本發(fā)明屬于斷路器領域，具體涉及一種滅弧裝置及斷路器。

背景技術：

1、在電力系統(tǒng)中，斷路器除承載額定電流之外，還需要開合由于相間短路或接地等產(chǎn)生的故障電流，一般情況下，故障電流遠大于額定電流?，F(xiàn)有的斷路器主要以壓氣式或自能式滅弧室原理的方案為主。壓氣式滅弧原理的方案中，主要是利用機械能量壓縮氣缸內(nèi)氣體，產(chǎn)生高壓氣流，噴射到斷口弧觸頭之間，熄滅動靜弧觸頭之間產(chǎn)生的電弧，從而開斷故障電流。自能式滅弧原理的方案中，滅弧室中設置壓氣室和膨脹室雙氣室結構，壓氣室中氣體通過機械壓縮進入膨脹室，提升膨脹室壓力，同時利用開斷過程中的電弧能量進一步提升膨脹室壓力，采用這一方案可以大幅度降低斷路器操作所需的機械能量。自能式滅弧原理的方案，開斷小短路電流時，電弧能量較小，對于膨脹室的增壓效果有限，主要依靠機械壓縮壓氣室，使其內(nèi)部氣體進入膨脹室，從而在膨脹室內(nèi)建立熄滅電弧所需的壓力，最終熄滅電弧開斷故障電流；開斷大短路電流時，電弧能量較大，膨脹室建壓主要依賴于電弧能量，壓氣室主要是輔助作用，膨脹室依靠大電流電弧能量就能建立起足夠壓力，待故障電流過零時刻，膨脹室里面的高壓氣體吹向斷口，熄滅電弧，從而開斷故障電流。

2、現(xiàn)有大容量自能式滅弧室斷路器設置一個壓氣室和一個膨脹室，膨脹室和壓氣室體積主要由開斷電流大小決定。一般情況下，膨脹室體積優(yōu)先考慮電弧能量提供的增壓效應，壓氣室輔助提供膨脹室所需的壓力，能夠充分保證大電流開斷能力；在小電流開斷時，由于電弧能量較小，無法為膨脹室提供足夠的增壓作用，膨脹室壓力不足，可能會導致小電流開斷失敗?；诂F(xiàn)有技術方案，可行的解決辦法有兩種，第一種是縮小膨脹室，借此提升膨脹室壓力，但是可能會影響大電流開斷能力；第二種是增大壓氣室體積，通過機械壓縮的方式使更多絕緣氣體由壓氣室進入膨脹室，提升膨脹室壓力，此種方式會增大斷路器所需的操作功，造成額外的機械操作負擔?，F(xiàn)有大容量壓氣式滅弧室斷路器設置一個壓氣室。一般情況下，在小電流開斷時，由于電弧能量較小，只要壓氣室能提供充分建壓，則可保證其小電流開斷性能。但在大電流開斷時，由于電弧能量較大，需要壓氣室建立足夠高的壓力，才能保證斷口建壓效果，以保證大電流開斷性能；這種方式會增大斷路器所需的操作功，造成額外的機械操作負擔。

3、由此可見，現(xiàn)有滅弧室結構，主要通過增加操作功的方式以提升開斷性能，會降低機構及本體操作可靠性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種滅弧裝置及斷路器，以解決現(xiàn)有滅弧室采用增加操作功的方式以提升開斷性能，容易造成機構和本體機械操作可靠性降低的技術問題。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術內(nèi)容：

3、一種滅弧裝置，包括兩個并聯(lián)的壓氣室；

4、兩個壓氣室的壓氣室活塞連接于同一活塞桿上；

5、兩個壓氣室的活塞通道均與斷口相連通；

6、其中，在活塞桿的作用下，帶動兩個壓氣室同步壓縮以形成壓力差或出口流速差，使得兩個壓氣室能夠向斷口壓入高壓冷態(tài)絕緣氣體。

7、進一步地，兩個壓氣室包括第一壓氣室和第二壓氣室，由壓氣缸采用壓氣缸隔板分隔形成；

8、所述第一壓氣室圍繞所述活塞桿設置，所述第二壓氣室圍繞所述第一壓氣室設置。

9、進一步地，所述第一壓氣室和所述第二壓氣室采用不同長度設置；或者，所述第一壓氣室對應的活塞第一通道和所述第二壓氣室對應的活塞第二通道設置有不同截面積通孔。

10、進一步地，所述第一壓氣室和所述第二壓氣室采用不同長度設置；且所述第一壓氣室對應的活塞第一通道和所述第二壓氣室對應的活塞第二通道設置有不同截面積通孔。

11、進一步地，兩個壓氣室的活塞通道通過膨脹室與所述斷口相連通；

12、所述第一壓氣室由所述活塞桿外壁、位于第一壓氣室一端的壓氣室活塞以及位于第一壓氣室另一端的第一泄壓閥座合圍形成；

13、所述第二壓氣室由所述壓氣缸內(nèi)壁、位于第二壓氣室一端的壓氣室活塞以及位于第二壓氣室另一端的第二泄壓閥座合圍形成。

14、進一步地，所述壓氣室活塞上設置有一個或多個單向閥片；所述壓氣室活塞與所述壓氣缸隔板采用一體式或拆卸式相連。

15、進一步地，所述單向閥片采用螺釘導向結構或軸銷導向結構，所述螺釘導向結構和所述軸銷導向結構均包括閥片，使得絕緣氣體由閥片雙側同時壓出。

16、進一步地，所述第一泄壓閥座和第二泄壓閥座之間設置有導向筒，所述導向筒用于為壓氣缸隔板提供運動空間；所述導向筒內(nèi)壁設置有用于為壓氣缸隔板提供導向的導向套；所述導向筒的側壁或端部開設有排氣孔。

17、進一步地，所述兩個壓氣室的回氣通道采用雙回氣通道。

18、一種斷路器，包括上述滅弧裝置。

19、相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

20、本發(fā)明提供了一種滅弧裝置，本滅弧裝置包括兩個并聯(lián)的壓氣室，兩個壓氣室共用同一活塞桿，并且兩壓氣室均與斷口連通，活塞桿能夠同步壓縮兩壓氣室以形成所需的壓力差或出口流速差，進而形成渦流，對進入膨脹室的熱氣進行冷卻降溫，再將高壓冷態(tài)絕緣氣體吹向斷口，或者直接將形成渦流的高壓冷態(tài)絕緣氣體吹向斷口，提高開斷能力；采用本裝置不僅提高了滅弧室的開斷性能，而且相較于傳統(tǒng)方法，無需采用增加操作功的方式即可提升開斷性能，提高了斷路器的操作可靠性和效率；本滅弧裝置結構和原理簡單，便于實施和運維，開斷性能良好，具有較好的推廣應用價值。

21、優(yōu)選地，本發(fā)明中，將兩個壓氣室，即第一壓氣室和第二壓氣室，通過壓氣缸隔板分隔形成，并分別圍繞活塞桿外壁和壓氣缸內(nèi)壁設置，優(yōu)化了壓氣室的結構布局，提高了空間利用率，并確保了壓氣室之間的獨立性和同步性。

22、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，通過采用不同的長度設置第一壓氣室和第二壓氣室，可以根據(jù)實際需要調(diào)整壓氣室的容積，從而靈活控制壓縮過程中產(chǎn)生的壓力，保證了壓力差的形成，進而優(yōu)化了滅弧性能。

23、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，通過為第一壓氣室和第二壓氣室設置不同截面積的通孔，可以進一步調(diào)節(jié)壓縮過程中氣體的流速，從而保證出口流速差的形成，使滅弧過程更加穩(wěn)定和高效。

24、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，結合不同長度的壓氣室和不同截面積的通孔設計，可以同時調(diào)整壓氣室的容積和氣體的流量，實現(xiàn)更精細的滅弧控制，提高了滅弧裝置的適應性和靈活性。

25、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，在壓氣室活塞上設置單向閥片，在單向閥片關閉后，可以確保氣體只能單向流動，防止了氣體的逆流和泄漏，提高了滅弧效率；同時，壓氣室活塞與壓氣缸隔板采用一體式或拆卸式相連，便于安裝和維護。

26、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，采用螺釘導向結構的單向閥片，可以確保絕緣氣體由閥片雙側同時壓出，增大壓氣室與膨脹室之間氣流通道，提升小電流開斷中壓氣室向膨脹室氣流傳遞效率，提高小電流開斷能力，進一步增強了滅弧效果。

27、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，通過設置導向筒和導向套，為壓氣缸隔板提供了穩(wěn)定的運動空間，確保了壓氣室的同步壓縮和氣體的順暢流動。

28、進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中，采用雙回氣通道設計，可以加快氣體的回流效率，提高氣體的利用率，同時也有助于斷口的冷卻降溫，增強其開斷性能。

29、本發(fā)明還提供了一種斷路器，包括上述滅弧裝置，本斷路器采用具有良好的開斷性能的滅弧裝置，能夠顯著提高斷路器的滅弧性能和可靠性，降低操作功和機械負擔，同時也有助于提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。