本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池，更具體地說，它涉及一種太陽(yáng)能硅片花籃。

背景技術(shù)：

1、半導(dǎo)體器件生產(chǎn)過程中，硅片須經(jīng)嚴(yán)格清洗。微量污染也會(huì)導(dǎo)致器件失效。清洗的目的在于清除表面污染雜質(zhì)，包括有機(jī)物和無機(jī)物。這些雜質(zhì)有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài)，有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。有機(jī)污染包括光刻膠、有機(jī)溶劑殘留物、合成蠟和人接觸器件、工具、器皿帶來的油脂或纖維。無機(jī)污染包括重金屬金、銅、鐵、鉻等，嚴(yán)重影響少數(shù)載流子壽命和表面電導(dǎo)；堿金屬如鈉等，引起嚴(yán)重漏電；顆粒污染包括硅渣、塵埃、細(xì)菌、微生物、有機(jī)膠體纖維等，會(huì)導(dǎo)致各種缺陷。清除污染的方法有物理清洗和化學(xué)清洗兩種。

2、在給硅片進(jìn)行清洗時(shí)，需要采用對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的花籃對(duì)硅片進(jìn)行裝載，并將放置在花籃中的硅片轉(zhuǎn)移至清洗車間進(jìn)行充分清洗，目前常見的花籃，其結(jié)構(gòu)均由兩個(gè)側(cè)板和多根固定連接在兩個(gè)側(cè)板之間的限位桿構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)固定，限位桿的位置無法進(jìn)行便捷的調(diào)節(jié)，且限位桿上的齒槽無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，無法適配不同形狀的硅片，因此，在生產(chǎn)不同形狀的硅片時(shí)，需要進(jìn)行特定結(jié)構(gòu)的花籃的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，工廠的加工成本增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效益降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種太陽(yáng)能硅片花籃。

2、本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能硅片花籃，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的拼接式側(cè)板、設(shè)于拼接式側(cè)板上的滑動(dòng)軌道、可拆卸式連接在滑動(dòng)軌道上的若干個(gè)限位滑塊、設(shè)于對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)限位滑塊之間的限位桿、兩個(gè)分別套接在限位桿兩端處的限位桿固定機(jī)構(gòu)、兩個(gè)分別套設(shè)在限位桿兩端處的調(diào)節(jié)螺管以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于限位滑塊內(nèi)的限位滑塊固定結(jié)構(gòu)，所述限位滑塊上設(shè)有螺孔，所述限位桿的兩端分別穿過相對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺孔并與對(duì)應(yīng)的限位滑塊活動(dòng)連接，所述限位桿固定機(jī)構(gòu)的一端固定連接在限位桿上，另一端可沿限位桿的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺管與相對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位桿固定機(jī)構(gòu)的另一端接觸，且調(diào)節(jié)螺管的外圓面上設(shè)有與螺孔相配合的螺紋，兩個(gè)所述限位滑塊固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間均與限位桿固定機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空間相連通；

3、當(dāng)調(diào)節(jié)螺管旋入螺孔時(shí)，限位桿固定機(jī)構(gòu)處于縮短狀態(tài)并對(duì)調(diào)節(jié)螺管施加設(shè)定的壓力以形成阻力扭矩，阻力扭矩用于限制限位桿繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、所述限位桿固定機(jī)構(gòu)包括彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件以及設(shè)于彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件一端的環(huán)形導(dǎo)氣組件，所述彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件的一端固定連接在限位桿上，另一端可沿限位桿的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，兩個(gè)所述限位滑塊固定結(jié)構(gòu)均通過環(huán)形導(dǎo)氣組件與彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件相連通，當(dāng)彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件處于縮短狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)部氣體導(dǎo)入兩個(gè)限位滑塊固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以形成設(shè)定數(shù)值的氣壓，并通過該氣壓驅(qū)使兩個(gè)限位滑塊固定結(jié)構(gòu)向滑動(dòng)軌道施加設(shè)定數(shù)值的壓力。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述拼接式側(cè)板包括外框板、設(shè)于外框板中部位置處的圓形穿槽、設(shè)于圓形穿槽中心位置處的內(nèi)框板以及固定連接在外框板和內(nèi)框板之間的固定連接板，外框板、內(nèi)框板和固定連接板之間形成一弧形滑動(dòng)區(qū)域，若干個(gè)所述限位滑塊位于弧形滑動(dòng)區(qū)域。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述滑動(dòng)軌道包括設(shè)于圓形穿槽內(nèi)圓面上的第一限位滑槽以及設(shè)于內(nèi)框板外圓面上的第二限位滑槽，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽均與弧形滑動(dòng)區(qū)域相匹配設(shè)置。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述內(nèi)框板的中部位置設(shè)有若干個(gè)連接孔，用于外接旋轉(zhuǎn)軸。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件包括固定連接在限位桿上的固定環(huán)體、滑動(dòng)連接在限位桿上的活動(dòng)環(huán)體、連接在固定環(huán)體和活動(dòng)環(huán)體之間的外伸縮波紋管、內(nèi)伸縮波紋管和第一彈簧，所述固定環(huán)體、活動(dòng)環(huán)體、外伸縮波紋管和內(nèi)伸縮波紋管之間形成一密封儲(chǔ)氣腔室，所述第一彈簧位于密封儲(chǔ)氣腔室內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述環(huán)形導(dǎo)氣組件包括設(shè)于固定環(huán)體外圓面上的環(huán)形槽、設(shè)于固定環(huán)體內(nèi)部的第一氣體通道以及連接在固定環(huán)體外圓面上的兩個(gè)密封圈，兩個(gè)密封圈對(duì)稱分布在環(huán)形槽的兩側(cè)，所述環(huán)形槽通過第一氣體通道與密封儲(chǔ)氣腔室相連通。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述活動(dòng)環(huán)體的一端面上連接有第一阻尼層，所述調(diào)節(jié)螺管上設(shè)有與第一阻尼層相配合的第二阻尼層。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位滑塊固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于限位滑塊內(nèi)部的滑動(dòng)腔室、滑動(dòng)連接在滑動(dòng)腔室內(nèi)壁上的卡塊、連接在卡塊和滑動(dòng)腔室內(nèi)壁之間的伸縮套管和第二彈簧以及設(shè)于限位滑塊內(nèi)部的第二氣體通道，所述卡塊、伸縮套管和滑動(dòng)腔室的內(nèi)壁之間形成一密封空腔，所述第二氣體通道的一端與密封空腔相連通，所述第二彈簧的一端貫穿滑動(dòng)腔室，第二彈簧的一端設(shè)有與內(nèi)框板的外圓面或圓形穿槽的內(nèi)圓面相配合的弧面，且弧面上連接有第三阻尼層。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位桿的兩端均連接有連接件，限位桿通過連接件與相應(yīng)的限位滑塊活動(dòng)連接，所述限位桿上設(shè)有若干個(gè)等距分布的齒槽，齒槽用于限位固定硅片。

13、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明可根據(jù)硅片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)整限位桿的數(shù)量、布置位置以及限位桿上的齒槽開口的布設(shè)方向，調(diào)節(jié)過程中，可以便捷的對(duì)限位桿和側(cè)板進(jìn)行連接和限位固定，從而可以全方位的對(duì)硅片進(jìn)行限位防護(hù)，相較于常規(guī)的花籃，可以在硅片清洗過程中，對(duì)裝載有硅片的花籃進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可提高硅片清洗效果以及清洗后的清洗液的甩脫效率，從而有效的提高硅片清洗效果以及對(duì)后續(xù)加工過程的輔助效率。

技術(shù)特征：

1.一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的拼接式側(cè)板、設(shè)于拼接式側(cè)板上的滑動(dòng)軌道、可拆卸式連接在滑動(dòng)軌道上的若干個(gè)限位滑塊（5）、設(shè)于對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)限位滑塊（5）之間的限位桿（6）、兩個(gè)分別套接在限位桿（6）兩端處的限位桿固定機(jī)構(gòu)（8）、兩個(gè)分別套設(shè)在限位桿（6）兩端處的調(diào)節(jié)螺管（7）以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于限位滑塊（5）內(nèi)的限位滑塊固定結(jié)構(gòu)（9），所述限位滑塊（5）上設(shè)有螺孔，所述限位桿（6）的兩端分別穿過相對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺孔并與對(duì)應(yīng)的限位滑塊（5）活動(dòng)連接，所述限位桿固定機(jī)構(gòu)（8）的一端固定連接在限位桿（6）上，另一端可沿限位桿（6）的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺管（7）與相對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位桿固定機(jī)構(gòu)（8）的另一端接觸，且調(diào)節(jié)螺管（7）的外圓面上設(shè)有與螺孔相配合的螺紋，兩個(gè)所述限位滑塊固定結(jié)構(gòu)（9）的內(nèi)部空間均與限位桿固定機(jī)構(gòu)（8）的內(nèi)部空間相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述拼接式側(cè)板包括外框板（1）、設(shè)于外框板（1）中部位置處的圓形穿槽（101）、設(shè)于圓形穿槽（101）中心位置處的內(nèi)框板（2）以及固定連接在外框板（1）和內(nèi)框板（2）之間的固定連接板（3），外框板（1）、內(nèi)框板（2）和固定連接板（3）之間形成一弧形滑動(dòng)區(qū)域，若干個(gè)所述限位滑塊（5）位于弧形滑動(dòng)區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述滑動(dòng)軌道包括設(shè)于圓形穿槽（101）內(nèi)圓面上的第一限位滑槽（102）以及設(shè)于內(nèi)框板（2）外圓面上的第二限位滑槽（201），所述第一限位滑槽（102）和第二限位滑槽（201）均與弧形滑動(dòng)區(qū)域相匹配設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述內(nèi)框板（2）的中部位置設(shè)有若干個(gè)連接孔（4），用于外接旋轉(zhuǎn)軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述彈性伸縮式儲(chǔ)氣組件包括固定連接在限位桿（6）上的固定環(huán)體（801）、滑動(dòng)連接在限位桿（6）上的活動(dòng)環(huán)體（802）、連接在固定環(huán)體（801）和活動(dòng)環(huán)體（802）之間的外伸縮波紋管（803）、內(nèi)伸縮波紋管（804）和第一彈簧（805），所述固定環(huán)體（801）、活動(dòng)環(huán)體（802）、外伸縮波紋管（803）和內(nèi)伸縮波紋管（804）之間形成一密封儲(chǔ)氣腔室，所述第一彈簧（805）位于密封儲(chǔ)氣腔室內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述環(huán)形導(dǎo)氣組件包括設(shè)于固定環(huán)體（801）外圓面上的環(huán)形槽（806）、設(shè)于固定環(huán)體（801）內(nèi)部的第一氣體通道（807）以及連接在固定環(huán)體（801）外圓面上的兩個(gè)密封圈（808），兩個(gè)密封圈（808）對(duì)稱分布在環(huán)形槽（806）的兩側(cè)，所述環(huán)形槽（806）通過第一氣體通道（807）與密封儲(chǔ)氣腔室相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述活動(dòng)環(huán)體（802）的一端面上連接有第一阻尼層，所述調(diào)節(jié)螺管（7）上設(shè)有與第一阻尼層相配合的第二阻尼層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述限位滑塊固定結(jié)構(gòu)（9）包括設(shè)于限位滑塊（5）內(nèi)部的滑動(dòng)腔室（901）、滑動(dòng)連接在滑動(dòng)腔室（901）內(nèi)壁上的卡塊（902）、連接在卡塊（902）和滑動(dòng)腔室（901）內(nèi)壁之間的伸縮套管（903）和第二彈簧（904）以及設(shè)于限位滑塊（5）內(nèi)部的第二氣體通道（905），所述卡塊（902）、伸縮套管（903）和滑動(dòng)腔室（901）的內(nèi)壁之間形成一密封空腔，所述第二氣體通道（905）的一端與密封空腔相連通，所述第二彈簧（904）的一端貫穿滑動(dòng)腔室（901），第二彈簧（904）的一端設(shè)有與內(nèi)框板（2）的外圓面或圓形穿槽（101）的內(nèi)圓面相配合的弧面，且弧面上連接有第三阻尼層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種太陽(yáng)能硅片花籃，其特征在于，所述限位桿（6）的兩端均連接有連接件（602），限位桿（6）通過連接件（602）與相應(yīng)的限位滑塊（5）活動(dòng)連接，所述限位桿（6）上設(shè)有若干個(gè)等距分布的齒槽（601），齒槽（601）用于限位固定硅片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種太陽(yáng)能硅片花籃，包括兩個(gè)拼接式側(cè)板、設(shè)于拼接式側(cè)板上的滑動(dòng)軌道、可拆卸式連接在滑動(dòng)軌道上的若干個(gè)限位滑塊、設(shè)于對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)限位滑塊之間的限位桿、兩個(gè)分別套接在限位桿兩端處的限位桿固定機(jī)構(gòu)、兩個(gè)分別套設(shè)在限位桿兩端處的調(diào)節(jié)螺管以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于限位滑塊內(nèi)的限位滑塊固定結(jié)構(gòu)；本發(fā)明可根據(jù)硅片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)整限位桿的數(shù)量、布置位置以及限位桿上的齒槽開口的布設(shè)方向，調(diào)節(jié)過程中，可以便捷的對(duì)限位桿和側(cè)板進(jìn)行連接和限位固定，從而可以全方位的對(duì)硅片進(jìn)行限位防護(hù)，可以在硅片清洗過程中，對(duì)裝載有硅片的花籃進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可提高硅片清洗效果以及清洗后的清洗液的甩脫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王淼,姜薇,焦利,喬宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫旭邦精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2