本發(fā)明屬于導(dǎo)電漿料，尤其涉及一種topcon正面sp銀漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、n型topcon電池近幾年得到了迅猛的發(fā)展，尤其激光輔助燒結(jié)技術(shù)（lif），使topcon電池達(dá)到了一個(gè)新的轉(zhuǎn)化效率。隨著提效要求的逐步提高，topcon正面sp（screenprinting，絲網(wǎng)印刷）漿料被提上開發(fā)日程。sp漿料同目前的細(xì)柵+主柵dup模式相比，具有更高的效率提升趨勢(shì)。

2、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足：

3、①topcon電池正面主柵、細(xì)柵的玻璃體系差異大，主細(xì)柵重疊印刷區(qū)域具有強(qiáng)腐蝕性，形成強(qiáng)復(fù)合，弱接觸，導(dǎo)致顯著減低voc、ff與eff。

4、②主、細(xì)柵銀漿由于固含量差異（細(xì)柵比主柵固含高6%以上），收縮率不同步，兩者的接觸電阻很大，降低了ff與eff。

5、③隨著銀漿濕重的降低，細(xì)柵在組件串焊的過程中更易被焊斷，導(dǎo)致組件el不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種topcon正面sp銀漿及其制備方法，本發(fā)明提供的sp銀漿，可以適配目前的leco（laser-enhanced?contact?optimization，激光增強(qiáng)接觸優(yōu)化）工藝基礎(chǔ)，將四道印刷降低為三道印刷，具有更好的組件串焊窗口，且轉(zhuǎn)化效率同比提升0.05%以上。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種topcon正面sp銀漿，按照重量計(jì)包括80-89wt%銀粉、1-10wt%微米級(jí)物理法硼化高銀粉末、7-12wt%有機(jī)載體、0.1-2wt%無定型硼粉、0.05-0.5wt%的聚丙烯酰胺、0.05-0.5wt%的聚乙烯和1.5-3.5wt%所述的導(dǎo)電漿料用玻璃粉；

4、所述玻璃粉包括主體氧化物和功能性氧化物，以所述玻璃粉為計(jì)量基準(zhǔn)，所述主體氧化物包括5-30wt%的二氧化鍺、0.5-20wt%的氧化鋁、0.5-80wt%的氧化鉍和0.5-30wt%的二氧化碲；

5、所述功能性氧化物包括0-20wt%的氧化硅、0-35wt%的氧化硼、0-10wt%的氧化鎵、0-20wt%的氧化鋰或碳酸鋰、0-20wt%的氧化鋇或碳酸鋇、0-20wt%的氧化鈣、0-20wt%的氧化鋅、0-20wt%的二氧化鈦、0-20wt%的三氧化鎢、0-10wt%氧化銅、0-10wt%的二氧化錳和0-10wt%的氧化亞鐵，且所述功能性氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同時(shí)為0，即玻璃粉中必須含有主體氧化物和功能性氧化物。

6、優(yōu)選地，所述硼化高銀粉末的dmax<6μm，所述無定型硼粉的dmax<6μm，所述玻璃粉的d50粒徑0.8-2.0um，所述玻璃粉的dmax＜8um，控制玻璃粉粒徑印刷性更好，不容易堵印刷網(wǎng)。

7、優(yōu)選地，所述銀粉的d50粒徑為0.7-2.5μm，比表面積為0.3-1.5m2/g，振實(shí)密度為4.5-6.5g/ml，嚴(yán)格控制銀粉的粒徑，由于銀粉的粒徑太小容易團(tuán)聚，影響分散在有機(jī)載體內(nèi)，導(dǎo)致后續(xù)的電極導(dǎo)電性變差，而銀粉的粒徑太大則會(huì)導(dǎo)致電極的拉力較差。

8、優(yōu)選地，以所述sp銀漿為計(jì)量基準(zhǔn)，所述有機(jī)載體包括1-10wt%粘合劑、0-5wt%第一溶劑、0-2wt%觸變劑和0-1wt%分散劑；

9、以所述粘合劑為基準(zhǔn)，所述粘合劑包括5-70wt%樹脂和30-95wt%第二溶劑。

10、優(yōu)選地，所述樹脂選自乙基纖維素、丙烯酸樹脂、pvb?(聚乙烯醇縮丁醛)、cab?(纖維素醋酸酯丁酸酯)、cae?(纖維素醋酸酯)、seps?(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、sebs?(氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、松香樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、石油樹脂或丙烯酸酯中的任意一種或多種；

11、所述第一溶劑選自丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、醇酯十二、三乙二醇丁醚、txib（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇雙異丁酸酯）、二乙二醇二丁醚或己二酸二甲酯中的一種或多種；

12、所述第二溶劑選自丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、醇酯十二、三乙二醇丁醚、txib中的一種或多種；

13、所述觸變劑為聚酰胺蠟，所述分散劑為脂肪酸分散劑或脂肪胺分散劑，脂肪酸分散劑如十二酸，脂肪胺分散劑如十二胺，或同時(shí)含有羧基與胺基的脂肪族分散劑，例如tdo。

14、基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種topcon正面sp銀漿的制備方法，包括以下步驟：

15、s1：按照sp銀漿配比將聚丙烯酰胺和聚乙烯、無定型硼粉與部分有機(jī)載體混合，使聚丙烯酰胺和聚乙烯包覆在無定型硼粉上；

16、s2：按照sp銀漿配方比例，將剩余有機(jī)載體、銀粉、硼化高銀粉末、玻璃粉和步驟s1制備得到的產(chǎn)物混合、攪拌，得到所述的topcon正面sp銀漿。

17、優(yōu)選地，所述玻璃粉的制備方法為按照玻璃粉配方混合均勻后，將混合的玻璃粉在1100-1300℃進(jìn)行熔制0.5-1h，然后采用對(duì)輥機(jī)退火冷卻，冷卻后進(jìn)行球磨，控制玻璃粉d50粒徑0.8-2.0um，玻璃粉的dmax＜8um；再進(jìn)行烘干，過篩，得到成品玻璃粉。

18、本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

19、1、本發(fā)明提供的特制無鉛ge-al-bi-te玻璃體系，可為電極提供焊接高拉力、低腐蝕性與高接觸性能。

20、2、本發(fā)明提供的sp銀漿添加了微米級(jí)物理法硼化高銀粉末和高純無定型硼粉，進(jìn)一步提升了電極的接觸性能，而且控制硼化高銀粉末和高純無定型硼粉的dmax＜6um，提升電極的接觸性能，控制硼化高銀用量，避免影響整個(gè)銀漿的燒結(jié)。

21、3、本發(fā)明在漿料中添加中聚丙烯酰胺和聚乙烯，漿料高溫?zé)Y(jié)時(shí)聚丙烯酰胺分解產(chǎn)生惰性氣體抑制單質(zhì)硼的氧化，聚乙烯在高溫環(huán)境下分解產(chǎn)生還原性氣體，也可抑制高溫?zé)Y(jié)時(shí)單質(zhì)硼的氧化，均保證了單質(zhì)硼的活性。

22、本發(fā)明提供的topcon正面sp銀漿，同時(shí)具有細(xì)柵漿料和主柵漿料的功能，使得后續(xù)絲網(wǎng)印刷不需要分為主柵印刷和細(xì)柵印刷，只需要一次印刷即可，從而可以避免由于主柵銀漿和細(xì)柵銀漿的差異導(dǎo)致的各種問題。

技術(shù)特征：

1.一種topcon正面sp銀漿，其特征在于，按照重量計(jì)包括80-89wt%銀粉、1-10wt%微米級(jí)物理法硼化高銀粉末、7-12wt%有機(jī)載體、0.1-2wt?%無定型硼粉、0.05-0.5wt%的聚丙烯酰胺、0.05-0.5wt%的聚乙烯、1.5-3.5wt%玻璃粉；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的topcon正面sp銀漿，其特征在于，所述硼化高銀粉末的dmax<6μm，所述無定型硼粉的dmax<6μm，所述玻璃粉的d50粒徑0.8-2.0um，所述玻璃粉的dmax＜8um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的topcon正面sp銀漿，其特征在于，所述銀粉的d50粒徑為0.7-2.5μm，比表面積為0.3-1.5m2/g，振實(shí)密度為4.5-6.5g/ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的topcon正面sp銀漿，其特征在于，以所述sp銀漿為計(jì)量基準(zhǔn)，所述有機(jī)載體包括1-10wt%粘合劑、0-5wt%第一溶劑、0-2wt%觸變劑和0-1wt%分散劑；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的topcon正面sp銀漿，其特征在于，所述樹脂選自乙基纖維素、丙烯酸樹脂、pvb、cab、cae、seps樹脂、sebs樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、石油樹脂或丙烯酸酯中的任意一種或多種；

6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的topcon正面sp銀漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的topcon正面sp銀漿的制備方法，其特征在于，所述玻璃粉的制備方法為按照玻璃粉配方混合均勻后，將混合的玻璃粉在1100-1300℃進(jìn)行熔制0.5-1h，然后采用對(duì)輥機(jī)退火冷卻，冷卻后進(jìn)行球磨，控制玻璃粉d50粒徑0.8-2.0um，玻璃粉的dmax＜8um；再進(jìn)行烘干，過篩，得到成品玻璃粉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于導(dǎo)電漿料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種TOPCon正面SP銀漿及其制備方法，TOPCon正面SP銀漿按照重量計(jì)包括80?89wt%銀粉、1?10wt%微米級(jí)物理法硼化高銀粉末、7?12wt%有機(jī)載體、0.1?2wt%無定型硼粉和1.5?3.5wt%玻璃粉，其中玻璃粉按照重量計(jì)包括主體氧化物和功能性氧化物，所述主體氧化物包括5?30wt%二氧化鍺、0.5?20wt%氧化鋁、0.5?80wt%氧化鉍和0.5?30wt%二氧化碲，所述功能性氧化物包括0?20wt%氧化硅、0?35wt%氧化硼、0?10wt%氧化鎵、0?20wt%氧化鋰或碳酸鋰、0?20wt%氧化鋇或碳酸鋇、0?20wt%氧化鈣、0?20wt%氧化鋅、0?20wt%二氧化鈦、0?20wt%三氧化鎢、0?10wt%氧化銅、0?10wt%二氧化錳和0?10wt%氧化亞鐵，且所述功能性氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同時(shí)為0。本發(fā)明提供的SP銀漿，可以適配目前的LECO工藝基礎(chǔ)，將四道印刷降低為三道印刷，具有更好的組件串焊窗口，且轉(zhuǎn)化效率同比提升0.05%以上。

技術(shù)研發(fā)人員：豐昭,徐紹帥,敖毅偉,鄭明浩,金鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州聚和新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26