本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合帶加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋁塑復(fù)合帶縱包機(jī)。

背景技術(shù)：

1、?鋁塑復(fù)合帶縱包機(jī)?是一種用于加工電線電纜的設(shè)備，主要功能是將電線電纜的芯線沿著線芯方向均勻地包裹一層鋁塑復(fù)合帶，以達(dá)到絕緣、防水、防腐蝕等目的?。

2、鋁塑復(fù)合帶縱包機(jī)需要將鋁塑復(fù)合帶放卷后傳輸至加工臺以對電纜芯線進(jìn)行包覆作業(yè)，不同型號的電纜在進(jìn)行芯線包覆時芯線高度不同，但現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合帶經(jīng)傳輸設(shè)備傳輸至加工臺處的高度固定，在包覆大尺寸芯線時，鋁塑復(fù)合帶出料處與芯線頂部存在高度差，鋁塑復(fù)合帶繼續(xù)傳輸至芯線表面時會發(fā)生扭曲、歪斜的情況，導(dǎo)致鋁塑復(fù)合帶包裹不均勻。

3、為此，本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合帶縱包機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本發(fā)明提供了一種鋁塑復(fù)合帶縱包機(jī)，包括承接組件和放卷組件，所述承接組件和放卷組件之間設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶，所述放卷組件的底部連接有底座組件，所述底座組件頂部的背面安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的正面與所述承接組件連接，所述鋁塑復(fù)合帶的首端料卷繞在所述放卷組件正面的另一側(cè)，所述放卷組件用于輸送所述鋁塑復(fù)合帶尾端至所述承接組件另一側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件運動時帶動所述承接組件上下移動。

3、承接組件移動過程中可以控制鋁塑復(fù)合帶出料高度以適配不同高度的加工臺，確保包覆均勻。

4、進(jìn)一步的，所述承接組件包括背板，所述背板正面的一側(cè)固定連接有第三支輥和第四支輥，所述背板正面的中部安裝有輸送輥組件，所述承接組件背面的正面的另一側(cè)固定連接有承接板，所述輸送輥組件運動帶動鋁塑復(fù)合帶往所述承接板頂部移動，所述背板正面還固定連接有對鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行限位的上限位輥。

5、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括支架，所述支架底部的兩側(cè)均固定連接有滑桿，所述支架底部的中心轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部固定連接有手輪，所述背板背面的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊的頂部開設(shè)有與所述滑桿配合的圓孔，所述背板背面的中心均固定連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的頂部開設(shè)有與所述螺紋桿配合的螺紋孔。

6、螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動背板上下移動，驅(qū)動塊牽引背板移動，滑塊對其移動進(jìn)行限位。

7、進(jìn)一步的，所述輸送輥組件包括上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥，所述上驅(qū)動輥的正面固定連接有從動齒輪，所述下驅(qū)動輥的正面固定連接有主動齒輪，所述從動齒輪的齒牙與所述主動齒輪的齒牙相互嚙合，所述下驅(qū)動輥的背面固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述背板的正面開設(shè)有與所述驅(qū)動電機(jī)配合的安裝孔，所述鋁塑復(fù)合帶的厚度與所述上驅(qū)動輥和驅(qū)動電機(jī)之間的間距配合。

8、輸送輥組件帶動鋁塑復(fù)合帶傳送至承接板。

9、進(jìn)一步的，所述放卷組件包括安裝板，所述安裝板正面的一側(cè)固定連接有第二支輥和第五支輥，所述安裝板正面的另一側(cè)固定連接有放卷輥和第一支輥，所述鋁塑復(fù)合帶首端纏繞在所述放卷輥的外側(cè)，所述安裝板的中部固定連接有用于限位的限位輥組件。

10、進(jìn)一步的，所述限位輥組件包括l型支架，所述l型支架的頂部開設(shè)有固定孔，所述固定孔的頂部卡接有兩個輥體，所述鋁塑復(fù)合帶穿過兩個所述輥體之間。

11、對鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行豎向限位，同時確保自放卷輥出料處的鋁塑復(fù)合帶處于平直狀態(tài)。

12、進(jìn)一步的，所述底座組件包括底座主體，所述底座主體的頂部固定連接有安裝箱，所述安裝箱的正面開設(shè)有安裝槽，所述調(diào)節(jié)組件位于所述安裝箱安裝槽的內(nèi)側(cè)。

13、對調(diào)節(jié)組件進(jìn)行防護(hù)。

14、進(jìn)一步的，所述安裝板的正面還設(shè)置有熱壓組件和余量檢測傳感器，所述余量檢測傳感器用于檢測放卷輥表面料卷余量，所述余量檢測傳感器與所述驅(qū)動電機(jī)電性連接，所述熱壓組件包括頂板和底板，所述頂板的內(nèi)部安裝有加熱管，所述頂板正背面的底部均固定連接有凸型塊，所述凸型塊的底部固定連接有彈簧，所述底板的頂部開設(shè)有與所述凸型塊配合的限位槽。

15、便于連接新的料卷鋁塑復(fù)合帶的首端和舊的料卷鋁塑復(fù)合帶的尾端。

16、進(jìn)一步的，所述背板的正面還設(shè)置有斷線傳感器，所述斷線傳感器用于檢測鋁塑復(fù)合帶是否斷線，所述斷線傳感器與所述驅(qū)動電機(jī)電性連接。

17、避免鋁塑復(fù)合帶斷開狀態(tài)下造成電量浪費。

18、進(jìn)一步的，所述底座主體頂部的另一側(cè)固定安裝有除塵風(fēng)扇，所述除塵風(fēng)扇用于對鋁塑復(fù)合帶表面除塵。

19、進(jìn)一步的，還包括飛機(jī)模，所述飛機(jī)模包括：底座，所述底座固接于承接組件；模具主體，其用于對電線進(jìn)行包覆鋁塑復(fù)合帶，且模具主體的整體形狀為呈三角形的飛機(jī)狀，模具主體包括設(shè)置在底座上表面的模座，所述模座與底座可拆卸連接，以及焊接固定在模座上表面的金屬板，金屬板的上表面分別設(shè)置有第一限位框和第二限位框，第一限位框與金屬板的上表面之間形成第一限位通道，第二限位框與金屬板的上表面之間形成第二限位通道，且第二限位框的表面開設(shè)有供電線穿過的限位孔，模具主體還包括固設(shè)在金屬板上表面的錐形限位管，以及固設(shè)在錐形限位管端部的聚攏管；金屬板的上表面還固設(shè)有兩個對稱的限位板，且限位板的兩端分別與第一限位框與第二限位框的表面固定連接；通過設(shè)置兩個限位板，能夠便于將鋁箔金屬帶穿過第一限位通道與第二限位通道；第一限位框與第二限位框的表面均對稱開設(shè)有兩個安裝孔，且四個安裝孔的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)六角螺栓，金屬板的上表面開設(shè)有與四個內(nèi)六角螺栓螺紋連接的螺紋槽；通過設(shè)置內(nèi)六角螺栓，便于將第一限位框與第二限位框分別安裝在金屬板的上表面；通過設(shè)置模具主體，使飛機(jī)模在實際使用的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對電線的表面進(jìn)行快速包覆鋁塑復(fù)合帶的目的，有效的提高了生產(chǎn)的效率，而且該模具制造成本低，不會對鋁箔金屬帶造成損傷，具有較大的市場潛力。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、1.本發(fā)明通過設(shè)有調(diào)節(jié)組件，轉(zhuǎn)動手輪帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，帶動承接組件上下移動，承接組件移動過程中可以控制鋁塑復(fù)合帶出料高度以適配不同高度的加工臺，確保包覆均勻。

22、2.本發(fā)明通過設(shè)有熱壓組件和余量檢測傳感器，余量檢測傳感器用于檢測放卷輥外側(cè)鋁塑復(fù)合帶的余量，若鋁塑復(fù)合帶纏繞在放卷輥表面余量不足時余量檢測傳感器接收到感應(yīng)信號后關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，在新的料卷鋁塑復(fù)合帶更換時，新的鋁塑復(fù)合帶首端與舊的鋁塑復(fù)合帶尾端疊放后置于頂板和底板之間，加熱管將兩個鋁塑復(fù)合帶熱壓結(jié)合，避免安裝新卷時需要再次將鋁塑復(fù)合帶纏繞通過放卷組件和承接組件，節(jié)約送料時間成本，在鋁塑復(fù)合帶傳輸過程中鋁塑復(fù)合帶穿過頂板和底板進(jìn)行導(dǎo)向。

23、3.本發(fā)明通過設(shè)有斷線傳感器，斷線傳感器用于檢測傳輸上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥一側(cè)處的鋁塑復(fù)合帶是否處于斷開狀態(tài)，若處于斷開狀態(tài)，輸送輥組件繼續(xù)運轉(zhuǎn)會造成電量浪費，若此處鋁塑復(fù)合帶發(fā)生斷裂，且斷線傳感器接收到感應(yīng)信號后關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，節(jié)約電量。

24、4.本發(fā)明通過設(shè)有除塵風(fēng)扇，鋁塑復(fù)合帶傳輸時，除塵風(fēng)扇對鋁塑復(fù)合帶表面吹風(fēng)以吹散鋁塑復(fù)合帶表面附著灰塵，在傳輸過程中鋁塑復(fù)合帶未被輥定位的部分與車間環(huán)境接觸會吸附的灰塵，避免鋁塑復(fù)合帶在與輥接觸時劃花輥表面和鋁塑復(fù)合帶表面。