本發(fā)明涉及電纜外表面剝線加工領(lǐng)域，具體涉及一種電纜加工用外表面剝線裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，用于將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。它通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的結(jié)構(gòu)，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。

2、隨著科技的進(jìn)步和設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，原有的電纜可能因無(wú)法滿足新設(shè)備的性能要求而被淘汰無(wú)法正常使用，所以會(huì)進(jìn)行報(bào)廢回收處理，而且電纜在使用過程中，可能會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境中、承受過大的負(fù)荷或遭受物理?yè)p傷等原因而老化或損壞。這些老化或損壞的電纜無(wú)法繼續(xù)正常使用，也會(huì)進(jìn)行報(bào)廢回收處理，其中，在對(duì)電纜進(jìn)行報(bào)廢回收處理過程中，需要使用電纜剝線設(shè)備。

3、但是現(xiàn)有的電纜剝線設(shè)備在使用過程中，通過需要工作人員手動(dòng)扶持電纜，直至電纜外表面的保護(hù)層被完全裁切開，這個(gè)過程中電纜的保護(hù)層與分離的銅線混合會(huì)散落在地，所以現(xiàn)有的電纜剝線設(shè)備無(wú)法對(duì)需要回收的銅線進(jìn)行分離回收，從而需要進(jìn)行二次分離清理，所以無(wú)法減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且電纜裁切刀在長(zhǎng)時(shí)間使用后，刀口鋒利度下降，會(huì)影響對(duì)電纜的裁切速度和效率，這就需要對(duì)裁切刀進(jìn)行更換或者打磨，從而會(huì)影響對(duì)電纜的裁切回收，所以現(xiàn)有的電纜剝線設(shè)備不具有自打磨功能，無(wú)法滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電纜加工用外表面剝線裝置，解決以下技術(shù)問題：如何對(duì)電纜剝皮后的保護(hù)層和銅線進(jìn)行分離回收，以及如何對(duì)裁切刀進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證對(duì)電纜剝皮效率。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電纜加工用外表面剝線裝置，包括：限位部件，所述限位部件的兩端上表面均對(duì)稱設(shè)置有夾持部件；

3、所述限位部件的內(nèi)部上端設(shè)置有擠壓部件，所述限位部件的上部中部邊緣對(duì)稱設(shè)置有打磨部件；

4、所述擠壓部件包括推送架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述推送架一端頂部螺紋連接有螺紋輸送桿，所述螺紋輸送桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端均設(shè)置有傳動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)鏈輪的外表面嚙合連接有傳動(dòng)鏈條；

5、所述推送架的一端頂部活動(dòng)安裝有第一擠壓頭，所述推送架的另一端活動(dòng)安裝有第二擠壓頭，所述推送架的一端且位于第一擠壓頭的邊緣開設(shè)有第一套接孔，所述推送架的兩端外表面均設(shè)置有傳動(dòng)齒槽，所述推送架兩端的傳動(dòng)齒槽彼此錯(cuò)位不在同一直線上。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述推送架的兩端頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有輥筒，所述推送架的兩端面上部均滑動(dòng)插接有定位插銷，所述定位插銷的外表面套接有張緊彈簧；

7、所述推送架的兩端頂部外表面均開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一擠壓頭和第二擠壓頭通過環(huán)形槽與推送架的兩端頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位插銷在推送架的兩端貫穿推送架的端面與分別與第一擠壓頭和第二擠壓頭插接。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述打磨部件包括打磨架，所述打磨架的中部開設(shè)有磨刀槽，所述打磨架的兩端外表面開設(shè)有第二套接孔，所述打磨架的兩端上下外表面均固定連接有連接繩，所述打磨架上部連接繩的頂端連接有第一收卷盤，所述第一收卷盤的側(cè)面中心固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩端外表面均套接有扭簧；

9、所述打磨架下方連接繩的底端連接有第二收卷盤，所述第二收卷盤側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有棘輪，所述第二收卷盤的側(cè)面中心邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有棘爪，所述棘輪的兩端外表面且位于第二收卷盤的側(cè)面中心設(shè)置有棘輪。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述限位部件包括支撐框架，所述支撐框架的一端側(cè)邊固定安裝有電控箱，所述支撐框架的兩端底部均安裝有收納箱，所述支撐框架的頂部中心滑動(dòng)插接有連接架，所述支撐框架的頂部中心螺紋連接有與連接架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接的第二螺紋桿，所述支撐框架的中心且位于第二螺紋桿的下方對(duì)稱螺紋連接有第一螺紋桿；

11、所述第一螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有雙刃裁切刀，所述支撐框架的中部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱設(shè)置有限位桿，所述支撐框架的中部?jī)蓚?cè)均固定安裝有橫向?qū)О?，所述支撐框架的中部上表面?duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有下送料壓輥，所述連接架的底部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有上送料壓輥，所述支撐框架的中部且位于雙刃裁切刀的兩側(cè)設(shè)置有豎向?qū)О?，所述豎向?qū)О宓膬蓚?cè)端中部對(duì)開設(shè)有弧形凹槽，所述支撐框架的內(nèi)部頂面對(duì)稱設(shè)置有與雙刃裁切刀插接的限位插桿；

12、所述下送料壓輥的兩端外表面均固定安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的外表面嚙合連接有傳動(dòng)齒帶，所述支撐框架中部上表面的兩組下送料壓輥之間通過傳動(dòng)齒帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐框架外表面遠(yuǎn)離電控箱的一端中部設(shè)置有限位導(dǎo)桿，所述支撐框架的中部?jī)蓚?cè)下方對(duì)稱開設(shè)有限位插孔，所述支撐框架的中部且位于限位插孔的外圍開設(shè)有限位卡槽。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述夾持部件包括弧形卡板，所述弧形卡板的內(nèi)表面均勻設(shè)置有夾持輪，所述弧形卡板的外表面中心轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有第三螺紋桿，所述弧形卡板的兩端外表面均設(shè)置有限位導(dǎo)柱。

14、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述螺紋輸送桿的兩端別與支撐框架的端部和中端中部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與支撐框架端部外表面固定連接，所述支撐框架的內(nèi)部下方設(shè)置有限位橫桿，所述推送架的兩端面底部貫通開設(shè)有與限位橫桿適配的套孔，所述推送架的一端通過第一套接孔與限位導(dǎo)桿滑動(dòng)套接。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述傳動(dòng)軸與支撐框架頂部第一螺紋桿兩側(cè)邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述打磨架通過第二套接孔與限位桿外表面滑動(dòng)套接，所述打磨架通過磨刀槽與雙刃裁切刀外表面滑動(dòng)接觸，所述支撐框架中部?jī)蓚?cè)的兩組棘輪分別與推送架兩端外表面的傳動(dòng)齒槽適配嚙合連接，所述棘輪的兩端通過限位插孔與支撐框架中部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接。

16、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述第二收卷盤通過限位卡槽與支撐框架中部側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述弧形卡板通過限位導(dǎo)柱與支撐框架的兩側(cè)滑動(dòng)卡插接，所述第三螺紋桿與兩側(cè)支撐框架螺紋連接，所述棘爪在第二收卷盤的側(cè)面與棘輪活動(dòng)卡接，所述下送料壓輥的外表面設(shè)置有橡膠層。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、(1)本發(fā)明通過在支撐框架的中部設(shè)置豎向?qū)О澹軌驅(qū)啥瞬们谢瑒?dòng)的電纜保護(hù)層進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而使得保護(hù)層向支撐框架的中部?jī)蓚?cè)滑動(dòng)，而銅線則通過弧形凹槽貫穿豎向?qū)О宓闹胁炕瑒?dòng)到一端進(jìn)入收納箱內(nèi)部進(jìn)行收集，從而能夠?qū)ΡＷo(hù)層和銅線進(jìn)行分離收集，避免工作人員對(duì)裁切后的電纜進(jìn)行二次清理收集，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

19、(2)本發(fā)明通過在支撐框架的中部雙刃裁切刀的兩側(cè)設(shè)置打磨部件，能夠在電纜滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)打磨架下降對(duì)雙刃裁切刀的刀口進(jìn)行打磨，從而對(duì)能夠保證雙刃裁切刀的鋒利度，并且能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行高效裁切，避免出現(xiàn)電纜難以被推動(dòng)問題出現(xiàn)，同時(shí)在支撐框架的兩端對(duì)電纜交替上料，能夠縮短工作人員準(zhǔn)備電纜的時(shí)間，從而提高對(duì)電纜外表面剝線加工的效率；

20、(3)本發(fā)明通過擠壓部件、打磨部件、限位部件和夾持部件之間的配合運(yùn)行，能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行自動(dòng)裁切，同時(shí)能夠?qū)﹄娎|的保護(hù)層和銅線進(jìn)行分離收集，而且在裁切的過程中，能夠?qū)﹄p刃裁切刀進(jìn)行打磨，從而保證雙刃裁切刀的鋒利度，能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行高效裁切加工回收，滿足人們的使用需求。

21、附圖說明

22、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

23、圖1為電纜加工用外表面剝線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

24、圖2為擠壓部件結(jié)構(gòu)示意圖；

25、圖3為圖2中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

26、圖4為打磨部件結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖5為限位部件局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

28、圖6為圖5中b處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

29、圖7為夾持部件結(jié)構(gòu)示意圖。