本申請屬于絕緣線，尤其是涉及一種三層繞包型絕緣線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、絕緣線廣泛用于各種用電設(shè)置中，在醫(yī)療設(shè)備、通訊設(shè)備、光伏產(chǎn)品、高頻電感變壓器內(nèi)的各，需要通過各種絕緣線來實現(xiàn)電路的連通，現(xiàn)有的設(shè)備常采用漆包線或單層塑包絕緣線來實現(xiàn)電路連接，但對于高端的變壓器、電源來說，要求導(dǎo)線的絕緣性很高，現(xiàn)有的絕緣線的絕緣性無法滿足其要求；另外現(xiàn)有的多層膜包線的生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種三層繞包型絕緣線及其生產(chǎn)工藝，旨在能夠滿足更高的安全規(guī)格要求，實現(xiàn)強化絕緣，同時簡化生產(chǎn)流程，降低成本。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

4、a.對來料進行外觀、單絲外徑、絞合外徑、電阻、耐電壓和絞距的檢測；

5、b.將來料導(dǎo)體置于放線架上，動力放線，線材依次經(jīng)過第一、二、三層包膠區(qū)，進入引取、烤箱、檢測區(qū)域、儲線架至收線區(qū)域；

6、c.進行包膠作業(yè)，第一包膠區(qū)的膠帶在驅(qū)動設(shè)備的作用下以s向/z向纏繞方式進行導(dǎo)體纏繞，至第二層包膠區(qū)，膠帶纏繞方向為z向/s向纏繞，進入第三層膠帶纏繞方向為s向/z向；

7、在纏繞作業(yè)開始前需對膠帶纏繞張力進行調(diào)整；

8、d.通過烤箱對纏繞好的產(chǎn)品進行加熱處理，使熱熔層自動發(fā)生粘連；

9、e.進行檢驗，以剔除有缺陷的線材；

10、f.儲線并進行計米工序，對所生產(chǎn)線材進行實時記錄生產(chǎn)米數(shù)。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線及其生產(chǎn)工藝，所述膠帶纏繞拉力范圍為13至30n/m，膠帶纏繞張力調(diào)整的范圍為0.5％～35％。

12、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線及其生產(chǎn)工藝，所述烤箱的溫度根據(jù)絕緣線規(guī)格大小及線速進行調(diào)整，溫度范圍為100～400℃。

13、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，所述檢驗步驟包括凹凸檢測、測徑儀檢測和火花機檢測，以剔除有缺陷的線材。

14、根據(jù)上述三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的一種繞包型三層絕緣線，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外依次繞包有三層絕緣層，所述三層絕緣層分別為第一層透明色pps/pet膠帶、第二層粉色pps/pet膠帶和第三層透明色pps/pet膠帶，所述絕緣層的總厚度為18～25μm，且任意兩層之間均可承受不小于3kv的安全電壓。

15、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線，所述導(dǎo)體為單絲鍍錫銅或單絲漆包絞合線。

16、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線，所述第一層絕緣層的顏色為透明色，厚度為5-10微米，所述第二層絕緣層的顏色為粉色；所述第三層絕緣層的顏色為透明色。

17、優(yōu)選地，本發(fā)明的一種三層繞包型絕緣線，三層所述絕緣層的總厚度為總厚度僅為18～25μm。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、(1)本發(fā)明的繞包型三層絕緣線具有絕緣強度高、耐溫等級高、任意兩層之間均可承受3kv的安全電壓等優(yōu)點，滿足了b/f級耐熱要求，提高了線圈之間的耦合性，有助于提高設(shè)備的性能；

20、(2)由于本發(fā)明的絕緣線被覆層可被剝離，因此焊接而成的三層結(jié)構(gòu)不會造成一體化的危險，同時還具有可承受自動卷線機中的高速卷線的被覆強度，適應(yīng)變壓器及各類安規(guī)產(chǎn)品的安全標準；

21、(3)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、高效，通過調(diào)整烤箱溫度和膠帶纏繞張力等參數(shù)，可以實現(xiàn)對不同規(guī)格絕緣線的生產(chǎn)需求，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

22、(4)本發(fā)明的絕緣線無需額外的屏障、夾層帶和絕緣管，實現(xiàn)了變壓器的小型化、材料成本的降低以及性能上的提升，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場價值。

技術(shù)特征：

1.一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述膠帶纏繞拉力范圍為13至30n/m，膠帶纏繞張力調(diào)整的范圍為0.5％～35％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烤箱的溫度根據(jù)絕緣線規(guī)格大小及線速進行調(diào)整，溫度范圍為100～400℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述檢驗步驟包括凹凸檢測、測徑儀檢測和火花機檢測，以剔除有缺陷的線材。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的三層繞包型絕緣線生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的一種繞包型三層絕緣線，其特征在于，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外依次繞包有三層絕緣層，所述三層絕緣層分別為第一層透明色pps/pet膠帶、第二層粉色pps/pet膠帶和第三層透明色pps/pet膠帶，所述絕緣層的總厚度為18～25μm，且任意兩層之間均可承受不小于3kv的安全電壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三層繞包型絕緣線，其特征在于，所述導(dǎo)體為單絲鍍錫銅或單絲漆包絞合線。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層繞包型絕緣線，其特征在于，所述第一層絕緣層的顏色為透明色，厚度為5-10微米，所述第二層絕緣層的顏色為粉色；所述第三層絕緣層的顏色為透明色。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層繞包型絕緣線，其特征在于，三層所述絕緣層的總厚度為總厚度僅為18～25μm。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及絕緣線技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種三層繞包型絕緣線及其生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有絕緣線在高端應(yīng)用中絕緣性能不足及多層膜包線生產(chǎn)工藝繁瑣的問題。本發(fā)明通過三工位繞包機實現(xiàn)三層絕緣層的均勻、緊密繞包，導(dǎo)體優(yōu)選為單絲鍍錫銅或單絲漆包絞合線，三層絕緣層分別為透明色、粉色和透明色的PPS/PET膠帶，總厚度為18～25微米，任意兩層之間均能承受不小于3KV的脈沖高壓。生產(chǎn)工藝包括原料檢測、放線與輸送、包膠作業(yè)(含張力調(diào)整)、加熱處理、嚴格檢驗及儲線與計米等步驟。其中，包膠作業(yè)采用S向/Z向交替纏繞方式，加熱處理溫度根據(jù)絕緣線規(guī)格和線速靈活調(diào)整，本發(fā)明的三層繞包型絕緣線具有卓越的絕緣性能和應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒成廣
受保護的技術(shù)使用者：蘇州泰緯達電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6