本發(fā)明涉及晶圓生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種晶圓貼片裝置及晶圓貼片方法。
背景技術(shù):
1、目前,市面上在對(duì)晶圓進(jìn)行貼片處理時(shí),通常利用貼片裝置提前將保護(hù)膜展平,之后在對(duì)齊晶圓中心點(diǎn)的狀態(tài)下將保護(hù)膜平移粘附在晶圓上。
2、此類(lèi)貼片裝置在貼片過(guò)程中,保護(hù)膜與晶圓之間的氣泡難以被徹底排出,并且保護(hù)膜不同部位受力情況差別較大,導(dǎo)致貼片均勻性差,影響晶圓貼片效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種晶圓貼片裝置,其能夠?qū)A進(jìn)行效果更好的貼片處理。
2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種晶圓貼片方法,其具有晶圓貼片效果更好的特點(diǎn)。
3、本發(fā)明的實(shí)施例提供一種技術(shù)方案:
4、一種晶圓貼片裝置,用于粘附保護(hù)膜至晶圓,所述晶圓貼片裝置包括彈性板及支撐件,所述支撐件連接于所述彈性板,所述支撐件與所述彈性板的連接點(diǎn)為中心點(diǎn);
5、所述彈性板在初始狀態(tài)下,所述彈性板的凸弧面承載所述保護(hù)膜,位于所述中心點(diǎn)的保護(hù)膜粘附于所述晶圓的中心位置;
6、所述彈性板在受力狀態(tài)下,所述彈性板由所述中心點(diǎn)沿徑向與所述保護(hù)膜分離直至所述保護(hù)膜完全貼附于所述晶圓。
7、在可選的實(shí)施方式中,所述彈性板的材質(zhì)包括橡膠,和/或,
8、所述彈性板與所述支撐件一體成型。
9、在可選的實(shí)施方式中,所述彈性板在初始狀態(tài)下,所述彈性板包括凹弧面;在所述中心點(diǎn)所在的任意豎直平面內(nèi),所述凸弧面與所述凹弧面的截面均呈圓弧形。
10、在可選的實(shí)施方式中,以所述中心點(diǎn)為圓心,所述彈性板的厚度沿徑向逐漸增大。
11、在可選的實(shí)施方式中,所述彈性板在初始狀態(tài)下,所述彈性板包括凹弧面;所述凹弧面凹設(shè)有多個(gè)過(guò)渡環(huán)槽,多個(gè)所述過(guò)渡環(huán)槽所在圓的半徑互不相同,多個(gè)所述過(guò)渡環(huán)槽所在圓的圓心均與所述中心點(diǎn)重合。
12、在可選的實(shí)施方式中,所述彈性板在初始狀態(tài)下,所述彈性板包括凹弧面;所述凹弧面具有多個(gè)環(huán)狀臺(tái)階,多個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階所在圓的半徑互不相同,多個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階所在圓的圓心均與所述中心點(diǎn)重合,且任意一個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階均由所述彈性板沿徑向厚度增大形成。
13、在可選的實(shí)施方式中,所述晶圓貼片裝置還包括重力件及升降平臺(tái),所述重力件與所述支撐件連接,所述升降平臺(tái)支撐所述重力件,用于帶動(dòng)所述支撐件沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。
14、在可選的實(shí)施方式中,所述晶圓貼片裝置還包括重力環(huán),所述重力環(huán)設(shè)置在位于所述彈性板上的所述保護(hù)膜的周緣。
15、本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種晶圓貼片方法,應(yīng)用于前述的晶圓貼片裝置,所述晶圓貼片裝置包括彈性板及支撐件,所述支撐件連接于所述彈性板,所述支撐件與所述彈性板的連接點(diǎn)為中心點(diǎn);所述彈性板在初始狀態(tài)下,所述彈性板的凸弧面承載所述保護(hù)膜,位于所述中心點(diǎn)的保護(hù)膜粘附于所述晶圓的中心位置;所述彈性板在受力狀態(tài)下,所述彈性板由所述中心點(diǎn)沿徑向與所述保護(hù)膜分離直至所述保護(hù)膜完全貼附于所述晶圓。所述晶圓貼片方法包括:
16、將保護(hù)膜置于所述彈性板的所述凸弧面;
17、將晶圓置于所述保護(hù)膜上,所述晶圓的中心位置與位于中心點(diǎn)的所述保護(hù)膜粘附,所述中心點(diǎn)為所述支撐件與所述彈性板的連接點(diǎn);
18、施加作用力至所述支撐件使其受力帶動(dòng)所述凸弧面由所述中心點(diǎn)沿徑向與所述保護(hù)膜分離,以使所述保護(hù)膜與所述晶圓的粘附區(qū)域由所述中心點(diǎn)起向外圍徑向擴(kuò)散;
19、待所述晶圓被所述保護(hù)膜完全粘附,停止對(duì)所述支撐件施加作用力。
20、在可選的實(shí)施方式中,所述將保護(hù)膜置于所述彈性板的凸弧面后,所述晶圓貼片方法還包括:
21、在所述保護(hù)膜的周緣設(shè)置重力環(huán),以固定所述保護(hù)膜至所述凸弧面;
22、其中,置于所述凸弧面的所述保護(hù)膜的半徑大于所述晶圓的半徑。
23、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的晶圓貼片裝置,在實(shí)際應(yīng)用中,將保護(hù)膜置于彈性板的凸弧面上,再將晶圓置于保護(hù)膜上,晶圓的中心位置被粘附在保護(hù)膜上并受到彈性板中心點(diǎn)的支撐。通過(guò)對(duì)支撐件施加向下的作用力,拉動(dòng)彈性板由中心點(diǎn)起逐漸與保護(hù)膜分離,使得彈性板通過(guò)保護(hù)膜對(duì)晶圓的支撐部位由中心點(diǎn)起朝外圍徑向擴(kuò)散,從而帶動(dòng)保護(hù)膜與晶圓的粘附區(qū)域由中心點(diǎn)起向外圍徑向擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)對(duì)晶圓的均勻貼片,并且在晶圓和保護(hù)膜由中心點(diǎn)至外圍的粘附過(guò)程中能夠?qū)⒕A和保護(hù)膜兩者之間存在的空氣完全排出,避免因產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致保護(hù)膜無(wú)法穩(wěn)定粘附在晶圓的情況的發(fā)生。因此,本發(fā)明提供的晶圓貼片裝置的有益效果包括:能夠?qū)A進(jìn)行效果更好的貼片處理。
1.一種晶圓貼片裝置,其特征在于,用于粘附保護(hù)膜(200)至晶圓(300);所述晶圓貼片裝置(100)包括彈性板(110)及支撐件(120),所述支撐件(120)連接于所述彈性板(110),所述支撐件(120)與所述彈性板(110)的連接點(diǎn)為中心點(diǎn);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述彈性板(110)的材質(zhì)包括橡膠,和/或,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述彈性板(110)在初始狀態(tài)下,所述彈性板(110)包括凹弧面(112);在所述中心點(diǎn)所在的任意豎直平面內(nèi),所述凸弧面(111)與所述凹弧面(112)的截面均呈圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,以所述中心點(diǎn)為圓心,所述彈性板(110)的厚度沿徑向逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述彈性板(110)在初始狀態(tài)下,所述彈性板(110)包括凹弧面(112);所述凹弧面(112)凹設(shè)有多個(gè)過(guò)渡環(huán)槽(113),多個(gè)所述過(guò)渡環(huán)槽(113)所在圓的半徑互不相同,多個(gè)所述過(guò)渡環(huán)槽(113)所在圓的圓心均與所述中心點(diǎn)重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述彈性板(110)在初始狀態(tài)下,所述彈性板(110)包括凹弧面(112);所述凹弧面(112)具有多個(gè)環(huán)狀臺(tái)階(114),多個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階(114)所在圓的半徑互不相同,多個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階(114)所在圓的圓心均與所述中心點(diǎn)重合,且任意一個(gè)所述環(huán)狀臺(tái)階(114)均由所述彈性板(110)沿徑向厚度增大形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述晶圓貼片裝置(100)還包括重力件(130)及升降平臺(tái)(140),所述重力件(130)與所述支撐件(120)連接,所述升降平臺(tái)(140)支撐所述重力件(130),用于帶動(dòng)所述支撐件(120)沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶圓貼片裝置,其特征在于,所述晶圓貼片裝置(100)還包括重力環(huán)(210),所述重力環(huán)(210)設(shè)置在位于所述彈性板(110)上的所述保護(hù)膜(200)的周緣。
9.一種晶圓貼片方法,應(yīng)用于如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的晶圓貼片裝置(100),其特征在于,所述晶圓貼片方法包括:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的晶圓貼片方法,其特征在于,所述將保護(hù)膜(200)置于所述彈性板(110)的凸弧面(111)后,所述晶圓貼片方法還包括: