本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)，具體地說是一種電磁扁線全自動切削坡口設備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、銅鋁電磁扁線斜坡口搭接焊接是變壓器高壓繞組生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，通過此種方式可以使電磁扁線與電磁扁線緊密連接,而在焊接前通常需要將電磁扁線端部打磨成斜坡口以增加焊料與電磁扁線的接觸面積，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工打磨方式，也即人工使用銼刀等工具對電磁扁線端部進行打磨，并且根據(jù)工藝要求，須保證斜坡面長度為電磁扁線厚度的3倍，因此現(xiàn)有的人工打磨方式不僅操作費時費力，也容易出現(xiàn)電磁扁線斜坡面規(guī)格不符合要求或者同尺寸電磁扁線斜坡面規(guī)格不同等情況，另外打磨時產(chǎn)生的金屬顆粒也容易附著在繞組或絕緣材料表面，進而造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

2、隨著技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些用于變壓器線圈導線切坡口的裝置，比如cn218730404u的專利中公開了一種用于變壓器線圈導線切斜坡口裝置，但該裝置是利用拉直組件將線圈導線從兩端夾住拉直后，再讓處于傾斜狀態(tài)的切割機對導線進行切割完成斜坡面加工，并且該裝置通過調(diào)節(jié)組件對切割機的切割角度進行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸、齒條、不完整齒輪等結(jié)構(gòu)，該裝置整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊，其中拉直組件兩側(cè)拉直導線就會占用一定的安裝空間，再加上該裝置是調(diào)節(jié)具有一定體積的切割機改變切割角度，這會進一步增加整個設備占用的安裝空間。

3、cn215657573u的專利中也公開了一種用于變壓器線圈導線切斜坡口裝置，但該裝置是利用切割刀上下往復一次完成一次切割，并且當切割刀完成一次切割后需沿著抽拉槽反向滑動抽拉桿使得齒塊脫離齒槽，進而利用第二彈簧的彈性勢能將矩形導向桿沿著貫穿孔向上滑動，從而將切割刀與切割后的導線切割端分離，該裝置結(jié)構(gòu)和操作相對繁瑣,并且其也是根據(jù)切割角度需求調(diào)整切割刀的切割角度。

4、cn212168838u的專利中則公開了另一種用于變壓器線圈導線切斜坡口裝置，該裝置通過調(diào)節(jié)活動滑塊螺栓來移動活動滑塊并固定導線，但該裝置的活動滑塊下表面以及斜槽口等結(jié)構(gòu)角度均為固定設置，其不能根據(jù)實際需要靈活調(diào)節(jié)角度，如果需要調(diào)節(jié)角度，只能將上述結(jié)構(gòu)拆卸更換，同時該裝置是通過操作者使用電動鋼鋸在水平槽口對固定導線來回鋸切完成斜坡口的加工，操作也較為費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電磁扁線全自動切削坡口設備及加工方法，其通過設于切削支座上的壓板組件、限位板組件和角度調(diào)節(jié)組件配合固定待加工的電磁扁線，不僅結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時角度調(diào)節(jié)組件還可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)電磁扁線端部的傾斜角度，使用更加靈活。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種電磁扁線全自動切削坡口設備，包括切削機構(gòu)，并且所述切削機構(gòu)包括切削調(diào)節(jié)組件、切削驅(qū)動組件和切削支座，所述切削驅(qū)動組件通過所述切削調(diào)節(jié)組件驅(qū)動移動，并且所述切削驅(qū)動組件前端設有切削刀具，切削支座設于所述切削驅(qū)動組件帶切削刀具的一側(cè)，并且所述切削支座上設有壓板組件、限位板組件和角度調(diào)節(jié)組件，所述切削支座包括限位支撐板和呈l型的壓緊安裝板，且所述壓緊安裝板設于所述限位支撐板一端，壓板組件安裝于所述壓緊安裝板上，并且所述壓板組件下端設有可升降的壓板，限位板組件設于所述限位支撐板上，并且所述限位板組件前端設有可水平移動的限位板，角度調(diào)節(jié)組件設于所述限位支撐板下側(cè)，并且所述角度調(diào)節(jié)組件設有可調(diào)節(jié)角度的下支撐板，待加工的電磁扁線插入所述壓板、壓緊安裝板、限位支撐板和限位板之間的空隙中，并且下支撐板一側(cè)設有頂塊與電磁扁線端部下側(cè)相抵。

4、所述切削調(diào)節(jié)組件包括切削調(diào)節(jié)支座、切削調(diào)節(jié)電機和切削調(diào)節(jié)絲杠，其中切削調(diào)節(jié)電機設于所述切削調(diào)節(jié)支座上，切削調(diào)節(jié)絲杠通過所述切削調(diào)節(jié)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述切削驅(qū)動組件下側(cè)設有切削安裝座，并且所述切削安裝座兩側(cè)與所述切削調(diào)節(jié)支座滑動連接，所述切削安裝座下側(cè)設有切削調(diào)節(jié)絲母套裝于所述切削調(diào)節(jié)絲杠上。

5、所述切削調(diào)節(jié)支座包括中間傾斜設置的電機安裝板和兩側(cè)的側(cè)板，所述切削調(diào)節(jié)電機設于所述電機安裝板上，所述側(cè)板上端設有滑軌，所述切削安裝座下側(cè)設有滑塊分別與對應的滑軌配合。

6、所述切削驅(qū)動組件包括切削驅(qū)動電機，并且所述切削驅(qū)動電機安裝于所述切削安裝座上，所述切削刀具設于所述切削驅(qū)動電機的輸出軸上。

7、所述壓板組件包括壓緊旋鈕，并且所述壓緊旋鈕的旋鈕軸與所述壓緊安裝板的水平板部分螺紋連接，所述壓板設于所述壓緊安裝板內(nèi)部并與所述壓緊旋鈕的旋鈕軸下端固連。

8、所述限位板組件包括固定座、驅(qū)動絲杠和驅(qū)動絲母，其中固定座設于所述限位支撐板上，驅(qū)動絲母設于所述固定座中，并且所述驅(qū)動絲杠穿過所述驅(qū)動絲母后與所述限位板相連，所述驅(qū)動絲杠后端與一個驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)裝置相連。

9、所述角度調(diào)節(jié)組件包括鉸接座和調(diào)節(jié)凸輪，其中所述下支撐板通過軸承支撐轉(zhuǎn)動安裝于所述鉸接座上，所述調(diào)節(jié)凸輪的輪軸螺紋安裝于所述下支撐板上，并且所述調(diào)節(jié)凸輪與所述限位支撐板下側(cè)相抵。

10、所述切削支座包括設于下端的底板，并且所述鉸接座設于所述底板上，所述底板和限位支撐板之間設有一個立板，并且所述立板上設有一個供所述下支撐板穿過的導向開口。

11、所述切削機構(gòu)設于一個移動箱體上，并且所述移動箱體上端一側(cè)設有用于焊接的料斗，所述料斗內(nèi)設有電磁扁線夾持裝置，所述移動箱體內(nèi)部設有電源系統(tǒng)以及通過管路相連的吸塵系統(tǒng)和廢屑收集系統(tǒng)，并且切削機構(gòu)內(nèi)和料斗內(nèi)產(chǎn)生的金屬顆粒均通過所述吸塵系統(tǒng)吸走，所述移動箱體下端設有移動滾輪，所述移動箱體上端設有護罩，并且所述護罩上側(cè)設有護罩透視蓋板，所述切削機構(gòu)設于所述護罩中。

12、一種根據(jù)所述的電磁扁線全自動切削坡口設備的加工方法，包括如下步驟：

13、步驟一：將待加工的電磁扁線插入由所述壓板、限位板、限位支撐板和壓緊安裝板圍合成的空隙中；

14、步驟二：調(diào)節(jié)所述限位板位置使限位板與壓緊安裝板的豎直板部分配合限定電磁扁線水平方向位移；

15、步驟三：調(diào)節(jié)所述壓板高度使所述壓板與限位支撐板配合限定電磁扁線垂直方向位移；

16、步驟四：調(diào)節(jié)所述下支撐板的角度以改變下支撐板一側(cè)的頂塊高度，進而改變電磁扁線待加工端部的傾斜角度；

17、步驟五：所述切削調(diào)節(jié)組件啟動并驅(qū)動切削驅(qū)動組件移動，進而驅(qū)動所述切削刀具進入加工工位；

18、步驟六：所述切削驅(qū)動組件啟動驅(qū)動所述切削刀具轉(zhuǎn)動完成電磁扁線端部的斜坡口加工。

19、本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

20、1、本發(fā)明通過設于切削支座上的壓板組件、限位板組件和角度調(diào)節(jié)組件配合固定待加工的電磁扁線，其中考慮到電磁扁線呈長方形截面的特殊形狀，本發(fā)明利用限位板組件中的限位板與切削支座上壓緊安裝板的豎直板部分配合限定電磁扁線水平方向位移，利用壓板組件中的壓板與切削支座上的限位支撐板配合限定電磁扁線豎直方向位移，從而可以保證電磁扁線固定牢靠，另外本發(fā)明通過所述角度調(diào)節(jié)組件將電磁扁線端部頂起以改變其傾斜角度，從而可以適用于不同規(guī)格斜坡口的加工需要，這提高了本發(fā)明的使用靈活性和適用范圍。

21、2、本發(fā)明通過設于切削支座上的壓板組件、限位板組件和角度調(diào)節(jié)組件配合固定待加工的電磁扁線，該結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且本發(fā)明還可以將切削機構(gòu)、吸塵系統(tǒng)、焊接用的料斗等結(jié)構(gòu)統(tǒng)一集成于一個移動箱體上，這樣既可以在斜坡口加工完畢后直接進行焊接作業(yè)，也可以根據(jù)實際需要靈活移動所述移動箱體位置。