本發(fā)明涉及海纜制造，尤其涉及一種金屬鎧裝海纜的制備方法和制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、地球表面超70%面積均被海洋覆蓋，海底蘊(yùn)藏著豐富的油、氣、礦物以及生物等資源，以及關(guān)于地球起源、生物進(jìn)化和人類社會(huì)演變等方面的物質(zhì)信息。海洋探測(cè)與地質(zhì)取樣是開展海洋科學(xué)研究、開發(fā)海洋資源、建設(shè)海洋工程的前提，成為了世界各國爭(zhēng)相競(jìng)爭(zhēng)的重要領(lǐng)域。隨著深海和極地的發(fā)展需求,有纜無人潛水器已成為遠(yuǎn)洋開發(fā)的重要工具。臍帶纜作為的組成部件之一,可以實(shí)現(xiàn)水上控制單元與有纜無人潛水器之間的電力傳輸和控制數(shù)據(jù)傳遞。

2、金屬鎧裝臍帶纜由于其突出的耐磨損、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用最廣泛的一種臍帶纜，而高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲擁有優(yōu)秀的防腐、耐磨、高強(qiáng)度以及原材料價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)，是絕大部分金屬鎧裝臍帶纜鎧裝材料的第一選擇?，F(xiàn)有技術(shù)中，在絞合前會(huì)對(duì)鋼絲進(jìn)行預(yù)變形處理，提前將鋼絲通過預(yù)變形裝置變形為絞合在纜芯上后會(huì)形成的彎曲狀態(tài)，預(yù)變形的程度與纜芯外徑正相關(guān)，但由于纜芯外徑存在波動(dòng)，而鋼絲預(yù)變形的程度不可實(shí)時(shí)調(diào)整，所以鋼絲鎧裝容易出現(xiàn)不貼服、松散、起拱以及纜不圓整等問題，導(dǎo)致鋼絲受力不均、易磨損，最終導(dǎo)致鋼絲斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種金屬鎧裝海纜的制備方法和制備設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲鎧裝和纜芯不貼服，容易導(dǎo)致鋼絲受力不均、易磨損、易斷裂的缺陷。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種金屬鎧裝海纜的制備方法，包括：

3、在纜芯外側(cè)包覆隔熱層，以形成第一纜線；

4、將絞線絞合鎧裝于所述第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線；

5、對(duì)所述第二纜線加熱，在所述鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)所述第二纜線校直，使所述鎧裝層貼服于所述隔熱層，以形成所述金屬鎧裝海纜。

6、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，在所述將絞線絞合鎧裝于所述第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線的步驟之前，包括：

7、將所述絞線加熱至第二溫度。

8、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述第一溫度大于等于300℃，小于等于350℃；所述第二溫度大于等于80℃，小于等于100℃。

9、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述將絞線絞合鎧裝于所述第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線的步驟，包括：

10、牽引所述絞線和所述第一纜線穿過絞合模具上的絞合孔，并控制所述絞合模具轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述絞線纏繞絞合于所述隔熱層外側(cè)，以形成所述鎧裝層；

11、其中，所述絞合模具的絞合直徑小于所述第二纜線的直徑。

12、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述對(duì)所述第二纜線加熱，在所述鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)所述第二纜線校直的步驟，包括：

13、牽引所述第二纜線穿過加熱設(shè)備的加熱腔，并控制所述加熱設(shè)備對(duì)所述加熱腔內(nèi)的所述第二纜線加熱，使所述加熱腔出口處的所述鎧裝層達(dá)到所述第一溫度；

14、將加熱后的所述第二纜線牽引并繞設(shè)于校直輪以進(jìn)行校直。

15、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述在纜芯外側(cè)包覆形成隔熱層的步驟，包括：

16、在所述纜芯的外側(cè)纏繞聚酰亞胺氣凝膠帶，以形成包覆所述纜芯的所述隔熱層。

17、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述隔熱層的厚度大于等于3mm。

18、根據(jù)本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，所述對(duì)所述第二纜線加熱，在所述鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)所述第二纜線校直，使所述鎧裝層貼服于所述隔熱層，以形成所述金屬鎧裝海纜的步驟之后，還包括：

19、對(duì)所述金屬鎧裝海纜進(jìn)行冷卻；

20、在冷卻后的所述鎧裝層外涂覆防腐涂層。

21、第二方面，本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述中任一項(xiàng)所述的金屬鎧裝海纜的制備方法的制備設(shè)備，包括：

22、牽引裝置、絞合模具、第一加熱裝置、校直輪；

23、所述牽引裝置用于將所述第一纜線和所述絞線牽引至所述絞合模具，所述絞合模具用于將所述絞線絞合于所述第一纜線，以形成所述第二纜線；

24、所述牽引裝置用于將所述第二纜線牽引至所述第一加熱裝置，所述第一加熱裝置用于對(duì)所述第二纜線加熱；

25、所述牽引裝置用于將所述加熱后的第二纜線纏繞于所述校直輪，所述校直輪用于校直所述第二纜線。

26、根據(jù)本發(fā)明的制備設(shè)備，還包括第二加熱裝置，所述第二加熱裝置內(nèi)設(shè)有兩端開口的第一加熱腔；

27、所述第一加熱腔的腔壁上沿周向環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)加熱管，所述加熱管上設(shè)置有加熱孔，所述加熱孔用于穿設(shè)單根所述絞線，所述加熱管用于對(duì)所述加熱孔內(nèi)的所述絞線加熱；所述牽引裝置還用于牽引所述絞線穿過所述加熱孔，并將加熱后的所述絞線牽引至所述絞合模具。

28、本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，通過在纜芯外側(cè)包覆隔熱層，以保護(hù)纜芯，避免纜芯在后續(xù)加熱過程中直接與高溫的絞線相接觸而受損。在將絞線絞合鎧裝在隔熱層外側(cè)以形成鎧裝層后，再對(duì)鎧裝層和纜芯整體加熱后校直，消除鎧裝層的殘余應(yīng)力，并使鎧裝層能夠完全貼服于纜芯，有效解決了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲鎧裝和纜芯不貼服，容易導(dǎo)致鋼絲受力不均、易磨損、易斷裂的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，在所述將絞線絞合鎧裝于所述第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線的步驟之前，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述第一溫度大于等于300℃，小于等于350℃；所述第二溫度大于等于80℃，小于等于100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述將絞線絞合鎧裝于所述第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線的步驟，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述第二纜線加熱，在所述鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)所述第二纜線校直的步驟，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述在纜芯外側(cè)包覆形成隔熱層的步驟，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述隔熱層的厚度大于等于3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝海纜的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述第二纜線加熱，在所述鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)所述第二纜線校直，使所述鎧裝層貼服于所述隔熱層，以形成所述金屬鎧裝海纜的步驟之后，還包括：

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的金屬鎧裝海纜的制備方法的制備設(shè)備，其特征在于，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備設(shè)備，其特征在于，還包括第二加熱裝置，所述第二加熱裝置內(nèi)設(shè)有兩端開口的第一加熱腔；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種海纜制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金屬鎧裝海纜的制備方法和制備設(shè)備，上述制備方法包括：在纜芯外側(cè)包覆隔熱層，以形成第一纜線；將絞線絞合鎧裝于第一纜線，以形成具有鎧裝層的第二纜線；對(duì)第二纜線加熱，在鎧裝層達(dá)到第一溫度后對(duì)第二纜線校直，使鎧裝層貼服于隔熱層，以形成金屬鎧裝海纜。本發(fā)明的金屬鎧裝海纜的制備方法，通過在纜芯外側(cè)包覆隔熱層，以保護(hù)纜芯，避免纜芯在后續(xù)加熱過程中直接與高溫的絞線相接觸而受損。在將絞線絞合鎧裝在隔熱層外側(cè)以形成鎧裝層后，再對(duì)鎧裝層和纜芯整體加熱后校直，消除鎧裝層的殘余應(yīng)力，并使鎧裝層能夠完全貼服于纜芯，避免鎧裝層和纜芯不貼服導(dǎo)致鋼絲受力不均、易磨損、易斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：顧鹙旭,薛馳,謝書鴻,陸建佳,陳珍珍,陳鵬偉,顧春飛,牛學(xué)超,顧偉偉,吳小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天科技海纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2