本技術(shù)涉及電線電纜的，尤其是涉及一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工設(shè)備及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、電線電纜用以傳輸電能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體，一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。

2、電線電纜在生產(chǎn)制造時(shí)通常需要進(jìn)行絞線處理，以保證電線電纜的柔軟性、可靠性、強(qiáng)度以及電磁性能，例如相關(guān)技術(shù)中公開號(hào)為cn115762910a的中國專利，提出了一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)模裝置，具備通過進(jìn)線拉線件在相同的時(shí)間內(nèi)，向絞線總成不同位置輸送的電纜長度不同，減小電纜形變量的方式來減小反作用力，減小夾緊力，減少對(duì)電纜的損壞，電纜繞設(shè)在第一繞線桿或第二繞線桿上，第一繞線桿和第二繞線桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程向絞線總成釋放電纜的優(yōu)點(diǎn)。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：電線電纜在進(jìn)行絞線時(shí)通常需要多個(gè)放線盤同時(shí)放出單線，再將多個(gè)單線絞合在一起形成完整的電線，但是目前多個(gè)放線盤在進(jìn)行同時(shí)放線時(shí)無法保證每個(gè)單線的松緊度保持一致，使得每個(gè)放線盤的放線速度會(huì)存在差異，導(dǎo)致放出的單線長度不一致會(huì)出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀將不整齊的現(xiàn)象，進(jìn)而單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，單線會(huì)出現(xiàn)扭曲、變形或損傷，使得多個(gè)單線在絞合時(shí)會(huì)影響絞線的整體結(jié)構(gòu)和性能，使其在某些部位過于緊密，而在其他部位則過于松散，從而增加了多個(gè)單線表面擦傷或刮傷的風(fēng)險(xiǎn)，這些損傷不僅會(huì)影響絞線的外觀質(zhì)量，還可能降低其電氣性能和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決目前多個(gè)放線盤在進(jìn)行同時(shí)放線時(shí)無法保證每個(gè)單線的松緊度保持一致，使得每個(gè)放線盤的放線速度會(huì)存在差異，導(dǎo)致放出的單線長度不一致會(huì)出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線外觀將不整齊的問題，本技術(shù)提供一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工設(shè)備及加工工藝。

2、本技術(shù)提供的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工設(shè)備及加工工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工設(shè)備，包括固定架、用于對(duì)電線進(jìn)行收卷、牽引和絞合的加工機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)單線進(jìn)行放線和導(dǎo)線的處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括放線組件和導(dǎo)線組件，所述加工機(jī)構(gòu)包括收卷組件、牽引組件和絞合組件；

4、所述收卷組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定架上的收卷筒、活動(dòng)設(shè)置于固定架上的導(dǎo)向塊、用于對(duì)收卷筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件、用于對(duì)導(dǎo)向塊進(jìn)行平移驅(qū)動(dòng)的平移件以及用于對(duì)收卷筒進(jìn)行拆裝的拆裝件；

5、所述牽引組件包括設(shè)置于固定架上的第一送線輪和第二送線輪以及用于對(duì)第二送線輪進(jìn)行升降驅(qū)動(dòng)的升降件；

6、所述絞合組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和絞線盤以及用于對(duì)絞線盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力件；

7、所述放線組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定架上的四個(gè)放線筒、用于對(duì)四個(gè)放線筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)的變速件、用于對(duì)變速件進(jìn)行拉動(dòng)的省力件以及用于對(duì)放線筒進(jìn)行拆裝的固定件；

8、所述導(dǎo)線組件包括活動(dòng)設(shè)置于固定架上的四個(gè)導(dǎo)向環(huán)、用于對(duì)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行緩沖的緩沖件以及用于對(duì)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)的液壓件，所述省力件通過緩沖件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件通過動(dòng)力件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

9、所述驅(qū)動(dòng)件包括固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的放線架以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于放線架上的連接桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和第二轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述放線架、連接桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和第二轉(zhuǎn)動(dòng)架的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述連接桿分別與四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)架固定連接；

10、所述變速件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定板上的第一主輪片、第二主輪片、第一彈簧、傳送帶、固定錐塊、第一從輪片、第二從輪片、第二彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述傳送帶位于第一主輪片和第二主輪片之間，所述傳送帶位于第一從輪片和第二從輪片之間，所述第一主輪片、第二主輪片、第一從輪片和第二從輪片均與傳送帶傳動(dòng)連接，所述固定錐塊與第二主輪片固定連接，所述固定錐塊和連接桿均與第一彈簧固定連接，所述第二從輪片和轉(zhuǎn)動(dòng)桿均與第二彈簧固定連接，所述第二主輪片和固定錐塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有與連接桿直徑相等的限位孔，兩個(gè)所述限位孔均與連接桿滑動(dòng)連接，所述第二從輪片的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿直徑相等的連接孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與連接孔滑動(dòng)連接，所述第一主輪片固定在連接桿的外側(cè)，所述第一從輪片和第一錐齒輪均與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述第二錐齒輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述第一主輪片、第二主輪片、第一彈簧、傳送帶、固定錐塊、第一從輪片、第二從輪片、第二彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一錐齒輪的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述第一錐齒輪均與第二錐齒輪相嚙合。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過加工機(jī)構(gòu)可對(duì)電線進(jìn)行自動(dòng)收卷、牽引和絞合，以實(shí)現(xiàn)電線自動(dòng)絞合的目的，通過處理機(jī)構(gòu)可對(duì)多個(gè)單線進(jìn)行放線和導(dǎo)線，以加強(qiáng)電線自動(dòng)絞合的效果，以加強(qiáng)電線自動(dòng)絞合的效果，收卷組件可實(shí)現(xiàn)收卷筒對(duì)電線的自動(dòng)收卷，同時(shí)可將電線均勻的收卷在收卷筒的外側(cè)，并且可對(duì)收卷筒進(jìn)行拆卸，對(duì)收卷筒進(jìn)行拆卸更換，牽引組件可實(shí)現(xiàn)電線牽引的目的，避免四個(gè)電線絞合在一起時(shí)發(fā)生偏移；

12、在某些電線纜中，為了滿足不同的傳輸需求如電流和信號(hào)等，內(nèi)部的電線會(huì)設(shè)計(jì)成不同的直徑，在電力電纜中，為了承載更大的電流，可能會(huì)采用較粗的電線作為導(dǎo)體，而在信號(hào)傳輸電纜中，為了減小信號(hào)衰減和干擾，可能會(huì)采用較細(xì)的電線作為信號(hào)線，因此，粗細(xì)不同的電線在進(jìn)行絞線時(shí)，通常也需要多個(gè)放線盤同時(shí)放出單線，再將多個(gè)單線絞合在一起形成完整的電線，在這種情況下，粗線由于直徑大在絞線過程中，通常需要加快放線速度，避免與細(xì)線一起絞合受到強(qiáng)大的拉力和張力，細(xì)線由于直徑小在絞線過程中，通常需要放慢放線速度，避免與粗線一起絞合受到損傷或斷裂，同時(shí)如果粗線放線速度慢，細(xì)線放線速度快，使得粗線和細(xì)線在絞合時(shí)會(huì)發(fā)生電線絞合不均，無法保持均勻的間距和張力，這會(huì)導(dǎo)致絞合后的電線外觀不平整，出現(xiàn)局部松散或緊繃的情況，絞合不均會(huì)影響電線的電氣性能，還會(huì)影響電線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，絞合不均，電線可能更容易在薄弱環(huán)節(jié)斷裂；

13、因?yàn)槟壳霸谀承╇娋€纜線加工時(shí)，通常是通過多個(gè)單線的絞合傳動(dòng)間接帶動(dòng)多個(gè)單線進(jìn)行拉扯放線，這種方法雖然可控制多個(gè)單線同步放線，但是張力不便于控制，因?yàn)樵诮g合傳動(dòng)過程中，需要精確控制各個(gè)單線的張力，以確保它們能夠均勻地拉扯放線，如果張力控制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致絞線質(zhì)量下降，甚至損壞設(shè)備，因?yàn)槊總€(gè)放線筒上單線纏繞的均勻性以及纏繞力度都各不相同，如果單憑多個(gè)單線的絞合傳動(dòng)間接帶動(dòng)多個(gè)單線進(jìn)行拉扯放線，無法保證每個(gè)單線的放線松緊度均保持一致，而且電線電纜在進(jìn)行絞合加工時(shí)，還會(huì)分有多種情況，不同類型的電線電纜多個(gè)單線有直徑相同也有直徑各不相同的，如果是直徑各不相同的多個(gè)單線就算是同步拉扯放線，也無法精準(zhǔn)控制每個(gè)單線的松緊度，因?yàn)橹睆礁鞑幌嗤膯尉€進(jìn)行絞合時(shí)，放線的速度各不相同，無法根據(jù)電線電纜每個(gè)單線直徑大小自動(dòng)精準(zhǔn)控制放線速度；

14、通過放線組件可實(shí)現(xiàn)四個(gè)放線筒同步放線的目的，使每個(gè)單線的松緊度保持一致，同時(shí)可對(duì)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可對(duì)放線筒進(jìn)行拆卸，以便于對(duì)放線筒進(jìn)行拆卸更換，同時(shí)可對(duì)四個(gè)單線放線的松緊度進(jìn)行檢測，可根據(jù)四個(gè)單線的松緊度自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速，并且具有省力的效果，可根據(jù)單線的松緊度自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒對(duì)單線放線的速度，通過導(dǎo)線組件可對(duì)四個(gè)單線進(jìn)行導(dǎo)向牽引，同時(shí)可時(shí)四個(gè)單線具有緩沖的效果，以便于四個(gè)單線分別更好的驅(qū)動(dòng)四個(gè)放線筒放線的效果，同時(shí)通過液壓件可實(shí)現(xiàn)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)的同步驅(qū)動(dòng)，通過此方法，可自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)單線的張緊力，使四個(gè)單線的張緊力保持一致，盡量避免每個(gè)放線盤的放線速度存在差異，防止放出的單線長度不一致出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀不整齊的現(xiàn)象，防止單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，同時(shí)也可根據(jù)四個(gè)單線粗細(xì)不一致自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力，也可實(shí)現(xiàn)四個(gè)單線的均勻絞線，保證四個(gè)單線均勻的間距和張力，粗細(xì)不同的電線在進(jìn)行絞線時(shí)，可以均勻搭配粗線和細(xì)線放線的速度，可自動(dòng)加快粗線的放線速度，減慢細(xì)線的放線速度，避免粗線和細(xì)線在絞合時(shí)發(fā)生電線絞合不均，可以保持均勻的間距和張力；

15、動(dòng)力件也可帶動(dòng)第二錐齒輪、四個(gè)第一錐齒輪、四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿、四個(gè)第一主輪片、四個(gè)第二主輪片、四個(gè)傳送帶、四個(gè)第一從輪片、四個(gè)第二從輪片、四個(gè)固定錐塊、四個(gè)連接桿、四個(gè)第一彈簧和四個(gè)第二彈簧進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)四個(gè)放線筒同步放線的目的，四個(gè)單線分別對(duì)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行拉扯時(shí)，可對(duì)四個(gè)單線的松緊度進(jìn)行檢測，進(jìn)而通過變速件可對(duì)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行移動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)省力件，可分別對(duì)四個(gè)固定錐塊進(jìn)行推動(dòng)，進(jìn)而配合四個(gè)第一彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)第二從輪片在四個(gè)連接桿上進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而四個(gè)第二從輪片進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，可對(duì)四個(gè)傳送帶分別在四個(gè)第一從輪片與四個(gè)第二從輪片之間的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)四個(gè)傳送帶進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，配合四個(gè)第二彈簧的彈力，也可分別對(duì)四個(gè)第二主輪片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可對(duì)四個(gè)傳送帶分別在四個(gè)第一主輪片和四個(gè)第二主輪片之間的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而通過此方法可對(duì)四個(gè)連接桿和四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑較小時(shí)，可加強(qiáng)放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑較大時(shí)，可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等時(shí)，可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，通過此原理，可對(duì)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

16、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括固定在固定架上的u型架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于u型架上的第一連接架和第二連接架以及固定在u型架上的電動(dòng)機(jī)，所述第一連接架與電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接；

17、所述拆裝件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一連接架和第二連接架上的第二螺紋夾塊，所述第二螺紋夾塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述收卷筒位于第一連接架和第二連接架之間，兩個(gè)所述第二螺紋夾塊分別與第一連接架和第二連接架螺紋連接，兩個(gè)所述第二螺紋夾塊均與收卷筒活動(dòng)連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過電動(dòng)機(jī)可依次帶動(dòng)第一連接架、第二連接架和收卷筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)絞合好的電線進(jìn)行收卷，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第二螺紋夾塊旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行移動(dòng)，使兩個(gè)第二螺紋夾塊均與收卷筒分離，可以對(duì)收卷好電線的收卷筒進(jìn)行拆卸，同時(shí)也可將收卷筒穩(wěn)定固定在兩個(gè)第二螺紋夾塊之間，避免收卷筒在收卷電線時(shí)發(fā)生偏移或掉落的現(xiàn)象。

19、可選的，所述平移件包括固定在固定架上的支撐架以及固定在支撐架上的電動(dòng)推桿和支撐板，所述導(dǎo)向塊與電動(dòng)推桿的輸出端相連接，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有固定環(huán)孔。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過電動(dòng)推桿可帶動(dòng)導(dǎo)向塊進(jìn)行平移，可對(duì)絞合好電線進(jìn)行平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)，加強(qiáng)收卷筒對(duì)電線收卷的效果，避免電線雜亂的卷繞在收卷筒的外側(cè)，給后序工作人員的整理工作帶來麻煩。

21、可選的，所述升降件包括固定在固定架上的異型架、固定在異型架上的電動(dòng)升降桿、固定在電動(dòng)升降桿上的固定塊以及固定在固定塊上的伸縮彈簧，所述電動(dòng)升降桿、固定塊和伸縮彈簧的數(shù)量均為兩個(gè)，所述第一送線輪與固定架固定連接，兩個(gè)所述伸縮彈簧均與第二送線輪固定連接，所述第二送線輪位于第一送線輪的上方。

22、通過采用上述技術(shù)方案，電線穿過第一送線輪與第二送線輪時(shí)，通過兩個(gè)電動(dòng)升降桿可依次帶動(dòng)兩個(gè)固定塊、兩個(gè)伸縮彈簧和第二送線輪進(jìn)行移動(dòng)，配合第一送線輪可使四個(gè)單線在絞合時(shí)進(jìn)行牽引限位，以保證四個(gè)單線絞合的效果，通過兩個(gè)伸縮彈簧可使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個(gè)單線絞合后的直徑進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證第一送線輪和第二送線輪對(duì)電線牽引的效果。

23、可選的，所述動(dòng)力件包括固定在固定架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與絞線盤固定連接，所述絞線盤上開設(shè)有四個(gè)固定通孔。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)可依次帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和絞線盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，絞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對(duì)四個(gè)單線進(jìn)行自動(dòng)絞合。

25、可選的，所述固定件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和第二轉(zhuǎn)動(dòng)架上的第一螺紋夾塊，所述第一螺紋夾塊的數(shù)量為四組，每組所述第一螺紋夾塊的數(shù)量為兩個(gè)，八個(gè)所述第一螺紋夾塊分別與四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和四個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)架螺紋連接，四組所述第一螺紋夾塊、四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和四個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)架分別與四個(gè)放線筒活動(dòng)連接，所述放線筒位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)架和第二轉(zhuǎn)動(dòng)架之間。

26、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件可分別帶動(dòng)四個(gè)連接桿、四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、四個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)架和四個(gè)放線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)四個(gè)放線筒同步放線的目的，使四個(gè)單線的松緊度保持一致，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第一螺紋夾塊旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行移動(dòng)，使兩個(gè)第一螺紋夾塊均與放線筒分離，可對(duì)放線筒進(jìn)行拆卸更換，同時(shí)可將放線筒穩(wěn)定的固定在第一轉(zhuǎn)動(dòng)架與第二轉(zhuǎn)動(dòng)架之間，避免放線筒在放單線時(shí)發(fā)生偏移或掉落的現(xiàn)象。

27、可選的，所述省力件包括固定在固定架上的環(huán)形盤、固定在環(huán)形盤上的限位架、固定在限位架上的定滑輪和環(huán)形彈簧、活動(dòng)設(shè)置于限位架上的動(dòng)滑輪、固定于動(dòng)滑輪上的調(diào)節(jié)桿、固定于調(diào)節(jié)桿上的楔形塊以及纏繞在定滑輪和動(dòng)滑輪上的連接繩，所述環(huán)形彈簧與動(dòng)滑輪固定連接，所述限位架、定滑輪、環(huán)形彈簧、動(dòng)滑輪、調(diào)節(jié)桿、楔形塊和連接繩的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述固定錐塊分別與四個(gè)楔形塊活動(dòng)貼合。

28、通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形彈簧可使動(dòng)滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動(dòng)滑輪之間的配合作用，可使活動(dòng)塊和導(dǎo)向環(huán)具有省力的效果，可使單線以較小的拉力帶動(dòng)楔形塊進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可以使固定錐塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯和松動(dòng)時(shí)配合四個(gè)環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)動(dòng)滑輪、四個(gè)調(diào)節(jié)桿和四個(gè)楔形塊進(jìn)行移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)變速件對(duì)四個(gè)放線筒的自動(dòng)變速，控制四個(gè)放線筒對(duì)單線放線的速度。

29、可選的，所述緩沖件包括固定在導(dǎo)向環(huán)上的活動(dòng)塊和壓縮彈簧，所述活動(dòng)塊和壓縮彈簧的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述連接繩的一端分別與四個(gè)活動(dòng)塊固定連接，四個(gè)所述連接繩的另一端分別與四個(gè)定滑輪固定連接，四個(gè)所述壓縮彈簧均與環(huán)形盤固定連接；

30、所述液壓件包括固定在環(huán)形盤內(nèi)的液壓油塊、固定于導(dǎo)向環(huán)上的調(diào)節(jié)塊以及固定于調(diào)節(jié)塊上的密封塊，所述調(diào)節(jié)塊和密封塊的數(shù)量均為四個(gè)，所述液壓油塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓油，四個(gè)所述密封塊均在液壓油塊的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。

31、通過采用上述技術(shù)方案，四個(gè)單線分別對(duì)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行拉扯時(shí)，可通過四個(gè)單線的松緊度，使四個(gè)壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，進(jìn)而可分別帶動(dòng)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)和四個(gè)活動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，保證四個(gè)活動(dòng)塊對(duì)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯的效果，同時(shí)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，會(huì)分別帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)塊和四個(gè)密封塊進(jìn)行移動(dòng)，通過四個(gè)密封塊在液壓油塊內(nèi)側(cè)的移動(dòng)，配合液壓油塊內(nèi)部的液壓油，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)四個(gè)密封塊的調(diào)節(jié)，可使四個(gè)單線的張緊力盡量保持一致，避免四個(gè)單線的張緊力不一致，避免四個(gè)單線因過緊或過松而影響后續(xù)四個(gè)單線絞合的效果。

32、本技術(shù)第二方面提供的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工工藝采用如下的技術(shù)方案：

33、本技術(shù)實(shí)施例還公開一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工工藝，基于上述的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動(dòng)化加工設(shè)備，包括以下步驟：

34、s1.升降件可帶動(dòng)第二送線輪移動(dòng)，配合第一送線輪可使四個(gè)單線在絞合時(shí)進(jìn)行牽引限位，同時(shí)使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個(gè)單線絞合后的直徑自動(dòng)調(diào)節(jié)，動(dòng)力件可帶動(dòng)絞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對(duì)四個(gè)單線自動(dòng)絞合，轉(zhuǎn)動(dòng)件可收卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)絞合好的電線進(jìn)行收卷，平移件可帶動(dòng)導(dǎo)向塊平移，對(duì)絞合好電線平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)，變速件可分別帶動(dòng)四個(gè)第一主輪片、四個(gè)第二主輪片、四個(gè)傳送帶、四個(gè)第一從輪片、四個(gè)第二從輪片、四個(gè)固定錐塊、四個(gè)連接桿、四個(gè)第一彈簧、四個(gè)第二彈簧和四個(gè)放線筒轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到四個(gè)單線同時(shí)放線的目的，使四個(gè)單線的松緊度保持一致；

35、s2.四個(gè)單線分別穿過四個(gè)導(dǎo)向環(huán)時(shí)可進(jìn)行拉扯，可對(duì)四個(gè)單線的松緊度進(jìn)行檢測，通過四個(gè)單線的松緊度，使四個(gè)壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，分別帶動(dòng)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)和四個(gè)活動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，分別對(duì)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯和松動(dòng)，通過環(huán)形彈簧可使動(dòng)滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動(dòng)滑輪的配合作用，可使單線以較小的拉力帶動(dòng)楔形塊進(jìn)行移動(dòng)，可使固定錐塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯和松動(dòng)時(shí)配合四個(gè)環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)動(dòng)滑輪、四個(gè)調(diào)節(jié)桿和四個(gè)楔形塊移動(dòng)，進(jìn)而分別對(duì)四個(gè)固定錐塊進(jìn)行推動(dòng)，配合四個(gè)第一彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)第二從輪片在四個(gè)連接桿上進(jìn)行移動(dòng)，四個(gè)第二從輪片進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，可對(duì)四個(gè)傳送帶分別在四個(gè)第一從輪片與四個(gè)第二從輪片之間的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)四個(gè)連接桿和四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；

36、s3.單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時(shí)，說明單線的張緊力過大，通過s2步驟，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，提高放線筒轉(zhuǎn)速加強(qiáng)放線的速度，單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時(shí)，說明單線的張緊力過小，通過s2步驟，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，可減小放線筒轉(zhuǎn)速減慢放線的速度，單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時(shí)，說明單線的張緊力適中，通過s2步驟，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，使放線筒轉(zhuǎn)速保持中速放線速度保持適中，保證單線絞線的效果；

37、s4.四個(gè)導(dǎo)向環(huán)因單線的拉扯而進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，會(huì)分別帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)塊和四個(gè)密封塊移動(dòng)，配合液壓油塊內(nèi)的液壓油，可達(dá)到四個(gè)密封塊調(diào)節(jié)，當(dāng)一個(gè)或兩個(gè)密封塊因單線拉力太大的影響向液壓油塊內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可加快對(duì)應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速加快單線放線的速度，同時(shí)因液壓油影響自動(dòng)帶動(dòng)其它的密封塊向液壓油塊外移動(dòng)，可放慢對(duì)應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速放慢單線放線的速度，可對(duì)四個(gè)放線筒自動(dòng)調(diào)速，可使四個(gè)單線的張緊力盡量保持一致；

38、s5.當(dāng)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)上的單線直徑都各不相同時(shí)，通過s2步驟也可自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過粗時(shí)，因?yàn)榇謫尉€的壓力會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)向環(huán)和密封塊移動(dòng)可加快對(duì)應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速提高放線速度，同時(shí)通過液壓油的影響可推動(dòng)其它的密封塊和導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，可減慢其它放線筒轉(zhuǎn)速放慢放線速度，當(dāng)單線的直徑過細(xì)時(shí)，可減慢對(duì)應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，加快其它放線筒的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)單線的粗細(xì)程度自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速。

39、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時(shí)，說明單線的張緊力過大，通過上述原理，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進(jìn)而可提高放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強(qiáng)放線筒放線的速度，盡量避免單線因張緊力過大而損壞，當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時(shí)，說明單線的張緊力過小，通過上述原理，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進(jìn)而可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，可減慢放線筒放線的速度，盡量避免單線因張緊力過小而影響絞線的效果，當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時(shí)，說明單線的張緊力適中，通過上述原理，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，進(jìn)而可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，可使放線筒的放線速度保持適中，以保證單線絞線的效果。

40、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

41、1.將四個(gè)放線筒上單線的一端分別穿過四個(gè)導(dǎo)向環(huán)和四個(gè)固定通孔，再將四個(gè)單線絞合形成電線，絞合好的電線一端穿過第一送線輪與第二送線輪之間，并穿過導(dǎo)向塊上的固定環(huán)孔，最后在卷繞在收卷筒外一至兩圈，兩個(gè)電動(dòng)升降桿可依次帶動(dòng)兩個(gè)固定塊、兩個(gè)伸縮彈簧和第二送線輪進(jìn)行移動(dòng)，配合第一送線輪可使四個(gè)單線在絞合時(shí)進(jìn)行牽引限位，兩個(gè)伸縮彈簧使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個(gè)單線絞合后的直徑自動(dòng)調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可依次帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和絞線盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，絞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對(duì)四個(gè)單線進(jìn)行自動(dòng)絞合，電動(dòng)機(jī)可依次帶動(dòng)第一連接架、第二連接架和收卷筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)絞合好的電線進(jìn)行收卷，電動(dòng)推桿可帶動(dòng)導(dǎo)向塊進(jìn)行平移，可對(duì)絞合好電線進(jìn)行平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)；

42、2.轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)分別帶動(dòng)四個(gè)第一錐齒輪和四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所以四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)分別帶動(dòng)四個(gè)第一主輪片、四個(gè)第二主輪片、四個(gè)傳送帶、四個(gè)第一從輪片、四個(gè)第二從輪片、四個(gè)固定錐塊、四個(gè)連接桿、四個(gè)第一彈簧、四個(gè)第二彈簧、四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、四個(gè)放線筒和四個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)放線筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可對(duì)四個(gè)單線進(jìn)行放線處理，可實(shí)現(xiàn)四個(gè)單線同時(shí)放線的目的，避免四個(gè)單線放線的速度不一直，對(duì)四個(gè)單線在絞線時(shí)造成拉扯和松動(dòng)，盡量使四個(gè)單線的松緊度保持一致，以加強(qiáng)四個(gè)單線絞合的效果，四個(gè)單線分別穿過四個(gè)導(dǎo)向環(huán)時(shí)，可對(duì)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行拉扯，進(jìn)而可對(duì)四個(gè)單線的松緊度進(jìn)行檢測，四個(gè)單線分別對(duì)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行拉扯時(shí)，可通過四個(gè)單線的松緊度，使四個(gè)壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，分別帶動(dòng)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)和四個(gè)活動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而分別對(duì)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯和松動(dòng)，通過環(huán)形彈簧可使動(dòng)滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動(dòng)滑輪之間的配合作用，可使活動(dòng)塊和導(dǎo)向環(huán)具有省力的效果，可使單線以較小的拉力帶動(dòng)楔形塊進(jìn)行移動(dòng)，可使固定錐塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個(gè)連接繩進(jìn)行拉扯和松動(dòng)時(shí)配合四個(gè)環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)動(dòng)滑輪、四個(gè)調(diào)節(jié)桿和四個(gè)楔形塊移動(dòng)，進(jìn)而分別對(duì)四個(gè)固定錐塊進(jìn)行推動(dòng)，配合四個(gè)第一彈簧的彈力，可分別帶動(dòng)四個(gè)第二從輪片在四個(gè)連接桿上進(jìn)行移動(dòng)，四個(gè)第二從輪片進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，可對(duì)四個(gè)傳送帶分別在四個(gè)第一從輪片與四個(gè)第二從輪片之間的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)四個(gè)連接桿和四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；

43、3.當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時(shí)，說明單線的張緊力過大，通過上述原理，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進(jìn)而可提高放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強(qiáng)放線筒放線的速度，當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時(shí)，說明單線的張緊力過小，通過上述原理，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進(jìn)而可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，可減慢放線筒放線的速度，當(dāng)單線對(duì)導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時(shí)，說明單線的張緊力適中，通過上述原理，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，可使放線筒的放線速度保持適中，保證單線絞線的效果，四個(gè)導(dǎo)向環(huán)因單線的拉扯而進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，會(huì)分別帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)塊和四個(gè)密封塊進(jìn)行移動(dòng)，通過四個(gè)密封塊在液壓油塊內(nèi)的移動(dòng)，配合液壓油塊內(nèi)的液壓油，可達(dá)到四個(gè)密封塊的調(diào)節(jié)，當(dāng)一個(gè)或兩個(gè)密封塊因單線拉力太大的影響向液壓油塊內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可加快對(duì)應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，可加快對(duì)應(yīng)放線筒對(duì)單線放線的速度，同時(shí)因液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也會(huì)自動(dòng)帶動(dòng)其它的密封塊向液壓油塊外移動(dòng)，可放慢對(duì)應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，可放慢對(duì)應(yīng)放線筒對(duì)單線放線的速度，可對(duì)四個(gè)放線筒自動(dòng)調(diào)速，通過上述原理，可使四個(gè)單線的張緊力盡量保持一致，多個(gè)放線盤在同時(shí)放線時(shí)可保證每個(gè)單線的松緊度保持一致，盡量避免每個(gè)放線盤的放線速度存在差異，防止放出的單線長度不一致出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀不整齊的現(xiàn)象，防止單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，單線出現(xiàn)扭曲、變形或損傷，避免多個(gè)單線在絞合時(shí)影響絞線的整體結(jié)構(gòu)和性能，防止電線某些部位過于緊密，其他部位則過于松散，減小了多個(gè)單線表面擦傷或刮傷的風(fēng)險(xiǎn)，保證絞線的外觀質(zhì)量；

44、4.同時(shí)通過上述原理，當(dāng)四個(gè)導(dǎo)向環(huán)上的單線直徑都各不相同時(shí)，也可自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過粗時(shí)，因?yàn)榇謫尉€的壓力會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)塊和密封塊進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可加快放線筒的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也可推動(dòng)其它的密封塊、調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，可減慢其它放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過細(xì)時(shí)，可減慢放線筒的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也可推動(dòng)其它的密封塊、調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向環(huán)移動(dòng)，可加快其它放線筒的轉(zhuǎn)速，通過上述原理，可根據(jù)單線的粗細(xì)程度自動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強(qiáng)四個(gè)單線絞線的效果，即使四個(gè)單線的粗細(xì)不一致，也可實(shí)現(xiàn)四個(gè)單線的均勻絞線，保證四個(gè)單線均勻的間距和張力，粗細(xì)不同的電線在進(jìn)行絞線時(shí)，可均勻搭配粗線和細(xì)線放線的速度，可自動(dòng)加快粗線的放線速度，減慢細(xì)線的放線速度，避免粗線和細(xì)線在絞合時(shí)發(fā)生電線絞合不均，可保持均勻的間距和張力，防止絞合后的電線外觀不平整，出現(xiàn)局部松散或緊繃的情況，保證電線的電氣性能，加強(qiáng)電線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免電線在薄弱環(huán)節(jié)斷裂；

45、5.該技術(shù)中對(duì)四個(gè)單線的絞線和四個(gè)單線的放線均是通過電機(jī)同步進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，即節(jié)省了動(dòng)力源，同時(shí)可以保證四個(gè)單線的放線和絞線可以同步進(jìn)行，避免單線在絞合加工時(shí)發(fā)生絞線松散和絞線拉扯，如果采用多個(gè)動(dòng)力源分別控制多個(gè)放線筒進(jìn)行放線，會(huì)提高能源的浪費(fèi)和消化，通過省力件可通過單線很小的張緊力也可輕松調(diào)節(jié)每個(gè)放線筒的轉(zhuǎn)速，而該設(shè)計(jì)可根據(jù)直接根據(jù)電線電纜單線的不同自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)對(duì)多個(gè)直徑相等的單線或多個(gè)直徑相等各不相同的單線進(jìn)行絞合時(shí)，首先可同時(shí)自動(dòng)放線絞合，并且可根據(jù)每個(gè)單線的松緊度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊度，及時(shí)每個(gè)放線筒上單線纏繞的均勻性與纏繞的力度均各不相同，但也不會(huì)影響單線同步纏繞的均勻性，因?yàn)樵摷夹g(shù)可直接根據(jù)每個(gè)單線的松緊度同步調(diào)節(jié)多個(gè)放線筒放線的速度；當(dāng)一個(gè)單線或兩個(gè)以上單線張緊力較大時(shí)，可自動(dòng)提高所對(duì)應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，提高其放線速度，同時(shí)也會(huì)間接減緩其它放線筒的轉(zhuǎn)速，減慢其放線速度，以確保多個(gè)單線在絞合時(shí)松緊度保持一致，避免發(fā)生電線絞合不均勻的現(xiàn)象；當(dāng)對(duì)多個(gè)直徑相等各不相同的單線進(jìn)行絞合時(shí)，因?yàn)閱尉€的粗細(xì)程度不同，放線的張緊力肯定也會(huì)不同，在粗細(xì)不相同的單線絞合時(shí)，較粗的線必須要快，較細(xì)的線必須要慢，不然容易出現(xiàn)拉扯與絞合不均勻的現(xiàn)象，當(dāng)一個(gè)單線或兩個(gè)以上單線直徑較大時(shí)，可自動(dòng)提高所對(duì)應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，提高其放線速度，同時(shí)也會(huì)間接減緩其它放線筒的轉(zhuǎn)速，減慢其直徑較細(xì)單線的放線速度，以使粗細(xì)不一致的單線在絞合時(shí)也可進(jìn)行均勻絞合，提高其使用范圍。