本申請(qǐng)涉及電感器加工,具體為一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備。
背景技術(shù):
1、電感器是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲(chǔ)起來的元件,電感器的結(jié)構(gòu)類似于變壓器,但只有一個(gè)繞組,電感器在生產(chǎn)時(shí),需要通過繞線設(shè)備將漆包線纏繞在鐵芯外側(cè),在對(duì)漆包線進(jìn)行纏繞的過程中,為了防止漆包線破損,通常需要在繞線設(shè)備上設(shè)置防護(hù)設(shè)備。
2、傳統(tǒng)的漆包線繞線設(shè)備上的漆包線防護(hù)設(shè)備在使用時(shí),通常直接將漆包線穿過防護(hù)設(shè)備,在漆包線繞線過程中,通過對(duì)漆包線的緩沖對(duì)其進(jìn)行防護(hù),而緩沖設(shè)備在緩沖時(shí),其表面會(huì)在長期摩擦下磨損,此時(shí)需要將整個(gè)防護(hù)設(shè)備拆下進(jìn)行維護(hù)或者更換,不利于工人操作,因此,針對(duì)上述問題提出一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,以解決防護(hù)設(shè)備在維護(hù)或者更換時(shí)需要整個(gè)拆下不利于工人操作的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
3、一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,包括底座、固定主體、防護(hù)主體和定位主體,所述底座頂部前方固定連接有控制主體,所述底座頂部右側(cè)固定連接有下料主體,所述下料主體左側(cè)設(shè)置有繞線主體,所述繞線主體左側(cè)設(shè)有固定主體,所述固定主體左側(cè)設(shè)有上料主體,所述繞線主體、上料主體和固定主體底部均與底座固定連接,所述固定主體內(nèi)前后兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)主體,所述防護(hù)主體前后兩側(cè)均固定連接有定位主體。
4、優(yōu)選的,所述防護(hù)主體包括固定板、定位板、第一插桿、第二插桿、螺栓、轉(zhuǎn)輪、軸承和卡塊,所述固定板內(nèi)開設(shè)有呈均勻分布的通孔,所述固定板設(shè)置在固定主體內(nèi)的一側(cè)固定連接有豎直設(shè)置且呈均勻分布的定位板,所述定位板內(nèi)貫穿設(shè)置有螺栓,所述螺栓一端螺旋連接有第一插桿,所述第一插桿遠(yuǎn)離螺栓的一端設(shè)置有第二插桿,所述第二插桿兩端和第一插桿遠(yuǎn)離螺栓的一端均開設(shè)有呈上下分布的插槽,所述第二插桿兩端內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)設(shè)置有軸承,所述軸承外側(cè)與轉(zhuǎn)輪固定連接,所述軸承內(nèi)側(cè)固定連接有縱向設(shè)置且呈上下分布的兩個(gè)卡塊,所述卡塊兩端設(shè)置在第一插桿或者第二插桿所開設(shè)的插槽內(nèi)。
5、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)輪外側(cè)設(shè)置有環(huán)繞一圈的海綿圈,所述海綿圈外側(cè)固定連接有橡膠套,所述橡膠套前后內(nèi)部前后兩側(cè)均與轉(zhuǎn)輪緊密貼合。
6、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)輪兩個(gè)為一組呈上下分分布,且兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪之間相互貼合,一組所設(shè)轉(zhuǎn)輪設(shè)置在固定板所開設(shè)通孔一側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述固定主體包括外殼、推板、連接板、推桿和復(fù)位彈簧,所述外殼前后兩側(cè)均開設(shè)有通槽,所述外殼所開設(shè)通槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽,所述固定板設(shè)置在外殼所開設(shè)通槽內(nèi),所述外殼所開設(shè)限位槽內(nèi)設(shè)有定位主體,所述定位主體包括安裝板、滑板、滑桿、定位彈簧和定位桿,所述安裝板內(nèi)開設(shè)有滑槽,所述安裝板所開設(shè)滑槽內(nèi)壁固定連接有滑桿,所述滑桿一端外側(cè)設(shè)置有定位彈簧,所述滑桿另一端外側(cè)設(shè)有滑板,所述滑板一側(cè)與定位彈簧緊密貼合,所述滑板原理定位彈簧的一側(cè)固定連接有縱向設(shè)置且呈上下分布的定位桿,所述定位桿遠(yuǎn)離滑板的一端呈半球形設(shè)置,所述外殼所開設(shè)限位槽一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有弧形設(shè)置的卡槽,所述定位桿半球形一端設(shè)置在外殼所開設(shè)卡槽內(nèi)。
8、優(yōu)選的,所述外殼前后兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽,所述外殼所開設(shè)移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有連接板,所述連接板兩個(gè)為一組設(shè)置在外殼外側(cè)的一端固定連接有推板,所述連接板設(shè)置在外殼內(nèi)的一端固定連接有橫向設(shè)置的推桿,所述推桿外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。
9、優(yōu)選的,所述推桿遠(yuǎn)離連接板的一端貫穿外殼一側(cè)與安裝板緊密貼合,所述復(fù)位彈簧一端與外殼緊密貼合,所述復(fù)位彈簧另一端與連接板緊密貼合。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)的有益效果是:
11、1、本申請(qǐng)中,通過設(shè)置的底座、控制主體、下料主體、繞線主體、上料主體、固定主體、防護(hù)主體和定位主體,可以在控制主體的作用下,控制上料主體對(duì)漆包線進(jìn)行上料,通過下料主體對(duì)電感器鐵芯進(jìn)行下料,進(jìn)而通過繞線主體進(jìn)行繞線,繞線過程中,在防護(hù)主體的作用下防止漆包線磨損斷裂;
12、2、本申請(qǐng)中,通過設(shè)置的固定板、通孔、定位板、第一插桿、第二插桿、螺栓、轉(zhuǎn)輪、橡膠套、海綿圈、軸承、卡塊和插槽,可以在漆包線通過兩個(gè)轉(zhuǎn)輪時(shí),通過橡膠套和海綿圈對(duì)上下浮動(dòng)的漆包線進(jìn)行緩沖,對(duì)漆包線進(jìn)行防護(hù),防止漆包線損壞,同時(shí)可以在軸承的作用下使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步的對(duì)漆包線進(jìn)行防護(hù),在需要對(duì)橡膠套和軸承進(jìn)行更換或者維護(hù)時(shí),可以直接將螺栓取下,之后將第一插桿、第二插桿和轉(zhuǎn)輪取下,然后用新的轉(zhuǎn)輪替換損壞的轉(zhuǎn)輪,通過第一插桿和第二插桿所開設(shè)的插槽卡在軸承所設(shè)卡塊外側(cè),實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)輪的限位,之后通過螺栓將第一插桿和第二插桿安裝在兩個(gè)定位板之間,實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠套和軸承的維護(hù)或者更換;
13、3、本申請(qǐng)中,通過設(shè)置的固定主體、外殼、通槽、限位槽、卡槽、安裝板、滑槽、滑板、滑桿、定位彈簧和定位桿,可以直接將固定板放入到外殼所開設(shè)通槽內(nèi),同時(shí)安裝板放入外殼所開設(shè)限位槽內(nèi),此時(shí)定位彈簧推動(dòng)滑板移動(dòng),滑板帶動(dòng)滑桿卡入到外殼所開設(shè)卡槽內(nèi),以此實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝板和固定板的安裝和限位;
14、4、本申請(qǐng)中,通過設(shè)置的外殼、移動(dòng)槽、推板、連接板、推桿和復(fù)位彈簧,可以直接通過推動(dòng)推板帶動(dòng)連接板和推桿移動(dòng),同時(shí)使的復(fù)位彈簧受力壓縮,此時(shí)推桿可以推動(dòng)安裝板移動(dòng),外殼通過所開設(shè)卡槽可以將安裝板所設(shè)定位桿推入到安裝板內(nèi),此時(shí)可以直接將安裝板和固定板從外殼內(nèi)取出,之后松開推板,復(fù)位彈簧會(huì)推動(dòng)連接板和推板復(fù)位,以此可以方便的對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行維護(hù)。
1.一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,包括底座(1)、固定主體(6)、防護(hù)主體(7)和定位主體(8),其特征在于:所述底座(1)頂部前方固定連接有控制主體(2),所述底座(1)頂部右側(cè)固定連接有下料主體(3),所述下料主體(3)左側(cè)設(shè)置有繞線主體(4),所述繞線主體(4)左側(cè)設(shè)有固定主體(6),所述固定主體(6)左側(cè)設(shè)有上料主體(5),所述繞線主體(4)、上料主體(5)和固定主體(6)底部均與底座(1)固定連接,所述固定主體(6)內(nèi)前后兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)主體(7),所述防護(hù)主體(7)前后兩側(cè)均固定連接有定位主體(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述防護(hù)主體(7)包括固定板(701)、定位板(703)、第一插桿(704)、第二插桿(705)、螺栓(706)、轉(zhuǎn)輪(707)、軸承(710)和卡塊(711),所述固定板(701)內(nèi)開設(shè)有呈均勻分布的通孔(702),所述固定板(701)設(shè)置在固定主體(6)內(nèi)的一側(cè)固定連接有豎直設(shè)置且呈均勻分布的定位板(703),所述定位板(703)內(nèi)貫穿設(shè)置有螺栓(706),所述螺栓(706)一端螺旋連接有第一插桿(704),所述第一插桿(704)遠(yuǎn)離螺栓(706)的一端設(shè)置有第二插桿(705),所述第二插桿(705)兩端和第一插桿(704)遠(yuǎn)離螺栓(706)的一端均開設(shè)有呈上下分布的插槽(712),所述第二插桿(705)兩端內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(707),所述轉(zhuǎn)輪(707)內(nèi)設(shè)置有軸承(710),所述軸承(710)外側(cè)與轉(zhuǎn)輪(707)固定連接,所述軸承(710)內(nèi)側(cè)固定連接有縱向設(shè)置且呈上下分布的兩個(gè)卡塊(711),所述卡塊(711)兩端設(shè)置在第一插桿(704)或者第二插桿(705)所開設(shè)的插槽(712)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪(707)外側(cè)設(shè)置有環(huán)繞一圈的海綿圈(709),所述海綿圈(709)外側(cè)固定連接有橡膠套(708),所述橡膠套(708)前后內(nèi)部前后兩側(cè)均與轉(zhuǎn)輪(707)緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪(707)兩個(gè)為一組呈上下分分布,且兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪(707)之間相互貼合,一組所設(shè)轉(zhuǎn)輪(707)設(shè)置在固定板(701)所開設(shè)通孔(702)一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述固定主體(6)包括外殼(601)、推板(606)、連接板(607)、推桿(608)和復(fù)位彈簧(609),所述外殼(601)前后兩側(cè)均開設(shè)有通槽(602),所述外殼(601)所開設(shè)通槽(602)的前后兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽(603),所述固定板(701)設(shè)置在外殼(601)所開設(shè)通槽(602)內(nèi),所述外殼(601)所開設(shè)限位槽(603)內(nèi)設(shè)有定位主體(8),所述定位主體(8)包括安裝板(801)、滑板(803)、滑桿(804)、定位彈簧(805)和定位桿(806),所述安裝板(801)內(nèi)開設(shè)有滑槽(802),所述安裝板(801)所開設(shè)滑槽(802)內(nèi)壁固定連接有滑桿(804),所述滑桿(804)一端外側(cè)設(shè)置有定位彈簧(805),所述滑桿(804)另一端外側(cè)設(shè)有滑板(803),所述滑板(803)一側(cè)與定位彈簧(805)緊密貼合,所述滑板(803)原理定位彈簧(805)的一側(cè)固定連接有縱向設(shè)置且呈上下分布的定位桿(806),所述定位桿(806)遠(yuǎn)離滑板(803)的一端呈半球形設(shè)置,所述外殼(601)所開設(shè)限位槽(603)一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有弧形設(shè)置的卡槽(604),所述定位桿(806)半球形一端設(shè)置在外殼(601)所開設(shè)卡槽(604)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述外殼(601)前后兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽(605),所述外殼(601)所開設(shè)移動(dòng)槽(605)內(nèi)設(shè)有連接板(607),所述連接板(607)兩個(gè)為一組設(shè)置在外殼(601)外側(cè)的一端固定連接有推板(606),所述連接板(607)設(shè)置在外殼(601)內(nèi)的一端固定連接有橫向設(shè)置的推桿(608),所述推桿(608)外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧(609)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電感器加工的漆包線繞線防護(hù)的繞線設(shè)備,其特征在于:所述推桿(608)遠(yuǎn)離連接板(607)的一端貫穿外殼(601)一側(cè)與安裝板(801)緊密貼合,所述復(fù)位彈簧(609)一端與外殼(601)緊密貼合,所述復(fù)位彈簧(609)另一端與連接板(607)緊密貼合。