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一種電纜用銅線預熱設備的制作方法

文檔序號:40552644發(fā)布日期:2025-01-03 11:12閱讀:10來源:國知局
一種電纜用銅線預熱設備的制作方法

本發(fā)明涉及一種電纜銅線加工設備,特別是一種電纜用銅線預熱設備。


背景技術:

1、電線電纜的主要組成部分是銅絲,在銅絲的外部需要包覆上一層絕緣層,其加工過程是將銅絲傳輸?shù)浇^緣包覆的位置,熔融后絕緣層包裹在銅絲的外面,從而提高銅絲的穩(wěn)定性,在銅絲進行包覆前,為了提高銅絲與絕緣層的配合效果,通常會對銅絲進行預熱。

2、現(xiàn)有的銅絲預熱設備在預熱的過程中多是采用電磁加熱的方式,通過在輪體上設置電磁加熱結構來對銅絲加熱,雖然能夠起到干燥銅絲和清潔銅絲的效果的,但是會將污垢留在銅絲上,因此有部分方案會抽出電磁加熱腔體中的空氣,從而將污垢帶出,但是這樣的污垢帶出方式不僅會導致熱量的大幅度損失,同時容易使原先就小孔徑的銅絲出現(xiàn)斷裂,使整個預熱過程被打斷。

3、故本案旨在提供一種電纜用銅線預熱設備,不僅在銅線正式包膠之前對銅線進行預熱,并且能夠在預熱的階段讓銅線上可能存在的液體或者污物被收容至加熱的結構內(nèi)通入外部,保持銅線的表面光滑,從而提高銅線與絕緣層的配合效果,讓銅線在傳輸信號時更加流暢。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種電纜用銅線預熱設備,可以有效解決上述問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:

3、一種電纜用銅線預熱設備,包含一機臺,所述機臺上設置有一安裝板,所述安裝板上設置有與預熱箱,所述預熱箱上開設有供銅線進出的進線孔與出線孔,所述機臺正面的兩側分別設置有第一引線架與第二引線架,所述機臺的中部設置有一導向架,所述電纜用銅線預熱設備還包括:

4、若干組導向換熱結構,所述機臺內(nèi)設置有若干組加熱端子,所述導向換熱結構包含與加熱端子相接的導熱棒,所述導熱棒的末端套設有一接觸筒,所述接觸筒周轉安裝在一安裝架上,所述加熱端子將導熱棒加熱后并導熱給接觸筒,所述銅線經(jīng)進線口進入后在若干接觸筒的導向加熱后從出線口輸出;

5、若干組升溫式清理結構,包含設置在兩個安裝架之間的加熱管,所述加熱管的內(nèi)徑大于銅線,所述加熱管的兩端分別設置有第一擠入組件與第二擠入組件,所述第一擠入組件與第二擠入組件相對的位置上設置有對接組件,所述第一擠入組件與第二擠入組件互相遠離的一側均設置有外分離件管,所述加熱管對銅線加熱時,所述第一擠入組件與第二擠入組件間歇性擠入加熱管中并將加熱管中的水蒸氣以及污物擠到加熱管的中間位置,再經(jīng)過外分離件管將水蒸氣與污物抽出,不同組所述升溫式清理結構中的第一擠入組件第二擠入組件擠入的時間不同。

6、作為進一步改進的,所述接觸筒上開設有若干導向槽,所述銅線繞過其中一導向槽。

7、作為進一步改進的,所述安裝架包含固定在預熱箱內(nèi)側壁的第一安裝座,所述接觸筒周轉安裝在第一安裝座內(nèi),所述接觸筒的另一端安裝有第二安裝座,所述第一安裝座、第二安裝座內(nèi)均設置有軸承,所述接觸筒與兩個軸承連接。

8、作為進一步改進的,定義兩個所述安裝架之間的間距為l,所述加熱管的長度為1/2l。

9、作為進一步改進的,所述第一擠入組件與第二擠入組件結構大小相通,所述第一擠入組件包含部分嵌設在加熱管外側且與加熱管活動配合的膠筒,所述膠筒的外側設置有一驅動結構,所述驅動結構動作時帶動膠筒往加熱管的內(nèi)側移動。

10、作為進一步改進的,所述驅動結構包含用于連接加熱管與安裝架的連接臂,所述連接臂的外側設置有一推拉動力件,所述推拉動力件通過一轉向臂與膠筒連接,所述推拉動力件回拉時帶動轉向臂、膠筒往加熱管的內(nèi)側移動。

11、作為進一步改進的,所述轉向臂包含一與推拉動力件動力端相接的動力部,所述動力部的側向連接一折彎部,所述折彎部與一助推部連接,所述助推部連接在加熱管的軸向邊緣。

12、作為進一步改進的,所述對接組件包含設置在膠筒內(nèi)側軸向上的若干間隔設置的卡合塊,所述卡合塊上開設有若干對吸孔,當對向的膠筒互相抵接時,所述卡合塊插嵌在對向的卡合塊之間的間隙中,并通過所述外分離件管將間隙中的污物或者液滴經(jīng)對吸孔抽走。

13、作為進一步改進的,所述進線孔與出線孔上均設置有密封環(huán),所述密封環(huán)包含設置孔位內(nèi)的外固定圈,所述外固定圈的外側固接有內(nèi)彈性環(huán)。

14、作為進一步改進的,所述安裝板的下端設置有一調(diào)節(jié)結構,所述調(diào)節(jié)結構包含一連接在安裝板下端的彈性板,所述彈性板的下端連接一調(diào)節(jié)件。

15、本發(fā)明的有益效果是:

16、在傳統(tǒng)的銅線預熱設備中,多是采用在整個預熱結構直接進行供熱的方式,讓銅絲在預熱結構內(nèi)直接被預熱,去除掉其可能附帶的水汽以及雜質,但是在將雜質和水汽排走的同時也會帶走大量的熱量,因此,本案通過設置的導向換熱結構,首先,將基礎的熱源僅集中在接觸筒上,在銅線經(jīng)過接觸筒的位置時才會受到加熱的效果,接觸筒不僅能夠對銅線進行導向,并且進行加熱,且由于作為熱源的導熱棒不是直接與銅線接觸,故也不存在將銅線加熱變形的現(xiàn)象,在預熱的過程中更加的安全。

17、由于銅線的進線角度可能會不同,若過度傾斜銅線,則可能導致銅線繃的太緊從而斷裂,因此,本發(fā)明通過在接觸筒開設若干導向槽,從而可對接觸筒進行導向,進而讓整個銅線能夠以最佳的張力進行傳輸。

18、銅線在傳輸?shù)倪^程中是出于一個不斷行進的狀態(tài)的,若接觸筒不動作的話,則銅線與接觸筒之間的接觸則是較為生澀的接觸,雖然仍然能夠達到預熱的目的,但是銅線容易受到磨損,容易造成損耗,因此,本發(fā)明將接觸筒設置在一安裝架內(nèi),接觸筒可在第一安裝座、第二安裝座內(nèi)轉動,從而伴隨著銅線的傳輸而自轉,進而提高銅線的傳輸效率。

19、而在每個接觸筒與接觸筒之間,實際上是存在一定的間隙的,但是若直接增設接觸筒,則銅線所受的力過多,反而會阻礙到其的正常傳輸,但是若不繼續(xù)設置加熱的結構,則接觸筒與接觸筒之間的熱量缺口難以補充,因此,本發(fā)明在導向換熱結構的基礎上又設置了升溫式清理結構,通過在接觸筒之間的間隙設置加熱管,從而讓銅線在經(jīng)過接觸筒的加熱之后還可通過加熱管進行加熱,且加熱管的口徑雖然比銅線的直徑大,但是仍然能夠銅線進行包裹式的加熱,但是在管狀的結構中容易導致水蒸氣與污物的滯留,因此本發(fā)明又在加熱管的兩側設置了第一擠入組件與第二擠入組件,通過第一擠入組件與第二擠入組件可間歇性的伸入加熱管,將加熱管內(nèi)的液滴以及污物掛至中間區(qū)域,再通過外分離件管將液滴以及污物抽出,從而既達到局部、連續(xù)的加熱效果,同時又能夠保證管內(nèi)清潔,避免銅線被二次污染。

20、由于銅線是持續(xù)輸入的,故實際上水蒸氣以及污物是間歇產(chǎn)生的,若將第一擠入組件與第二擠入組件設置為固定的狀態(tài),則加熱析出的液滴和雜質會落于第一擠入組件與第二擠入組件的內(nèi)側,并沒辦法被外分離件管抽離,因此,本發(fā)明將第一擠入組件設置為可以活動的狀態(tài),第一擠入組件中的膠筒通過驅動結構驅動,可在讓膠筒在一定周期后即對加熱管內(nèi)進行液滴和污物的清理,從而保證加熱管內(nèi)的清潔,進而提高銅線的預熱質量與后期的包膠質量。

21、在驅動結構使用的過程中,由于需要為銅線讓位,故其無法直接設置在膠筒的軸向位置上,因此本發(fā)明通過設置的驅動結構,首先將加熱管固定住,避免其懸空,其次將推拉動力件安裝在連接臂之間的間隙內(nèi),為轉向臂的位移提供讓位空間,進而更好的帶動膠筒做前后往復運動。

22、在兩個推拉動力件動作之后,膠筒會互相靠近,為了避免膠筒之間互相緊貼反而沒有抽吸空間,本發(fā)明中的膠筒上設置有對接組件,通過對接組件來使兩個膠筒能夠互相配合貼近的同時,又有一定的間隙,即便是推拉動力件回縮過度,二者也具有一定的間隙,進而保證對液滴以及污物的抽離效果。

23、為了提高對銅線的限制效果,同時也是為了避免整個箱體的進線孔與出線孔傷害到銅線,本發(fā)明在進線孔與出線孔設置了密封環(huán),通過密封環(huán)內(nèi)的外固定圈與內(nèi)彈性環(huán)的設置,讓銅線即便有被動波動的情況,也不容易出現(xiàn)摩擦受損的現(xiàn)象。

24、由于不同電纜所使用的銅線規(guī)格不同,從而導致不同銅線的張力不同,在預熱時銅線所預熱的時間以及行程也不同,因此,本發(fā)明在安裝板上設置調(diào)節(jié)結構,從而可以調(diào)節(jié)預熱箱的高度,進而使銅線預熱的時間可控,可根據(jù)銅線的需求調(diào)節(jié)。

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