本技術(shù)涉及新能源電池的，尤其是涉及一種正負極端子具有多個接觸點的電池包。

背景技術(shù)：

1、鋰電池的儲能密度可達460-600wh/kg，約為傳統(tǒng)鉛酸電池的6-7倍，同重量或體積下，鋰電池能夠儲存更多能量。鋰電池的自放電率較低，長時間不使用也能保持較高的電量。同時，鋰電池支持快速充電，能夠大大減少充電時間，提高使用效率，這一特性使得鋰電池在電動汽車、便攜式設備等領(lǐng)域具有廣泛應用前景。

2、相關(guān)技術(shù)中，充放電設備的殼體（下稱設備殼體）設有用于與電池包進行連接的工具側(cè)接觸元件，電池包的殼體（下側(cè)電池包殼體）于頂側(cè)設有用于與工具側(cè)接觸元件相配合的電池側(cè)接觸元件。當電池包與充放電設備進行連接時，工具側(cè)接觸元件插入電池側(cè)接觸元件形成閉合回路，從而實現(xiàn)電池包的充電/放電。

3、針對上述相關(guān)技術(shù)，由于電池包的電池側(cè)接觸元件設于外殼頂側(cè)，這樣的外觀限制和結(jié)構(gòu)限制導致設備殼體上的工具側(cè)接觸元件與電池包殼體上的母極片處于單點接觸的狀態(tài)。在接觸面積較小的情況下，一方面有可能導致電池包無法匹配功率較大的充放電設備，另一方面，電池包的充放電穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善充放電設備上的接觸片與電池包上的極片和信號端子接觸面積較小的問題，提高電池包的供電功率和供電穩(wěn)定性，本技術(shù)提供一種正負極端子具有多個接觸點的電池包。

2、本技術(shù)提供的一種正負極端子具有多個接觸點的電池包采用如下的技術(shù)方案：

3、一種正負極端子具有多個接觸點的電池包，包括電池包殼體及電池側(cè)接觸元件，所述電池包殼體的側(cè)壁開設有滑槽，所述電池側(cè)接觸元件位于所述滑槽內(nèi)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，由于電池側(cè)接觸元件位于滑槽內(nèi)，當充放電設備的工具側(cè)接觸元件與電池包連接時，可以沿著滑槽的方向形成多點接觸而不是單點接觸，從而增加接觸面積，有助于改善電流傳輸效率，提高電池包的供電功率。更大的接觸面積意味著更穩(wěn)定的電流傳輸，減少因接觸不良導致的電壓波動和功率損失，使得電池包在充放電過程中更加穩(wěn)定，延長了電池包和充放電設備的使用壽命。傳統(tǒng)的單點接觸方式無法承受大功率充放電設備帶來的高電流，而多點接觸則能有效分散電流，提高電池包的兼容性，使得電池包能夠適用于更廣泛的充放電設備，提高其通用性和實用性。

5、進一步的，充放電設備的設備殼體上設有用于插裝于所述滑槽內(nèi)的筋條，所述筋條上設有用于與所述電池側(cè)接觸元件相配合的工具側(cè)接觸元件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，筋條與滑槽的插裝設置使得充放電設備與電池包的連接過程更加簡便快捷，只需將筋條對準滑槽并插入即可，無需復雜的對齊或調(diào)整步驟，提高使用的便捷性。筋條插入滑槽內(nèi)后，為充放電設備與電池包之間的連接提供額外的物理支撐，增強連接的穩(wěn)固性，減少了因連接不穩(wěn)而導致的接觸不良或斷開問題，提高了系統(tǒng)的整體可靠性。筋條上的工具側(cè)接觸元件與滑槽內(nèi)的電池側(cè)接觸元件能夠形成多點接觸，進一步增大接觸面積，多點接觸不僅提高了電流傳輸效率，還確保電流在接觸面上的均勻分布，減少局部過熱和磨損的風險。

7、進一步的，所述電池包殼體內(nèi)設有供所述電池側(cè)接觸元件安裝的pcb板，所述電池側(cè)接觸元件包括對稱設于所述pcb板兩邊兩側(cè)的正極端子和負極端子，所述正極端子及所述負極端子上均設有多個用于與所述工具側(cè)接觸元件相抵接的接觸點。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在正極端子和負極端子上設置多個接觸點，與工具側(cè)接觸元件形成多點接觸，進一步增強電氣連接的可靠性。這種設置可以確保即使在部分接觸點失效的情況下，其他接觸點仍然能夠保持穩(wěn)定的電氣連接，從而避免整個充放電系統(tǒng)失效。pcb板作為電氣連接的基礎(chǔ)，具有優(yōu)良的導電性和穩(wěn)定性，能夠確保電池側(cè)接觸元件之間的電氣連接更加可靠。將電池側(cè)接觸元件（包括正極端子和負極端子）集成在pcb板上，提高電池包內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊性和集成度，使得整個電池包的設置更加模塊化和標準化，便于生產(chǎn)、組裝和維護，降低了制造成本和復雜度。由于pcb板上的電池側(cè)接觸元件可以靈活設置和調(diào)整，因此該設置具有較強的適應性和可擴展性，可根據(jù)不同的充放電需求和設備規(guī)格，調(diào)整接觸點的數(shù)量和位置，或者增加額外的電氣元件和功能模塊。

9、進一步的，所述正極端子和所述負極端子均垂直固定連接于所述pcb板上，各所述接觸點沿所述正極端子及所述負極端子長度方向間隔布置，所述正極端子以及所述負極端子上的所述接觸點均朝外設置；

10、所述電池包殼體的兩側(cè)分別于兩所述滑槽的相對內(nèi)壁上開設有多個端子槽，所述端子槽與各所述接觸點一一對應設置且均與所述電池包殼體的內(nèi)部連通，所述正極端子及所述負極端子上的各所述接觸點均穿設并突出于各所述端子槽；

11、兩所述工具側(cè)接觸元件分別沿兩所述筋條的長度方向布置且分別與所述正極端子和所述負極端子上的各所述接觸點相抵接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，正極端子和負極端子垂直固定于pcb板上，接觸點沿長度方向間隔布置，提高接觸面積，有助于分散電流，減少單點過載的風險。端子槽使得接觸點能夠有序、整齊的露出，接觸點朝外設置并突出于端子槽，它們能夠與工具側(cè)接觸元件形成更加緊密、穩(wěn)定的接觸，在充放電過程中，即使受到一定的外力或振動，接觸點也能夠保持與工具側(cè)接觸元件的良好接觸，從而確保電氣連接的穩(wěn)定性。兩工具側(cè)接觸元件分別沿筋條的長度方向布置，并與正極端子和負極端子上的各接觸點相抵接，不同長度的筋條和工具側(cè)接觸元件可以靈活的與電池包上的接觸點進行匹配和對接，使得電池包能夠適應多種規(guī)格和型號的充放電設備。

13、進一步的，所述筋條開設有供所述工具側(cè)接觸元件嵌入的安裝槽，所述工具側(cè)接觸元件靠近所述正極端子/所述負極端子的一側(cè)與所述筋條相互平齊以用于與所述正極端子/所述負極端子上的各所述接觸點相抵接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，工具側(cè)接觸元件嵌入到筋條的安裝槽中，形成穩(wěn)固的機械連接，使得工具側(cè)接觸元件在充放電過程中不易松動或脫落，提高連接的穩(wěn)定性。工具側(cè)接觸元件與筋條相互平齊，使得它們在與正極端子或負極端子上的接觸點相抵接時能夠保持高度的精度，提高充放電效率，減少因接觸不良而產(chǎn)生的熱量和磨損。

15、進一步的，所述正極端子和所述負極端子均平鋪設置并固定連接于所述pcb板上，各所述接觸點沿所述正極端子及所述負極端子長度方向間隔布置，所述正極端子以及所述負極端子上的所述接觸點均朝向所述設備殼體的一側(cè)；

16、所述電池包殼體的兩側(cè)分別于兩所述滑槽內(nèi)開設有多個與所述電池包殼體的內(nèi)部連通的端子槽，各所述端子槽與各所述接觸點一一對應設置，所述正極端子及所述負極端子上的各所述接觸點均穿設并突出于各所述端子槽；

17、兩所述工具側(cè)接觸元件分別沿兩所述筋條的長度方向布置且分別與所述正極端子和所述負極端子上的各所述接觸點相抵接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，平鋪設置的正極端子和負極端子以及間隔布置的接觸點優(yōu)化了電池包內(nèi)部的布局，使得空間利用更加高效，不僅減少占用空間，還提高電氣連接的密度和效率。所有接觸點都朝向設備殼體的一側(cè)，并與工具側(cè)接觸元件形成面對面的接觸，有助于確保接觸的一致性和穩(wěn)定性。在充放電過程中，接觸點能夠均勻地受力，減少因接觸不良或受力不均而導致的電氣故障。

19、進一步的，所述筋條于靠近所述電池包殼體一側(cè)設有供所述工具側(cè)接觸元件安裝的安裝槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，安裝槽使得工具側(cè)接觸元件能更穩(wěn)固的安裝在筋條上，減少因振動或外力作用而導致的松動或脫落的風險，有助于提高電池包與充放電設備之間連接的可靠性。安裝槽為工具側(cè)接觸元件提供精確的定位和導向，使得在電池包與充放電設備對接時，工具側(cè)接觸元件能夠準確地與電池包殼體上的接觸點相抵接。

21、進一步的，所述pcb板設有信號端子，所述電池包殼體上開設有供所述信號端子穿設的穿設孔；

22、所述設備殼體設有用于與所述信號端子相配合的識別插片。

23、通過采用上述技術(shù)方案，信號端子的設置使得電池包能夠支持充放電設備的身份驗證和授權(quán)，確保合法的設備才能與電池包進行連接和充放電操作。信號端子也能夠使得電池包能夠與設備之間實現(xiàn)雙向通信，不僅可以傳輸充放電過程中的狀態(tài)信息、電量數(shù)據(jù)等，還可以支持更復雜的控制指令和故障診斷功能，增強電池包與設備之間的交互性和智能化水平。信號端子也使得電池包具有更強的擴展性，可以根據(jù)需要增加更多的信號端子來支持更多的功能和協(xié)議，以適應不同領(lǐng)域和場景的應用需求。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.通過滑槽與筋條的配合設置，以及工具側(cè)接觸元件嵌入筋條安裝槽的穩(wěn)固機械連接，使得電池包與充放電設備之間的連接更加穩(wěn)固，不易因外力或振動而松動或脫落。在電池側(cè)接觸元件上設置多個接觸點，與工具側(cè)接觸元件形成多點接觸，即使在部分接觸點失效的情況下，其他接觸點仍能維持穩(wěn)定的電氣連接。將電池側(cè)接觸元件集成在pcb板上，不僅提高了電池包內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊性和集成度，還通過pcb板優(yōu)良的導電性和穩(wěn)定性，確保了電氣連接的可靠性；

26、2.滑槽與筋條的配合設置簡化了電池包與充放電設備的連接過程，使得操作更加快捷方便，通過調(diào)整接觸點的數(shù)量和位置，或者增加額外的電氣元件和功能模塊，該設置能夠靈活適應不同的充放電需求和設備規(guī)格；

27、3.信號端子的設置使得電池包能夠支持充放電設備的身份驗證和授權(quán)，確保合法的設備才能進行連接和充放電操作，同時實現(xiàn)雙向通信，支持狀態(tài)信息、電量數(shù)據(jù)傳輸以及復雜的控制指令和故障診斷功能，增強了設備之間的交互性和智能化水平，兩個信號端子不僅滿足當前的應用需求，還預留了足夠的擴展空間，可以根據(jù)需要增加更多的信號端子來支持更多的功能和協(xié)議，適應不同領(lǐng)域和場景的應用需求。