本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種換向器的精密加工裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子換向器是一種用于電機中的零部件，主要功能是將電流方向進行切換，從而實現(xiàn)電動機的旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子換向器的表面需要具有一定的光滑精度，高光滑精度的表面可以確保轉(zhuǎn)向器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少震動和噪音，還能夠有效降低摩擦和磨損，有利于提高部件的耐用性，因此，轉(zhuǎn)子換向器表面的高光滑精度是確保轉(zhuǎn)子換向器質(zhì)量中重要的一項指標(biāo)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高轉(zhuǎn)子換向器的光滑精度，通常采用切削式加工，然而，在切削過程中，切削刀具與轉(zhuǎn)子換向器之間的接觸會摩擦生熱，產(chǎn)生出的熱量也易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子換向器表層產(chǎn)生輕微形變；以及切削過程中，會產(chǎn)生眾多的細(xì)小廢屑飛濺在空氣中，廢屑會落在轉(zhuǎn)子換向器表面，影響了轉(zhuǎn)子換向器表面的光滑精度；綜上，熱形變和切削廢屑都是降低轉(zhuǎn)子換向器表面的光滑精度的因素。

3、為此，本發(fā)明提供一種換向器的精密加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供了一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座，開設(shè)于安裝底座頂面的傳輸槽，還包括：設(shè)置在安裝底座上的切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)用于對轉(zhuǎn)子換向器的表面進行切削，以提高轉(zhuǎn)子換向器的表面精度；設(shè)置在安裝底座頂面的吸屑機構(gòu)，所述吸屑機構(gòu)用于吸除切削機構(gòu)對轉(zhuǎn)子換向器切削時所產(chǎn)生的廢屑；設(shè)置在傳輸槽內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于對轉(zhuǎn)子換向器進行輸送；以及設(shè)置在安裝底座上的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)用于對切削后的轉(zhuǎn)子換向器去除表面的毛刺；其中，所述清理機構(gòu)包括：固接在安裝底座表面的第一驅(qū)動電機；設(shè)置在第一驅(qū)動電機輸出端的清理組件；以及固定安裝在安裝底座上的收集箱，所述收集箱處于清理組件的下方。

3、具體的，使廢屑不會粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，持續(xù)流動的空氣能夠有效地對轉(zhuǎn)子換向器表面進行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

4、優(yōu)選的，所述切削機構(gòu)包括：固定安裝在安裝底座上的固定座；滑動連接在固定座上的控制件；以及固接在控制件側(cè)邊的切削頭。

5、優(yōu)選的，所述吸屑機構(gòu)包括：固接在安裝底座頂面的第一電動推桿；固接在第一電動推桿輸出端的安裝架；固定安裝在安裝架上的第一固定板；以及轉(zhuǎn)動連接在第一固定板一側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置有三個，傳動設(shè)置在三個所述第一轉(zhuǎn)輪上的第一皮帶，所述第一固定板遠離第一轉(zhuǎn)輪一側(cè)設(shè)置有伺服電機，且伺服電機用于帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述吸屑機構(gòu)還包括：固定安裝在第一固定板另一側(cè)的限位塊；固接在限位塊上的吸塵管道，所述吸塵管道的端部連通有吸塵器，所述吸塵管道的吸風(fēng)端對準(zhǔn)于待加工轉(zhuǎn)子換向器；以及固定安裝在安裝底座的吹氣管，所述吹氣管的端部連通有吹氣箱，所述吹氣管的吹風(fēng)端對準(zhǔn)于待加工轉(zhuǎn)子換向器。

7、具體的，避免廢屑粘附在轉(zhuǎn)子換向器表面，有利于轉(zhuǎn)子換向器表面精度、圓柱度存在偏差。

8、優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括：設(shè)置在傳輸槽內(nèi)的傳輸平臺；固定安裝在傳輸平臺頂面的定位塊；固接在傳輸平臺底面的連接伸縮桿；固接在連接伸縮桿下端的第二電動推桿；以及固接安裝在傳輸槽內(nèi)的第三電動推桿，且第二電動推桿與傳輸槽固定連接所述第三電動推桿用于帶動傳輸平臺上下移動。

9、具體的，當(dāng)轉(zhuǎn)子換向器的轉(zhuǎn)子軸搭置在傳輸槽的側(cè)邊上，有利于節(jié)約人工成本，同時加快了對轉(zhuǎn)子換向器的加工速度。

10、優(yōu)選的，所述清理組件包括：固定連接在第一驅(qū)動電機輸出端的螺紋桿；固接在螺紋桿上的毛刺刷；螺紋連接在螺紋桿上的抵觸板；以及固接在抵觸板底面的滑桿，開設(shè)于安裝底座上的滑槽，所述滑桿滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述清理組件還包括：固定安裝在安裝底座上的排屑槽；滑動設(shè)置在排屑槽內(nèi)的活動板，所述活動板對毛刺刷刷掉的廢屑進行刮動至收集箱中；以及固定安裝在活動板、排屑槽之間的拉簧。

12、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)還包括：設(shè)置在安裝底座上的控制組件；其中，固接于安裝底座上的控制架；固定連接在控制架側(cè)邊的連接板；固接于連接板上的限位板；以及固接于限位板遠離第一驅(qū)動電機一側(cè)的第二驅(qū)動電機；轉(zhuǎn)動設(shè)置在限位板上靠近第一驅(qū)動電機一側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪，所述第一驅(qū)動電機輸出軸固接于其中一個第二轉(zhuǎn)輪，所述第一驅(qū)動電機用于帶動其中一個第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)輪設(shè)置有三個；傳動設(shè)置在三個所述第二轉(zhuǎn)輪上的第二皮帶。

13、具體的，避免工作人員花費大量時間對毛刺刷清理的毛刺進行清理。

14、優(yōu)選的，還包括潤滑機構(gòu)，所述潤滑機構(gòu)包括：固定安裝在安裝底座上的盛放箱；安裝在盛放箱一側(cè)的噴嘴；以及固定安裝在盛放箱另一側(cè)的壓力管，所述壓力管的一端連通盛放箱，且另一端連接有噴壓箱。

15、具體的，潤滑液對轉(zhuǎn)子換向器與切削頭之間提供潤滑，有利于減小轉(zhuǎn)子換向器與切削頭切削力。

16、優(yōu)選的，所述傳輸槽的兩側(cè)均固接有若干個限位件，且傳輸槽兩側(cè)的限位件對應(yīng)式安裝。

17、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，將轉(zhuǎn)子換向器放置在安裝底座上，其中切削機構(gòu)、吸屑機構(gòu)對轉(zhuǎn)子換向器進行加工，吸屑機構(gòu)對加工時所產(chǎn)生的廢屑進行吸附，使廢屑不會粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，其次，吸屑機構(gòu)會帶動待加工轉(zhuǎn)子換向器表面附近的空氣流動，持續(xù)流動的空氣能夠有效地對轉(zhuǎn)子換向器表面進行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

18、本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，第一皮帶抵住轉(zhuǎn)子換向器表面，對轉(zhuǎn)子換向器進行限位，安裝架靠近吸塵管道的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，伺服電機帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶轉(zhuǎn)動，使第一皮帶帶動轉(zhuǎn)子換向器轉(zhuǎn)動，吹氣管對轉(zhuǎn)子換向器進行吹氣，使得吸塵管道將吹氣管吹起的廢屑進行吸除清理，避免廢屑粘附在轉(zhuǎn)子換向器表面。

19、本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，第二皮帶抵住轉(zhuǎn)子換向器表面，對轉(zhuǎn)子換向器進行限位，第二驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，同時第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶轉(zhuǎn)動，第二皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子換向器進行轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動電機帶動螺紋桿、毛刺刷轉(zhuǎn)動，螺紋桿帶動抵觸板、滑桿移動，抵觸板移動至一定位置后對活動板進行抵觸，活動板移動對排屑槽上的廢屑進行清理，避免工作人員花費大量時間對廢屑進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座（1），開設(shè)于安裝底座（1）頂面的傳輸槽（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述切削機構(gòu)（4）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述吸屑機構(gòu)（5）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述吸屑機構(gòu)（5）還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)（6）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理組件（72）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理組件（72）還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理機構(gòu)（7）還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，還包括潤滑機構(gòu)（8），其特征在于，所述潤滑機構(gòu)（8）包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述傳輸槽（3）的兩側(cè)均固接有若干個限位件（9），且傳輸槽（3）兩側(cè)的限位件（9）對應(yīng)式安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座，開設(shè)于安裝底座頂面的傳輸槽，還包括：設(shè)置在安裝底座上的切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)用于對轉(zhuǎn)子換向器的表面進行切削，以提高轉(zhuǎn)子換向器的表面精度；設(shè)置在安裝底座頂面的吸屑機構(gòu)，所述吸屑機構(gòu)用于吸除切削機構(gòu)對轉(zhuǎn)子換向器切削時所產(chǎn)生的廢屑；吸屑機構(gòu)對加工時所產(chǎn)生的廢屑進行吸附，使廢屑不會粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，其次，吸屑機構(gòu)會帶動待加工轉(zhuǎn)子換向器表面附近的空氣流動，持續(xù)流動的空氣能夠有效地對轉(zhuǎn)子換向器表面進行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：李敏,朱兵
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凱斯盾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9