形成罩形防護(hù)，避免瓷干坯端頭部粘染意外濺射的釉漿；

13、2）提拿過程中，頸圈膠體對瓷干坯端頭部中強(qiáng)度較高區(qū)域進(jìn)行了周向范圍均勻的接觸，而握持部膠體與瓷干坯端頭部中腰部區(qū)域之間則留存有間隙，避免了提拿周轉(zhuǎn)過程的直接破損以及隱性擠壓性破損。

技術(shù)特征：

1.一種軟套管，其特征在于，所述軟套管的邵爾硬度a為40～60，包括：同軸設(shè)置且一體成型的頸圈膠體和握持部膠體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟套管，其特征在于，所述的軟套管采用天然橡膠、硅橡膠或丁基橡膠制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟套管，其特征在于，在軸向方向上，距離頸圈膠體越遠(yuǎn)，所述握持部膠體的厚度越大。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟套管，其特征在于，在軸向方向上，距離握持部膠體越遠(yuǎn)，所述頸圈膠體的厚度越小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟套管，其特征在于，所述頸圈膠體遠(yuǎn)離握持部膠體一端的厚度為3～5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟套管，其特征在于，所述的頸圈膠體在靠近握持部膠體一端的厚度為遠(yuǎn)離握持部膠體一端厚度的2倍，外表面相對于中軸線的角度為17°。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟套管，其特征在于，所述的握持部膠體在遠(yuǎn)離頸圈膠體一端的厚度為靠近頸圈膠體一端厚度的5倍，外表面相對于中軸線的角度為30°，內(nèi)表面相對于中軸線的角度為9°。

8.權(quán)利要求1～7任一項所述的軟套管用于盤形懸式瓷絕緣子干坯件提拿與上釉防護(hù)；所述軟套管的頸圈膠體在瓷干坯上的套設(shè)位置為：瓷干坯端頭部與傘部的圓弧倒角的切線，從切線起點處開始向瓷干坯端頭腰部的方向延伸不超過15mm的范圍內(nèi)。

9.權(quán)利要求1～7任一項所述的軟套管用于棒形瓷絕緣子干坯件提拿與上釉防護(hù)；所述軟套管的頸圈膠體在瓷干坯上的套設(shè)位置為：一個軟套管設(shè)置于與上傘面相對的一端，從瓷干坯端頭部與傘部的圓弧倒角的切線的起點處開始向瓷干坯端頭腰部的方向延伸不超過30mm的范圍內(nèi)；另一個軟套管與前一個軟套管上下對稱布置。

技術(shù)總結(jié)
一種軟套管及其應(yīng)用，屬于瓷絕緣子制造技術(shù)領(lǐng)域。該軟套管的邵爾硬度A為40～60，包括：同軸設(shè)置且一體成型的頸圈膠體和握持部膠體；于軸向，所述頸圈膠體的內(nèi)徑自前端到后端保持一致；于軸向，距離頸圈膠體越遠(yuǎn)，所述握持部膠體的內(nèi)徑越大。本發(fā)明不僅能夠用于提拿干坯件，避免損傷干坯件端頭部，而且能夠在上釉工藝過程中對干坯件進(jìn)行有效防護(hù)，避免不同組成的釉料混合，保證不同釉料層各自的一致性，提高產(chǎn)品良率。

技術(shù)研發(fā)人員：周永新,戴裕軍,顧燕,陸建平,沈劍強(qiáng),袁俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州電瓷廠股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9