本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種耐高溫型濾波電容器的制造方法及電容器。

背景技術(shù)：

1、電容器主體是兩個(gè)相互靠近的導(dǎo)體，中間夾一層不導(dǎo)電的絕緣介質(zhì)；當(dāng)電容器的兩個(gè)極板之間加上電壓時(shí)，電容器就會(huì)儲(chǔ)存電荷；電容器的電容量在數(shù)值上等于一個(gè)導(dǎo)電極板上的與兩個(gè)極板之間的電壓之比，電容器在調(diào)諧、旁路、耦合、濾波等電路中起著重要的作用；

2、參照其公開號(hào)為cn114068725b的中國(guó)申請(qǐng)專利，公開了pip電容器及pip電容器的制造方法，由于所述閾值電壓注入?yún)^(qū)與所述源極區(qū)和所述漏極區(qū)的導(dǎo)電類型相同，且所述閾值電壓注入?yún)^(qū)與所述體區(qū)的導(dǎo)電類型不同，使得所述pip電容器在具有高容值效率的同時(shí)，工作電壓還能向低壓區(qū)擴(kuò)展，從而能夠滿足更多電路的需求；

3、但現(xiàn)有技術(shù)中的電容器耐溫性能大都有限，常規(guī)電容器的制造流程包括芯子制造、芯子的熱壓、芯子的散烘、焊接、封裝等步驟，但這些流程未特別針對(duì)抗125℃高溫等性能進(jìn)行優(yōu)化；尤其針對(duì)一些特定的應(yīng)用環(huán)境，傳統(tǒng)的電容器是達(dá)不到一些場(chǎng)合的使用要求，需要其具備長(zhǎng)期抗125℃高溫的要求才能滿足特定場(chǎng)合的使用要求，同時(shí)但現(xiàn)有技術(shù)在電容器的引線與電路連接時(shí)無法提供保護(hù)作用，引線的連接處會(huì)受到高溫和潮汽的影響，影響電容器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大部分傳統(tǒng)的電容器耐溫性能大都有限，但針對(duì)一些特定的應(yīng)用環(huán)境，傳統(tǒng)的電容器是達(dá)不到一些場(chǎng)合的使用要求，需要其具備長(zhǎng)期抗高溫的要求才能滿足特定場(chǎng)合的使用要求，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫型濾波電容器的制造方法及電容器采用優(yōu)質(zhì)材料和創(chuàng)新工藝，顯著提升了電容器的高溫性能和電氣性能，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，包括如下步驟：

4、s10、提供方塑殼、一組金屬電極和金屬化薄膜，所述金屬化薄膜夾在一組金屬電極之間，一組所述金屬電極分為正電極片和負(fù)電極片，所述正電極片和負(fù)電極片分別連接有第一引針和第二引針，將一組所述金屬電極和金屬化薄膜進(jìn)行卷繞；

5、s20、將卷繞完成的一組所述金屬電極和金屬化薄膜進(jìn)行熱壓工藝處理；

6、s30、將金屬或金屬合金通過噴金工藝噴涂在所述方塑殼的表面以及一組金屬電極上；

7、s40、提供烘箱，將所述金屬電極和金屬化薄膜放入烘箱中進(jìn)行熱烘烤處理；

8、s50、將所述金屬電極和金屬化薄膜放入方塑殼內(nèi)，進(jìn)而將所述方塑殼居中擺放在賦能機(jī)的夾具內(nèi)，確保電容器正確放置后，為其進(jìn)行電壓賦能以及電流賦能；

9、s60、提供引線，將所述引線與方塑殼上的噴金面進(jìn)行焊接，且所述第一引針和第二引針均與引線連接；

10、s70、提供灌封料和環(huán)氧樹脂，對(duì)所述方塑殼內(nèi)抽真空，排除內(nèi)部空氣，用所述灌封料將芯子與方塑殼內(nèi)壁進(jìn)行填充；用環(huán)氧樹脂對(duì)方塑殼以及芯子進(jìn)行灌封為成品電容器。

11、進(jìn)一步地，所述金屬電極和金屬化薄膜進(jìn)行熱壓工藝的環(huán)境條件為7mpa，95℃，700s～720s。

12、進(jìn)一步地，所述烘箱中進(jìn)行熱烘烤的環(huán)境條件為1.5h×85℃+1.5h×95℃+2h×115℃+6h×130℃。

13、進(jìn)一步地，所述金屬化薄膜的材料為聚酰亞胺（pi）和聚醚醚酮（peek）。

14、進(jìn)一步地，所述金屬化薄膜的厚度控制在1μm至10μm之間。

15、進(jìn)一步地，所述金屬電極的材料為鋁或鎳鉻合金。

16、進(jìn)一步地，所述成品電容器在高溫下進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)其在125℃及以上溫度下的電容量、漏電流和耐壓性能。

17、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電容器，根據(jù)一種耐高溫型濾波電容器的制造方法制備得到的，所述保護(hù)組件包括：保護(hù)殼、多個(gè)保護(hù)套管和多個(gè)緊固軟管，所述保護(hù)殼套設(shè)在方塑殼與引線連接的一端，多個(gè)所述保護(hù)套管的兩端分別與多個(gè)緊固軟管同軸設(shè)置，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有安裝腔，多個(gè)所述保護(hù)套管的其中一端均設(shè)置在安裝腔內(nèi)；

18、設(shè)置在安裝腔內(nèi)的所述保護(hù)套管外側(cè)的緊固軟管上同軸設(shè)有蝸輪，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有蝸桿，所述蝸桿與多個(gè)蝸輪相嚙合傳動(dòng)，所述方塑殼外側(cè)壁設(shè)有旋鈕，所述旋鈕與蝸桿同軸固定連接。

19、進(jìn)一步地，所述方塑殼呈長(zhǎng)方體狀空殼設(shè)置，所述方塑殼內(nèi)設(shè)有放置腔，卷繞的所述金屬電極和金屬化薄膜設(shè)置在方塑殼的安裝腔內(nèi)。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

21、（1）本申請(qǐng)?jiān)谛咀又圃焱瓿珊蟮牡谝粫r(shí)間內(nèi)，將其芯子通過熱壓使電容器內(nèi)部壓力均勻分布，提升其工作性能以及延長(zhǎng)電容器的使用壽命；確保薄膜的聚合性，之后進(jìn)行噴金，噴金完后在電容器制造過程中，經(jīng)過一定的加工和組裝后，將電容芯子放入烘箱中，在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行烘烤，以確保電容芯子內(nèi)部和外部的收縮均勻，達(dá)到定型的目的，避免對(duì)芯子造成損傷，經(jīng)過熱壓、散烘等工藝優(yōu)化，降低了電容器在高溫下失效的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命。

22、（2）本申請(qǐng)通過采用高溫電介質(zhì)材料，確保電容器在高溫下的電容量穩(wěn)定性和漏電流控制，延長(zhǎng)使用壽命；通過熱壓有效地減少該電容器內(nèi)部的介質(zhì)損耗，這是提高該電容器效率的關(guān)鍵步驟，使得該電容器內(nèi)部壓力均勻分布，不僅可以提升其工作性能，還能延長(zhǎng)該電容器的使用壽命，對(duì)于高壓電容器，熱壓還有助于保證極片的平整度和消除應(yīng)力，提高電容器絕緣強(qiáng)度；提高電容器在電子電路中的穩(wěn)定性和效率，從而提升整個(gè)電子器件的可靠性。

23、（3）本申請(qǐng)中電容器的內(nèi)外電極采用耐高溫的金屬材料，確保在高溫環(huán)境下依然能夠良好導(dǎo)電，這些材料不僅具備良好的導(dǎo)電性，還經(jīng)過特殊處理以增強(qiáng)耐腐蝕性，防止在極端條件下的電化學(xué)反應(yīng)。

24、（4）本申請(qǐng)中該耐高溫型濾波電容器通過優(yōu)化材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以應(yīng)對(duì)高溫環(huán)境下的挑戰(zhàn)，具備了高效的能量存儲(chǔ)和穩(wěn)定的電氣性能，確保兩者之間的連接在高溫下不會(huì)失效，封裝層不僅保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還確保了良好的密封性與抗氧化性，防止外界因素對(duì)電容器性能的影響。

25、（5）本申請(qǐng)中通過將保護(hù)殼卡設(shè)在套設(shè)在方塑殼與引線連接的一端，固定安裝后，在將引線與電路連接后，拉動(dòng)保護(hù)套管上的緊固軟管套住引線與電路連接處，通過加熱該處緊固軟管并旋動(dòng)，等待自然冷卻穩(wěn)固；通過旋動(dòng)旋鈕使得蝸桿驅(qū)動(dòng)一組蝸輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得位于保護(hù)殼安裝腔內(nèi)的緊固軟管轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將保護(hù)套管位于安裝腔內(nèi)的一端進(jìn)行固定，避免引線的連接處會(huì)受到高溫和潮汽的影響，確保電容器的正常使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，其特征在于：所述金屬化薄膜（3）的材料為聚酰亞胺（pi）和聚醚醚酮（peek）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，其特征在于：所述金屬化薄膜（3）的厚度控制在1μm至10μm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，其特征在于：所述金屬電極（2）的材料為鋁或鎳鉻合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫型濾波電容器的制造方法，其特征在于：所述成品電容器在高溫下進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)其在125℃及以上溫度下的電容量、漏電流和耐壓性能。

6.一種電容器，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5所述的方法制備得到的，所述保護(hù)組件包括：保護(hù)殼（7）、多個(gè)保護(hù)套管（8）和多個(gè)緊固軟管（9），所述保護(hù)殼（7）套設(shè)在方塑殼（1）與引線（4）連接的一端，多個(gè)所述保護(hù)套管（8）的兩端分別與多個(gè)緊固軟管（9）同軸設(shè)置，所述保護(hù)殼（7）內(nèi)設(shè)有安裝腔，多個(gè)所述保護(hù)套管（8）的其中一端均設(shè)置在安裝腔內(nèi)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫型濾波電容器的制造方法及電容器，涉及電容器制造領(lǐng)域，包括提供方塑殼、一組金屬電極和金屬化薄膜，金屬化薄膜夾在一組金屬電極之間，一組金屬電極分為正電極片和負(fù)電極片，將一組金屬電極和金屬化薄膜進(jìn)行卷繞成芯子，將芯子進(jìn)行熱壓工藝處理，將芯子放入方塑殼內(nèi)，用環(huán)氧樹脂對(duì)方塑殼內(nèi)卷繞的金屬電極和金屬化薄膜進(jìn)行灌封為成品電容器；本申請(qǐng)通過熱壓使電容器內(nèi)部壓力均勻分布，確保薄膜的聚合性后進(jìn)行噴金，再經(jīng)過加工和組裝后，將電容芯子放入烘箱中，在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行烘烤，以確保電容芯子內(nèi)部和外部的收縮均勻，經(jīng)過熱壓、散烘等工藝優(yōu)化，降低了電容器在高溫下失效的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張毅,劉堅(jiān)雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市緯迪實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6