本發(fā)明涉及球管生產(chǎn)，尤其涉及一種管芯調(diào)整裝置及調(diào)整方法。

背景技術：

1、在x射線球管的裝配過程中，管芯在裝入管套后應處于完全居中的位置，若管芯未居中，當陽極螺釘鎖緊后，陽極玻璃會承受偏向的外力，使得陽極玻璃處于不穩(wěn)定的受力狀態(tài)，增加陽極玻璃破裂的風險。陽極玻璃破裂不僅會導致x射線球管無法正常工作，還可能對周圍的設備和人員造成安全隱患，因此確保管芯在裝入管套內(nèi)部時處于完全居中狀態(tài)是非常關鍵的。傳統(tǒng)的x射線球管生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)管芯的中心點往往依賴人工操作，人工調(diào)節(jié)存在諸多弊端，一方面操作人員需要具備專業(yè)的技能和經(jīng)驗，且調(diào)節(jié)過程較為復雜和耗時，因此需要投入大量的人力成本，另一方面人工調(diào)節(jié)的效率相對較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2、因此，亟需一種管芯調(diào)整裝置及調(diào)整方法，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的在于提供一種管芯調(diào)整裝置，可解決管芯裝入管套內(nèi)不居中的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時無需人工操作，調(diào)整效率高。

2、如上構思，本發(fā)明所采用的技術方案是：

3、提供一種管芯調(diào)整裝置，能夠安裝于管套上，所述管套具有容置腔，所述容置腔用于容置管芯，所述管芯調(diào)整裝置包括：

4、安裝環(huán)，設置于所述管套上；

5、測量組件，設置至少三個，至少三個所述測量組件沿所述安裝環(huán)的周向均勻間隔設置于所述安裝環(huán)上，所述測量組件的測距傳感器位于所述容置腔內(nèi)且朝向所述管芯，所述測距傳感器用于測量所述管芯的外壁與所述管套的內(nèi)壁在所述測距傳感器的延伸方向上的實時距離；

6、氣囊組件，設置至少三組，至少三組所述氣囊組件沿所述安裝環(huán)的周向均勻間隔設置于所述安裝環(huán)上，一組所述氣囊組件與一個所述測量組件信號連接；所述氣囊組件包括氣囊本體，所述氣囊本體能夠位于所述管芯的外壁與所述管套的內(nèi)壁之間，所述氣囊本體的充氣量根據(jù)所述實時距離進行調(diào)節(jié)，以使所述實時距離與標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間內(nèi)；所述標準距離為所述管芯處于預定位置時，所述管芯的外壁與所述管套的內(nèi)壁在所述測距傳感器的延伸方向上的距離。

7、可選地，所述安裝環(huán)包括第一環(huán)，所述第一環(huán)至少部分插設于所述容置腔內(nèi)且與所述管套固定，所述測量組件和所述氣囊組件均設置于所述第一環(huán)上。

8、可選地，所述安裝環(huán)還包括第二環(huán)，所述第二環(huán)套設于所述第一環(huán)外，所述第二環(huán)與所述第一環(huán)連接且在所述安裝環(huán)的軸向上形成階梯面，所述第二環(huán)位于所述管套外，所述階梯面抵接所述管套的端部。

9、可選地，所述第二環(huán)與所述管套可拆卸連接。

10、可選地，所述氣囊組件還包括減壓閥和壓縮氣體儲存模塊，所述減壓閥的入口與所述壓縮氣體儲存模塊連通，所述減壓閥的出口與所述氣囊本體的通氣口連通，所述減壓閥與所述測量組件信號連接。

11、可選地，所述氣囊組件還包括壓力表，所述壓力表連通于所述氣囊本體的通氣口，所述壓力表用于顯示所述氣囊本體內(nèi)的實時氣壓值。

12、可選地，所述氣囊本體在所述安裝環(huán)的軸向的長度為l，l≥100mm。

13、可選地，所述測距傳感器和所述氣囊本體在所述安裝環(huán)的軸向錯位設置。

14、可選地，所述安裝環(huán)與所述管套同軸設置。

15、本發(fā)明的另一個目的在于提供一種調(diào)整方法，可解決管芯裝入管套內(nèi)不居中的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時無需人工操作，調(diào)整效率高。

16、如上構思，本發(fā)明所采用的技術方案是：

17、提供一種調(diào)整方法，應用于上述的管芯調(diào)整裝置，包括以下步驟：

18、所述測量組件測出所述實時距離，并判斷所述實時距離與所述標準距離的差值是否處于預定誤差區(qū)間內(nèi)；

19、若所述實時距離與所述標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間內(nèi)，則認為所述管芯已位于預定位置；

20、若所述實時距離與所述標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間外，則所述測量組件輸出調(diào)整信號至對應的所述氣囊組件，所述氣囊組件根據(jù)調(diào)整信號進行充氣量調(diào)整。

21、本發(fā)明的有益效果為：

22、本發(fā)明提出的管芯調(diào)整裝置，包括安裝環(huán)、測量組件和氣囊組件，測量組件和氣囊組件均設置于安裝環(huán)上，而安裝環(huán)能夠安裝于管套上。測量組件設置至少三個，至少三個測量組件沿安裝環(huán)的周向均勻間隔設置，測量組件的測距傳感器位于容置腔內(nèi)且朝向管芯，測距傳感器能夠測量管芯的外壁與管套的內(nèi)壁在測距傳感器的延伸方向上的實時距離。氣囊組件設置至少三組，至少三組氣囊組件沿安裝環(huán)的周向均勻間隔設置，一組氣囊組件與一個測量組件信號連接。氣囊組件包括氣囊本體，當安裝環(huán)設置于管套上時，氣囊本體位于容置腔內(nèi)且能夠位于管芯的外壁與管套的內(nèi)壁之間，氣囊本體用于避免管芯的外壁與管套的內(nèi)壁接觸，而管芯的外壁與管套的內(nèi)壁之間的氣囊本體的充氣量增加，即可抵壓管芯，從而推動管芯相對管套移動，即對至少三個氣囊本體的充氣量進行調(diào)整，使得管芯可實現(xiàn)各個方向的移動，從而使得管芯的外壁與管套的內(nèi)壁在測距傳感器的延伸方向上的實時距離與標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間內(nèi)，此時即認為管芯已處于預定位置。該管芯調(diào)整裝置能夠?qū)苄痉胖糜诠芴變?nèi)的位置進行調(diào)整，以解決管芯裝入管套內(nèi)不居中的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時無需人工操作，調(diào)整效率高。

23、本發(fā)明提出的調(diào)整方法，應用于上述的管芯調(diào)整裝置，測量組件測出實時距離，并判斷實時距離與標準距離的差值是否處于預定誤差區(qū)間。若實時距離與標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間內(nèi)，則認為管芯已位于預定位置。若實時距離與標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間外，則測量組件輸出調(diào)整信號至對應的氣囊組件，氣囊組件根據(jù)調(diào)整信號進行充氣量調(diào)整。利用測量組件測量管芯位置，利用氣囊組件推動管芯移動，以此解決管芯裝入管套內(nèi)不居中的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，無需人工操作，調(diào)整效率高。

技術特征：

1.管芯調(diào)整裝置，能夠安裝于管套（100）上，所述管套（100）具有容置腔，所述容置腔用于容置管芯（200），其特征在于，所述管芯調(diào)整裝置包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（1）包括第一環(huán)（11），所述第一環(huán)（11）至少部分插設于所述容置腔內(nèi)且與所述管套（100）固定，所述測量組件（2）和所述氣囊組件（3）均設置于所述第一環(huán)（11）上。

3.根據(jù)權利要求2所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（1）還包括第二環(huán)（12），所述第二環(huán)（12）套設于所述第一環(huán)（11）外，所述第二環(huán)（12）與所述第一環(huán)（11）連接且在所述安裝環(huán)（1）的軸向上形成階梯面，所述第二環(huán)（12）位于所述管套（100）外，所述階梯面抵接所述管套（100）的端部。

4.根據(jù)權利要求3所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二環(huán)（12）與所述管套（100）可拆卸連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述氣囊組件（3）還包括減壓閥（32）和壓縮氣體儲存模塊，所述減壓閥（32）的入口與所述壓縮氣體儲存模塊連通，所述減壓閥（32）的出口與所述氣囊本體（31）的通氣口連通，所述減壓閥（32）與所述測量組件（2）信號連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述氣囊組件（3）還包括壓力表（33），所述壓力表（33）連通于所述氣囊本體（31）的通氣口，所述壓力表（33）用于顯示所述氣囊本體（31）內(nèi)的實時氣壓值。

7.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述氣囊本體（31）在所述安裝環(huán)（1）的軸向的長度為l，l≥100mm。

8.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述測距傳感器（21）和所述氣囊本體（31）在所述安裝環(huán)（1）的軸向錯位設置。

9.根據(jù)權利要求1所述的管芯調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（1）與所述管套（100）同軸設置。

10.調(diào)整方法，其特征在于，應用于權利要求1至9任一項所述的管芯調(diào)整裝置，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及球管生產(chǎn)技術領域，公開一種管芯調(diào)整裝置及調(diào)整方法，管芯調(diào)整裝置包括安裝環(huán)、測量組件和氣囊組件，安裝環(huán)設置于管套上，至少三個測量組件沿安裝環(huán)的周向均勻間隔設置于安裝環(huán)上，測量組件的測距傳感器能夠位于容置腔內(nèi)且朝向管芯，測距傳感器用于測量管芯的外壁與管套的內(nèi)壁在測距傳感器的延伸方向上的實時距離。至少三組氣囊組件沿安裝環(huán)的周向均勻間隔設置于安裝環(huán)上，一組氣囊組件與一個測量組件信號連接。氣囊組件的氣囊本體位于管芯的外壁與管套的內(nèi)壁之間，氣囊本體的充氣量根據(jù)測量組件測量的實時距離進行調(diào)節(jié)，以使在測距傳感器的延伸方向上，管芯的外壁與管套的內(nèi)壁的實時距離與標準距離的差值處于預定誤差區(qū)間內(nèi)。

技術研發(fā)人員：王官社,胡源,戴杜,劉勝
受保護的技術使用者：蘇州益騰電子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30