本發(fā)明涉及導(dǎo)線降溫，具體涉及一種大電流液冷鋁排連接器。

背景技術(shù)：

1、在新能源汽車發(fā)展過程中，由于受到電池容量技術(shù)發(fā)展的制約，汽車輕量化緩解里程焦慮的需求日益增加，線束的減重需求越來越受到重視。目前在線束行業(yè)中，使用鋁導(dǎo)線替代傳統(tǒng)銅導(dǎo)線進(jìn)行線束輕量化已趨于成熟，傳統(tǒng)燃油車和新能源汽車的電池電源線束已經(jīng)大量使用鋁導(dǎo)線來進(jìn)行電源能量的傳輸，使用鋁導(dǎo)線后，線束相比原有銅導(dǎo)線可實現(xiàn)減重40%，同時完成30%左右的成本節(jié)約。鋁導(dǎo)線外徑在滿足于傳統(tǒng)銅導(dǎo)線載流能力情況下，鋁導(dǎo)線外徑相比銅導(dǎo)線約增加1.3倍，這使得在整車電線束設(shè)計布置過程中受到空間限制無法使用鋁導(dǎo)線，為解決鋁導(dǎo)線外徑增大導(dǎo)致的整車線束布置空間不足，故提出鋁排導(dǎo)線的應(yīng)用方案。鋁排導(dǎo)線相比傳統(tǒng)同軸圓形鋁導(dǎo)線，鋁排導(dǎo)線的扁平化設(shè)計，減少了空間占用，在同等載流條件下，橫截面積減少10%，進(jìn)一步減少了線束空間的占用。由于鋁導(dǎo)線的電阻是大于銅導(dǎo)線的電阻的，在大電流流經(jīng)鋁導(dǎo)線時容易產(chǎn)生熱量，溫度升高會產(chǎn)生安全隱患，通常需要對發(fā)熱的導(dǎo)線進(jìn)行降溫，常規(guī)的降溫方式為在每個導(dǎo)線外側(cè)加裝一個液冷管道，將每個液冷管道均連接液冷泵。在線路復(fù)雜時，液冷管道同樣復(fù)雜，若線路中不同導(dǎo)線的發(fā)熱量是不一樣的，然而液冷泵不能根據(jù)每個導(dǎo)線的發(fā)熱量去適當(dāng)調(diào)整液冷管道的溫度，從而造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種大電流液冷鋁排連接器，以解決現(xiàn)有的液冷設(shè)備不能根據(jù)每個導(dǎo)線的發(fā)熱量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的問題。

2、本發(fā)明的一種大電流液冷鋁排連接器采用如下技術(shù)方案：

3、一種大電流液冷鋁排連接器，其包括鋁排、降溫套和調(diào)整組件。

4、鋁排內(nèi)部具有第一腔室；降溫套套設(shè)在鋁排外側(cè)，降溫套內(nèi)側(cè)壁與鋁排外側(cè)壁之間能夠形成第二腔室；鋁排側(cè)壁設(shè)置有連通第一腔室與第二腔室的第一開口和第二開口；降溫套側(cè)壁設(shè)置有連通第二腔室與外部環(huán)境的進(jìn)水口和出水口，進(jìn)入第二腔室的冷卻液能夠通過第一開口進(jìn)入第一腔室，進(jìn)入第二腔室的冷卻液能夠通過第二開口排出第二腔室；調(diào)整組件包括封堵件、檢測件和控制件；封堵件能夠封堵第一開口；檢測件用于檢測對鋁排降溫后的冷卻液溫度和進(jìn)入第二腔室的冷卻液溫度；控制件能夠根據(jù)檢測件的相關(guān)數(shù)據(jù)控制封堵件封堵第一開口的程度。

5、進(jìn)一步地，第一腔室內(nèi)設(shè)置有擾流件，擾流件能夠改變冷卻液在第一腔室內(nèi)的流動速度。

6、進(jìn)一步地，擾流件同軸設(shè)置于第一腔室內(nèi)，擾流件能夠伸縮設(shè)置，擾流件的長度發(fā)生改變時擾流件的直徑發(fā)生改變，擾流件的長度變化與封堵件封堵第一開口的程度同步變化。

7、進(jìn)一步地，封堵件為封堵套，封堵套套設(shè)在鋁排外側(cè)，封堵套與鋁排滑動密封連接，封堵套沿鋁排滑動時能夠改變對第一開口的封堵程度。

8、進(jìn)一步地，檢測件包括第一溫度檢測器和第二溫度檢測器，第一溫度檢測器用于檢測進(jìn)入第二腔室內(nèi)冷卻液的溫度；第二溫度檢測器用于檢測對鋁排降溫后的冷卻液溫度。

9、進(jìn)一步地，控制件包括第一伸縮桿、第二伸縮桿和控制板，第一伸縮桿與第二伸縮桿設(shè)置于第二腔室內(nèi)，第一伸縮桿與第二伸縮桿均具有固定端和伸縮端，第一伸縮桿和第二伸縮桿的固定端均固定設(shè)置在降溫套的內(nèi)側(cè)壁，第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮端均連接封堵套；控制板能夠接收第一溫度檢測器和第二溫度檢測器的數(shù)據(jù)，控制板能夠根據(jù)接收的數(shù)據(jù)控制第一伸縮桿和第二伸縮桿的長度變化。

10、進(jìn)一步地，擾流件為波紋管，在波紋管伸長時，波紋管的直徑減小，在波紋管縮短時，波紋管的直徑增加。

11、進(jìn)一步地，第一腔室內(nèi)固定設(shè)置有支撐桿和固定桿，支撐桿與波紋管的一端固定連接；固定桿與波紋管的另一端之間設(shè)置有第一彈性件，第一彈性件始終具有驅(qū)動波紋管縮短的力。

12、進(jìn)一步地，波紋管連接第一彈性件的端部與封堵套之間連接有牽引繩，牽引繩繞固定桿設(shè)置。

13、進(jìn)一步地，降溫套包括套體和兩個封堵蓋，每個封堵蓋與套體的一個端部插接，且封堵蓋能夠?qū)μ左w與鋁排之間的縫隙進(jìn)行封堵。

14、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種大電流液冷鋁排連接器，其包括鋁排、降溫套和調(diào)整組件。在將鋁排導(dǎo)線投入使用時，將相鄰兩個鋁排導(dǎo)線外側(cè)的降溫套進(jìn)行連通，即其中一個鋁排導(dǎo)線的出水口與相鄰鋁排導(dǎo)線的進(jìn)水口連通，避免設(shè)置復(fù)雜的液冷管道。冷卻液經(jīng)過進(jìn)水口進(jìn)入第二腔室內(nèi)，部分冷卻液經(jīng)過第一開口進(jìn)入第一腔室，部分冷卻液直接流向出水口，進(jìn)入第一腔室的冷卻液對鋁排導(dǎo)線進(jìn)行有效降溫，冷卻液對鋁排導(dǎo)線進(jìn)行有效降溫后從第二開口排出第一腔室，隨后對鋁排導(dǎo)線降溫后的冷卻液從出水口排出，同時檢測件對鋁排降溫后的冷卻液溫度進(jìn)行檢測，檢測件還能夠?qū)M(jìn)入第二腔室的冷卻液溫度進(jìn)行檢測，控制件能夠根據(jù)檢測件的相關(guān)數(shù)據(jù)控制封堵件封堵第一開口的程度，從而控制進(jìn)入第一腔室內(nèi)的冷卻液的量，合理的使用冷卻液對鋁排進(jìn)行降溫，確保多個鋁排導(dǎo)線均處于正常的工作的溫度范圍，進(jìn)而避免造成資源浪費。

技術(shù)特征：

1.一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：第一腔室內(nèi)設(shè)置有擾流件，擾流件能夠改變冷卻液在第一腔室內(nèi)的流動速度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：擾流件同軸設(shè)置于第一腔室內(nèi)，擾流件能夠伸縮設(shè)置，擾流件的長度發(fā)生改變時擾流件的直徑發(fā)生改變，擾流件的長度變化與封堵件封堵第一開口的程度同步變化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：封堵件為封堵套，封堵套套設(shè)在鋁排外側(cè)，封堵套與鋁排滑動密封連接，封堵套沿鋁排滑動時能夠改變對第一開口的封堵程度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：檢測件包括第一溫度檢測器和第二溫度檢測器，第一溫度檢測器用于檢測進(jìn)入第二腔室內(nèi)冷卻液的溫度；第二溫度檢測器用于檢測對鋁排降溫后的冷卻液溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：控制件包括第一伸縮桿、第二伸縮桿和控制板，第一伸縮桿與第二伸縮桿設(shè)置于第二腔室內(nèi)，第一伸縮桿與第二伸縮桿均具有固定端和伸縮端，第一伸縮桿和第二伸縮桿的固定端均固定設(shè)置在降溫套的內(nèi)側(cè)壁，第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮端均連接封堵套；控制板能夠接收第一溫度檢測器和第二溫度檢測器的數(shù)據(jù)，控制板能夠根據(jù)接收的數(shù)據(jù)控制第一伸縮桿和第二伸縮桿的長度變化。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：擾流件為波紋管，在波紋管伸長時，波紋管的直徑減小，在波紋管縮短時，波紋管的直徑增加。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：第一腔室內(nèi)固定設(shè)置有支撐桿和固定桿，支撐桿與波紋管的一端固定連接；固定桿與波紋管的另一端之間設(shè)置有第一彈性件，第一彈性件始終具有驅(qū)動波紋管縮短的力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：波紋管連接第一彈性件的端部與封堵套之間連接有牽引繩，牽引繩繞固定桿設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流液冷鋁排連接器，其特征在于：降溫套包括套體和兩個封堵蓋，每個封堵蓋與套體的一個端部插接，且封堵蓋能夠?qū)μ左w與鋁排之間的縫隙進(jìn)行封堵。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及導(dǎo)線降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大電流液冷鋁排連接器，其包括鋁排、降溫套和調(diào)整組件。冷卻液經(jīng)過進(jìn)水口進(jìn)入第二腔室內(nèi)，部分冷卻液經(jīng)過第一開口進(jìn)入第一腔室，部分冷卻液直接流向出水口，進(jìn)入第一腔室的冷卻液對鋁排導(dǎo)線進(jìn)行有效降溫，冷卻液對鋁排導(dǎo)線進(jìn)行有效降溫后從第二開口排出第一腔室，檢測件對鋁排降溫后的冷卻液溫度進(jìn)行檢測，檢測件還能夠?qū)M(jìn)入第二腔室的冷卻液溫度進(jìn)行檢測，控制件能夠根據(jù)檢測件的相關(guān)數(shù)據(jù)控制封堵件封堵第一開口的程度，從而控制進(jìn)入第一腔室內(nèi)的冷卻液的量，合理的使用冷卻液對鋁排進(jìn)行降溫，確保多個鋁排導(dǎo)線均處于正常的工作的溫度范圍，進(jìn)而避免造成資源浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽聯(lián)江電力工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26