本發(fā)明涉及電磁線，具體涉及一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)設(shè)備是動(dòng)力裝置的心臟，而電磁線質(zhì)量的好壞決定了電機(jī)的使用壽命，絕緣層材料的性能決定了電磁線的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)常見的電磁線中絕緣層較薄的漆包線的耐溫等級(jí)最高為240℃，如果要在特殊領(lǐng)域使用電機(jī)，必須提升電磁線的耐溫等級(jí)，如采用聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物及聚砜等綜合性能較高的特種工程塑料作為絕緣材料。

2、采用耐溫等級(jí)高的特種工程材料作為絕緣材料是提高電磁線耐溫等級(jí)的必要條件，而特種工程材料作為絕緣層，其本身已經(jīng)具有了耐磨性好、耐輻照、韌性好、耐電壓值高、耐電暈時(shí)間長(zhǎng)等性能，已面市的單一絕緣層的特種電磁線，一般采用傳統(tǒng)的熱輻射加熱方式對(duì)銅線預(yù)熱，達(dá)到120-150℃，加熱時(shí)間為8-10s，容易出現(xiàn)銅導(dǎo)線表面氧化變黑，氧化不均勻的問題，從而影響后續(xù)銅線上絕緣層的附著，而且不能精確地控制好銅線預(yù)熱之后的溫度，溫度過低，絕緣層在在電磁線上的結(jié)晶太早，影響性能，溫度太高，會(huì)導(dǎo)致絕緣層分解。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用在聚醚醚酮絕緣層和銅導(dǎo)體之間涂覆與銅導(dǎo)體附著力好，且與聚醚醚酮絕緣層也有良好的粘結(jié)力的中間層，但是復(fù)合絕緣層會(huì)導(dǎo)致電磁線的絕緣層較厚，不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的要求，所以如何提高聚醚醚酮與銅導(dǎo)體之間的附著力是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

4、第一步、將導(dǎo)線拉絲后通過兩次壓延，再通過定徑模定徑，制得加工后導(dǎo)體；

5、第二步、將加工后的導(dǎo)體經(jīng)過nmt處理（包括堿洗、酸洗、t液處理、純水超聲清洗、吹干，能夠在導(dǎo)體表面處理出納米級(jí)凹坑，為后續(xù)繞包膜燒結(jié)后提供更好的附著力），之后在氮?dú)夥諊峦嘶?，制得退火后?dǎo)體；

6、第三步、將改性聚醚醚酮和聚苯硫醚按照7-8：2-3的重量比混合均勻后，經(jīng)制膜機(jī)后制成繞包膜，分切后使用雙頭繞包機(jī)進(jìn)行繞包；

7、第四步、將繞包后的導(dǎo)體經(jīng)導(dǎo)輪行線送入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)過程中保持線材懸空，燒結(jié)后再經(jīng)導(dǎo)輪行線至熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓定型，最后經(jīng)風(fēng)冷降溫后收線，制得扁形電磁線。

8、進(jìn)一步地，第三步中搭蓋率在50%-55%，繞包方向s向。

9、進(jìn)一步地，第四步中熱壓定型由兩組共四個(gè)相互垂直的滾輪完成。

10、進(jìn)一步地，第三步中改性聚醚醚酮通過如下步驟制成：

11、步驟s1、將聚醚醚酮置于70-85℃干燥箱中干燥24h，之后加入二甲基亞砜中，磁力攪拌并加入硼氫化鈉，升溫至100-110℃，磁力攪拌并反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，將濾餅分別用無水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%稀鹽酸和去離子水各洗滌三次，之后在80℃下干燥24h，制得羥基化聚醚醚酮，控制聚醚醚酮、硼氫化鈉和二甲基亞砜的用量比為15-20g：5-8g：500ml；

12、步驟s1中硼氫化鈉作為還原劑，二甲基亞砜作為溶劑，聚醚醚酮上的酮羰基被還原成羥基，制得羥基化聚醚醚酮。

13、步驟s2、將制得的羥基化聚醚醚酮加入n，n-二甲基甲酰胺中，升溫至50-55℃，勻速攪拌20h，加入硅烷-聚乙二醇-羧基（渝偲醫(yī)藥），勻速攪拌并依次加入n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺和4-二甲氨基吡啶，升溫至70-75℃，勻速攪拌并反應(yīng)24h，制得改性聚醚醚酮，控制羥基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比為2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

14、步驟s2中羥基化聚醚醚酮上的羥基與硅烷-聚乙二醇-羧基上的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)，進(jìn)而將硅烷-聚乙二醇-羧基上的硅氧烷結(jié)構(gòu)接入聚醚醚酮結(jié)構(gòu)中，當(dāng)制得的改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時(shí)，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，使得制備出的電磁線結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、本發(fā)明制備出一種扁形電磁線，在導(dǎo)體表面包覆改性聚醚醚酮，通過聚醚醚酮本身優(yōu)異的性能為電磁線帶來絕緣、耐電暈等性能，而添加的聚苯硫醚具有優(yōu)良的電絕緣、耐腐蝕等性能，同時(shí)相比于聚醚醚酮的價(jià)格來說，其成本更低，能夠有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，此外本發(fā)明通過對(duì)聚醚醚酮進(jìn)行改性，當(dāng)制得的改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時(shí)，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，不用額外添加粘結(jié)層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于絕緣層過厚不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的問題。

技術(shù)特征：

1.一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第三步中搭蓋率在50%-55%，繞包方向s向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第四步中熱壓定型由兩組共四個(gè)相互垂直的滾輪完成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第三步中改性聚醚醚酮通過如下步驟制成：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中控制聚醚醚酮、硼氫化鈉和二甲基亞砜的用量比為15-20g：5-8g：500ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中控制羥基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比為2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，屬于電磁線技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第一步、將導(dǎo)線拉絲后通過兩次壓延，再通過定徑模定徑，制得加工后導(dǎo)體；第二步、將加工后的導(dǎo)體經(jīng)過NMT處理，退火，制得退火后導(dǎo)體；第三步、使用雙頭繞包機(jī)進(jìn)行繞包；第四步、將繞包后的導(dǎo)體經(jīng)導(dǎo)輪行線送入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)過程中保持線材懸空，燒結(jié)后再經(jīng)導(dǎo)輪行線至熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓定型，最后經(jīng)風(fēng)冷降溫后收線，制得扁形電磁線。改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時(shí)，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于絕緣層過厚不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：查超,章培勝,呂青,蘇保信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵精達(dá)特種電磁線股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6