本發(fā)明涉及熱導(dǎo)線制作系統(tǒng)，尤其涉及一種高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金導(dǎo)線是一種重要的電力輸送介質(zhì)，具有較低的密度和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，使其在現(xiàn)代電力系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。提高鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率，則可以減少輸電線路的電能損耗，有利于提高輸電線路的輸電效率。為了確保導(dǎo)線在安裝和使用過程中的性能穩(wěn)定性，鋁合金導(dǎo)線制作過程中的精密機(jī)械加工和成型技術(shù)是必不可少的。

2、本實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)長期針對導(dǎo)線的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行大量相關(guān)記錄資料的瀏覽和研究，同時(shí)依托相關(guān)資源，并進(jìn)行大量相關(guān)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)存在的現(xiàn)有技術(shù)如現(xiàn)有技術(shù)公開的cn105506317b、cn115798778b、cn104894437b、和cn117443982b，如現(xiàn)有技術(shù)公開的及一種耐熱鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法，所述耐熱鋁合金導(dǎo)線材料中的化學(xué)成分按原子百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：er0.01～0.02％、sc0.04～0.08％和zr0.05～0.1％，余量為al；通過er、sc和zr三種化學(xué)成分的聯(lián)合使用以及化學(xué)成分含量的控制，搭配使用均勻化-熱擠壓-固溶處理-冷拉拔-三級時(shí)效熱處理的工序，結(jié)合時(shí)效處理過程中對溫度和時(shí)間的控制，最終獲得具有雙核殼結(jié)構(gòu)直徑為5-12nm的al3(sczrer)析出相和尺寸為1-5μm的細(xì)晶組織。

3、為了解決本領(lǐng)域普遍存在制作系統(tǒng)的制作效率和成品質(zhì)量監(jiān)控效率低等等問題，作出了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對目前本領(lǐng)域所存在的不足，提出了一種高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，所述高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線包括線芯、纏裹于線芯外部的玻璃纖維帶和套設(shè)于所述玻璃纖維帶外部的隔離層，所述隔離層由聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、納米氧化鋁和/或聚四氟乙烯作為混合原料熱熔而成，

4、所述線芯包括若干個鋁合金導(dǎo)體、分別纏繞至各鋁合金導(dǎo)體外的第一云母帶、和將所有敷設(shè)有第一云母帶的鋁合金導(dǎo)體進(jìn)行圍裹的第二云母帶，所述鋁合金導(dǎo)體為現(xiàn)有技術(shù)的至少添加有鎂、硅、銅和/或鐵的鋁合金，

5、所述高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)包括將第一云母帶纏繞至所述鋁合金導(dǎo)體外的第一纏繞機(jī)、將第二云母帶纏繞至所有第一云母帶外的第二纏繞機(jī)、將玻璃纖維帶分別纏繞至各線芯外部以獲得初導(dǎo)線的第三纏繞機(jī)、通過將混合原料熱熔涂覆于所述初導(dǎo)線以分別獲得所述隔離層的涂覆模塊、用于對涂覆模塊涂覆獲得的隔離層進(jìn)行規(guī)整定型的規(guī)整模塊、以及用于將初導(dǎo)線進(jìn)行牽引以使得初導(dǎo)線水平經(jīng)過涂覆模塊和規(guī)整模塊的牽引機(jī)。

6、進(jìn)一步的，所述涂覆模塊包括對混合原料進(jìn)行熱熔處理的熱熔罐、對熱熔罐內(nèi)的混合原料進(jìn)行混勻處理的攪拌器、水平設(shè)置的貫穿管、若干個可滾動配合于貫穿管的管內(nèi)壁的滾珠和用于將混合原料噴射至初導(dǎo)線外層的噴射頭，所述滾珠分布設(shè)置于貫穿管的管內(nèi)壁，滾珠用于減少導(dǎo)線通過時(shí)的阻力，確保導(dǎo)線平穩(wěn)通過且不受損傷，同時(shí)對初導(dǎo)線進(jìn)行整形。

7、進(jìn)一步的，所述噴射頭包括呈圓弧狀同時(shí)同軸套設(shè)于初導(dǎo)管外部為圓弧管、將所述熱熔罐與圓弧管連通設(shè)置的連通管、用于控制熱熔罐內(nèi)混合原料從連通管流入圓弧管內(nèi)的液泵和連通于圓弧管的內(nèi)弧壁上的噴嘴，在牽引機(jī)驅(qū)動所述初導(dǎo)線水平且同軸穿過圓弧管時(shí)，噴嘴將混合原料依次涂覆至初導(dǎo)線上。

8、進(jìn)一步的，所述圓弧管為圓弧形狀，同時(shí)圓弧管的內(nèi)弧壁設(shè)置有多個內(nèi)壁口，所述噴嘴依次與各內(nèi)壁口連通設(shè)置，圓弧管的外弧壁上設(shè)置有連接口，所述連通管與連接口連通設(shè)置，

9、所述噴射頭與所述初導(dǎo)線以預(yù)設(shè)間隔相鄰設(shè)置，導(dǎo)線在牽引機(jī)的固定牽引下依次水平穿過所述貫穿管和噴射頭以完成混合原料的噴射涂覆，其中，水平管、圓弧管以及經(jīng)過這些管道的導(dǎo)線互相同軸設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述規(guī)整模塊包括水平設(shè)置的固定筒、分別敷設(shè)于固定筒的筒底壁的用于對進(jìn)入固定筒內(nèi)的隔離層的溫度進(jìn)行監(jiān)測的紅外溫度傳感器、依次水平排列設(shè)置于固定框的框頂壁的降溫單元、用于控制各降溫單元的降溫溫度的控制單元、依次設(shè)置于固定筒內(nèi)的用于對隔離層進(jìn)行規(guī)整處理的規(guī)整單元和敷設(shè)于所述規(guī)整單元上的用于監(jiān)測規(guī)整單元對隔離層的整理力度的柔性壓力傳感器，所述固定框?yàn)樗絻啥素炌ㄔO(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述固定筒與經(jīng)過固定筒的初導(dǎo)線同軸設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，每個所述規(guī)整單元分別包括固定于固定筒的內(nèi)筒壁的固定座、一端固定于所述固定座上且能夠進(jìn)行豎直伸縮移動的伸縮桿、與伸縮桿的另一端水平固定的固定板、豎直設(shè)置于所述固定板的相對左側(cè)的板底壁的左豎直板、豎直設(shè)置于所述固定板的相對右側(cè)的板底壁的右豎直板、嵌設(shè)于所述左豎直板上的左軸承圈、嵌設(shè)于所述右豎直板上的右軸承圈、水平設(shè)置于固定板下方的軸棍、一端與軸棍的其中一棍側(cè)面連接設(shè)置同時(shí)另一端套設(shè)至左軸承圈的內(nèi)圈的左固定軸和一端與軸棍的另一棍側(cè)面連接設(shè)置同時(shí)另一端貫套至右軸承圈的內(nèi)圈的右固定軸。

12、進(jìn)一步的，所述軸棍的中部的輥面相應(yīng)呈圓弧凹槽，且所述圓弧凹槽與高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的外壁相適配，軸棍的圓弧凹槽用于對隔離層進(jìn)行規(guī)整，且軸棍的非圓弧凹槽上分別對稱設(shè)置有兩圈齒紋，同一規(guī)整組分別位于上下設(shè)置的軸棍上的齒紋互相嚙合，進(jìn)而保證同一規(guī)整組內(nèi)的軸棍進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動作業(yè)。

13、進(jìn)一步的，所述降溫單元包括依次設(shè)置于所述固定筒的筒壁上的通口、與所述通口連通設(shè)置的進(jìn)行冷氣輸送的冷氣輸送器和分別嵌設(shè)于各軸輥內(nèi)的降溫片。

14、本發(fā)明所取得的有益效果是：

15、1.本發(fā)明的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)通過集成先進(jìn)的材料處理、精確的涂覆技術(shù)和高效的生產(chǎn)流程，提升了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，顯著提升了高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線產(chǎn)品的質(zhì)量和制造效率。

16、2.本發(fā)明通過將單元區(qū)分段設(shè)置，能夠根據(jù)導(dǎo)線進(jìn)入的順序逐步降低進(jìn)氣溫度和降溫片的作業(yè)溫度，允許材料在生產(chǎn)過程中逐漸適應(yīng)溫度變化，減少因溫度突變引起的物理或化學(xué)性質(zhì)的損害，同時(shí)通過控制規(guī)整單元對隔離層抵接壓力的逐步增加有助于隔離層逐漸熱穩(wěn)定化，增強(qiáng)隔離層加工后的機(jī)械性能和耐久性。

17、3.本發(fā)明的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線制作系統(tǒng)通過其精細(xì)調(diào)控的控制單元，實(shí)現(xiàn)對每個單元區(qū)的壓力、溫度和冷卻條件的精確監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整，系統(tǒng)能夠自動調(diào)整抵接力度、冷氣溫度和冷卻片的工作溫度，以應(yīng)對隔絕層在加工過程中的熱擴(kuò)展或收縮，高度的適應(yīng)性和精確的溫度控制大幅提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，也增強(qiáng)了整個制造過程的可持續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線包括線芯、纏裹于線芯外部的玻璃纖維帶和套設(shè)于所述玻璃纖維帶外部的隔離層，所述隔離層由聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、納米氧化鋁和/或聚四氟乙烯作為混合原料熱熔而成，

2.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述涂覆模塊包括對混合原料進(jìn)行熱熔處理的熱熔罐、對熱熔罐內(nèi)的混合原料進(jìn)行混勻處理的攪拌器、水平設(shè)置的貫穿管、若干個可滾動配合于貫穿管的管內(nèi)壁的滾珠和用于將混合原料噴射至初導(dǎo)線外層的噴射頭，所述滾珠分布設(shè)置于貫穿管的管內(nèi)壁，滾珠用于減少導(dǎo)線通過時(shí)的阻力，確保導(dǎo)線平穩(wěn)通過且不受損傷，同時(shí)對初導(dǎo)線進(jìn)行整形。

3.如權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射頭包括呈圓弧狀同時(shí)同軸套設(shè)于初導(dǎo)管外部為圓弧管、將所述熱熔罐與圓弧管連通設(shè)置的連通管、用于控制熱熔罐內(nèi)混合原料從連通管流入圓弧管內(nèi)的液泵和連通于圓弧管的內(nèi)弧壁上的噴嘴，在牽引機(jī)驅(qū)動所述初導(dǎo)線水平且同軸穿過圓弧管時(shí)，噴嘴將混合原料依次涂覆至初導(dǎo)線上。

4.如權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述圓弧管為圓弧形狀，同時(shí)圓弧管的內(nèi)弧壁設(shè)置有多個內(nèi)壁口，所述噴嘴依次與各內(nèi)壁口連通設(shè)置，圓弧管的外弧壁上設(shè)置有連接口，所述連通管與連接口連通設(shè)置，

5.如權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述規(guī)整模塊包括水平設(shè)置的固定筒、分別敷設(shè)于固定筒的筒底壁的用于對進(jìn)入固定筒內(nèi)的隔離層的溫度進(jìn)行監(jiān)測的紅外溫度傳感器、依次水平排列設(shè)置于固定框的框頂壁的降溫單元、用于控制各降溫單元的降溫溫度的控制單元、依次設(shè)置于固定筒內(nèi)的用于對隔離層進(jìn)行規(guī)整處理的規(guī)整單元和敷設(shè)于所述規(guī)整單元上的用于監(jiān)測規(guī)整單元對隔離層的整理力度的柔性壓力傳感器，所述固定框?yàn)樗絻啥素炌ㄔO(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述固定筒與經(jīng)過固定筒的初導(dǎo)線同軸設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，每個所述規(guī)整單元分別包括固定于固定筒的內(nèi)筒壁的固定座、一端固定于所述固定座上且能夠進(jìn)行豎直伸縮移動的伸縮桿、與伸縮桿的另一端水平固定的固定板、豎直設(shè)置于所述固定板的相對左側(cè)的板底壁的左豎直板、豎直設(shè)置于所述固定板的相對右側(cè)的板底壁的右豎直板、嵌設(shè)于所述左豎直板上的左軸承圈、嵌設(shè)于所述右豎直板上的右軸承圈、水平設(shè)置于固定板下方的軸棍、一端與軸棍的其中一棍側(cè)面連接設(shè)置同時(shí)另一端套設(shè)至左軸承圈的內(nèi)圈的左固定軸和一端與軸棍的另一棍側(cè)面連接設(shè)置同時(shí)另一端貫套至右軸承圈的內(nèi)圈的右固定軸。

7.如權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述軸棍的中部的輥面相應(yīng)呈圓弧凹槽，且所述圓弧凹槽與高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的外壁相適配，軸棍的圓弧凹槽用于對隔離層進(jìn)行規(guī)整，且軸棍的非圓弧凹槽上分別對稱設(shè)置有兩圈齒紋，同一規(guī)整組分別位于上下設(shè)置的軸棍上的齒紋互相嚙合，進(jìn)而保證同一規(guī)整組內(nèi)的軸棍進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動作業(yè)。

8.如權(quán)利要求7所述的高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫單元包括依次設(shè)置于所述固定筒的筒壁上的通口、與所述通口連通設(shè)置的進(jìn)行冷氣輸送的冷氣輸送器和分別嵌設(shè)于各軸輥內(nèi)的降溫片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)電率耐熱導(dǎo)線的制作系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明還包括將第一云母帶纏繞至所述鋁合金導(dǎo)體外的第一纏繞機(jī)、將第二云母帶纏繞至所有第一云母帶外的第二纏繞機(jī)、將玻璃纖維帶分別纏繞至各線芯外部以獲得初導(dǎo)線的第三纏繞機(jī)、通過將混合原料熱熔涂覆于所述初導(dǎo)線以分別獲得所述隔離層的涂覆模塊、用于對涂覆模塊涂覆獲得的隔離層進(jìn)行規(guī)整定型的規(guī)整模塊、以及用于將初導(dǎo)線進(jìn)行牽引以使得初導(dǎo)線水平經(jīng)過涂覆模塊和規(guī)整模塊的牽引機(jī)。根據(jù)導(dǎo)線進(jìn)入的順序逐步降低進(jìn)氣溫度和降溫片的作業(yè)溫度，允許材料在生產(chǎn)過程中逐漸適應(yīng)溫度變化，減少因溫度突變引起的物理或化學(xué)性質(zhì)的損害，提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘廣堯,張文遠(yuǎn),余琳玲,金思潮,黃遠(yuǎn)鵬,張銳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東新亞光電纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6