本發(fā)明涉及線纜分線機構，尤其涉及一種用于線纜的線束分線機構。

背景技術：

1、線纜絕大多數為多芯導電線纜，多芯導電線纜由多根細小的導電線芯組成，外面通常包裹著絕緣層、護套等；多芯導電線纜的多個導電線芯能夠承載較大的電流，滿足高功率傳輸的需求，同時多芯結構增加了線纜的柔韌性，使其更易于彎曲和安裝在不同的空間環(huán)境中；

2、多芯導電線纜在進行接線時，首先需要對多芯導電線纜進行分線，用剝線鉗剝去線纜端部一定長度的絕緣層，再剝開導電電芯的絕緣層，使得電芯裸露，隨后將電芯理順，按照接線順序排列好，再將裸露的電芯接入接線端子內或裸露的電芯之間鉸接、焊接，從而完成接線；

3、現有技術中的分線裝置，能夠自動剝開線纜和電芯的絕緣層；在接線時，電芯一般與接線端子進行連接，現有技術中的分線裝置無法檢測電芯分線后排列的位置是否準確，因此當電芯排列的位置和順序出現錯誤時，后續(xù)裝置將線纜內芯的電芯部分與接線端子進行連接后，使得后續(xù)線纜在使用時會出現短路、斷路等問題，進而造成局限性。

4、為此，我們提出應用于電纜線的抗彎曲性能測試設備。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于線纜的線束分線機構，克服了現有技術的不足，旨在解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于線纜的線束分線機構，包括：

3、底座、外環(huán)切刀具和夾持夾；所述底座上滑動連接有伸縮塊；所述伸縮塊滑動連接在所述底座上；所述底座上固連有伸縮電動推桿；所述伸縮電動推桿的輸出端與所述伸縮塊固連；所述外環(huán)切刀具轉動連接在所述伸縮塊上；一對所述夾持夾滑動連接在所述底座上；所述底座上固連有帶動所述夾持夾移動的所述夾持電動推桿；

4、所述底座上固連有頂板；所述頂板上滑動連接下壓塊；所述下壓塊上安裝有接觸塊；所述頂板上固連有下壓電動推桿；所述下壓電動推桿的輸出端與所述下壓塊固連；所述接觸塊能夠在所述下壓塊上向下移動；

5、所述底座上開設有安裝槽；所述安裝槽內滑動連接有一號安裝塊；所述安裝槽內固連有安裝電機；所述安裝電機的輸出端固連有與所述一號安裝塊螺紋配合的絲桿；所述一號安裝塊上滑動連接有二號安裝塊；所述一號安裝塊和所述二號安裝塊之間固連有電動推桿；所述二號安裝塊上固連有內環(huán)切刀具；所述二號安裝塊上安裝有轉動塊；所述轉動塊上轉動連接有轉動輥；所述內環(huán)切刀具的形狀為v形；所述轉動輥內設置有滾筒電機；

6、所述底座上設置有檢測機構；所述檢測機構在本發(fā)明剝除線纜內芯絕緣層后，檢測線纜內芯的排列位置是否準確。

7、優(yōu)選的，所述檢測機構包括連接座和檢測電極；所述連接座固連在所述底座上，線纜一端的接頭連接到連接座上，與連接座電路連通；所述檢測電極固連在所述內環(huán)切刀具上；所述檢測電極和所述連接座均與控制器相連接。

8、通過外環(huán)切刀具切除線纜上的絕緣層，在通過下壓塊下壓線纜內芯，使得線纜的內芯排成一排，并且內環(huán)切刀具與線纜內芯接觸，接觸塊下壓線纜內芯使得線纜內芯的電芯與內環(huán)切刀具接觸，從而實現連接座和檢測電極的電路連通，根據不同內芯的電流不同，從而檢測出線纜各個內芯的位置是否排列準確。

9、優(yōu)選的，所述接觸塊的兩端開設有凹槽；所述凹槽的兩側轉動連接有弧形片；所述凹槽內固連有電磁鐵塊；所述弧形片由金屬制成，能夠被所述電磁鐵塊吸附。

10、優(yōu)選的，所述下壓塊上開設有橫向調整槽；所述橫向調整槽的上下兩側均勻地開設有固定槽；所述橫向調整槽內固連有一號調整電機，所述橫向調整槽內滑動連接有一號調整塊；所述一號調整電機的輸出端固連有與所述一號調整塊螺紋配合的絲桿；所述固定槽內滑動連接有固定塊；所述固定塊內固連有固定電動推桿；所述固定電動推桿的另一端與所述固定槽固連；所述下方的所述固定槽內滑動連接有連接塊；所述接觸塊固連在所述連接塊上；所述固定塊和所述一號調整塊內同樣固連有電磁鐵塊。

11、通過在下壓塊上設置橫向調整槽、固定塊和一號調整塊，通過一號調整塊和固定塊以及連接塊之間的相互配合，調整電芯的位置，從而本發(fā)明在檢測出電芯的位置出現錯誤后，能夠進行調整。

12、優(yōu)選的，所述底座上開設有分隔槽；所述分隔槽的形狀為t形，所述分隔槽內滑動連接有柔性分隔塊；所述柔性分隔塊的形狀為弧形；所述分隔槽內固連有升降電動推桿；所述升降電動推桿的輸出端與所述柔性分隔塊固連；所述柔性分隔塊上均勻地固連有尖塊。

13、優(yōu)選的，所述轉動塊上的所述轉動輥數量為兩個；所述轉動塊上的所述轉動輥轉動方向相同。

14、優(yōu)選的，所述接觸塊設置為匚形。

15、優(yōu)選的，所述內環(huán)切刀具的前后兩側均設置有所述轉動塊和所述轉動輥。

16、通過在內環(huán)切刀具的前后兩側均設置轉動輥，從而能夠使得前方的轉動輥單獨帶動被環(huán)切下的絕緣層進行轉動，因此當線纜內芯的電芯部分為多個細小金屬絲組成時，可在對線纜內芯進行環(huán)切后單獨轉動內環(huán)切刀具前方的轉動輥，使得線纜內芯前端被環(huán)切的絕緣層帶動線纜內芯的電芯部分轉動，攪在一起，起到防止電芯松散的效果。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、1.本發(fā)明通過外環(huán)切刀具切除線纜上的絕緣層，在通過下壓塊下壓線纜內芯，使得線纜的內芯排成一排，并且內環(huán)切刀具與線纜內芯接觸，接觸塊下壓線纜內芯使得線纜內芯的電芯與內環(huán)切刀具接觸，從而實現連接座和檢測電極的電路連通，根據不同內芯的電流不同，從而檢測出線纜各個內芯的位置是否排列準確。

19、2.本發(fā)明通過在下壓塊上設置橫向調整槽、固定塊和一號調整塊，通過一號調整塊和固定塊以及連接塊之間的相互配合，調整電芯的位置，從而本發(fā)明在檢測出電芯的位置出現錯誤后，能夠進行調整。

20、3.本發(fā)明通過在內環(huán)切刀具的前后兩側均設置轉動輥，從而能夠使得前方的轉動輥單獨帶動被環(huán)切下的絕緣層進行轉動，因此當線纜內芯的電芯部分為多個細小金屬絲組成時，可在對線纜內芯進行環(huán)切后單獨轉動內環(huán)切刀具前方的轉動輥，使得線纜內芯前端被環(huán)切的絕緣層帶動線纜內芯的電芯部分轉動，攪在一起，起到防止電芯松散的效果。

技術特征：

1.一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述檢測機構包括連接座（3）和檢測電極（31）；所述連接座（3）固連在所述底座（1）上，線纜一端的接頭連接到連接座（3）上，與連接座（3）電路連通；所述檢測電極（31）固連在所述內環(huán)切刀具（23）上；所述檢測電極（31）和所述連接座（3）均與控制器相連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述接觸塊（18）的兩端開設有凹槽（6）；所述凹槽（6）的兩側轉動連接有弧形片（61）；所述凹槽（6）內固連有電磁鐵塊（62）；所述弧形片（61）由金屬制成，能夠被所述電磁鐵塊（62）吸附。

4.根據權利要求3所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述下壓塊（17）上開設有橫向調整槽（5）；所述橫向調整槽（5）的上下兩側均勻地開設有固定槽（51）；所述橫向調整槽（5）內固連有一號調整電機（52），所述橫向調整槽（5）內滑動連接有一號調整塊（53）；所述一號調整電機（52）的輸出端固連有與所述一號調整塊（53）螺紋配合的絲桿；所述固定槽（51）內滑動連接有固定塊（54）；所述固定塊（54）內固連有固定電動推桿（55）；所述固定電動推桿（55）的另一端與所述固定槽（51）固連；所述下方的所述固定槽（51）內滑動連接有連接塊（56）；所述接觸塊（18）固連在所述連接塊（56）上；所述固定塊（54）和所述一號調整塊（53）內同樣固連有電磁鐵塊（62）。

5.根據權利要求4所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述底座（1）上開設有分隔槽（4）；所述分隔槽（4）的形狀為t形，所述分隔槽（4）內滑動連接有柔性分隔塊（41）；所述柔性分隔塊（41）的形狀為弧形；所述分隔槽（4）內固連有升降電動推桿（42）；所述升降電動推桿（42）的輸出端與所述柔性分隔塊（41）固連；所述柔性分隔塊（41）上均勻地固連有尖塊（43）。

6.根據權利要求5所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述轉動塊（24）上的所述轉動輥（25）數量為兩個；所述轉動塊（24）上的所述轉動輥（25）轉動方向相同。

7.根據權利要求6所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述接觸塊（18）設置為匚形。

8.根據權利要求7所述的一種用于線纜的線束分線機構，其特征在于：所述內環(huán)切刀具（23）的前后兩側均設置有所述轉動塊（24）和所述轉動輥（25）。

技術總結
本發(fā)明涉及線纜分線機構技術領域，尤其涉及一種用于線纜的線束分線機構，包括：底座、外環(huán)切刀具和夾持夾；一對所述夾持夾滑動連接在所述底座上；所述底座上固連有帶動所述夾持夾移動的所述夾持電動推桿；所述底座上固連有頂板；所述頂板上固連有下壓電動推桿；所述下壓電動推桿的輸出端與所述下壓塊固連；所述接觸塊能夠在所述下壓塊上向下移動；本發(fā)明通過外環(huán)切刀具切除線纜上的絕緣層，在通過下壓塊下壓線纜內芯，使得線纜的內芯排成一排，并且內環(huán)切刀具與線纜內芯接觸，接觸塊下壓線纜內芯使得線纜內芯的電芯與內環(huán)切刀具接觸，從而實現連接座和檢測電極的電路連通，根據不同內芯的電流不同，從而檢測出線纜各個內芯的位置是否排列準確。

技術研發(fā)人員：張心祎,胡竣理,劉亮
受保護的技術使用者：常州市豐國金鱷電纜有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2