本技術(shù)涉及儲(chǔ)能，尤其涉及一種儲(chǔ)能裝置及用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著儲(chǔ)能技術(shù)的不斷進(jìn)步，對儲(chǔ)能裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)要求越來越高。現(xiàn)有的電芯通常采用疊片式或卷繞式。電芯采用疊片式時(shí)，電芯的正極極耳和負(fù)極極耳一般從疊片式電芯的同一側(cè)或者相對側(cè)分別引出，且需要端蓋組件中的正極引腳和負(fù)極引腳分別與正極極耳和負(fù)極極耳進(jìn)行焊接。然而現(xiàn)有端蓋組件中的下塑膠結(jié)構(gòu)不便于與正極引腳和負(fù)極引腳進(jìn)行安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種儲(chǔ)能裝置及用電設(shè)備，能夠在電芯采用疊片式，且電芯的極耳從電芯的側(cè)面引出時(shí)，便于下塑膠與引腳進(jìn)行安裝。

2、本技術(shù)提供一種儲(chǔ)能裝置，所述儲(chǔ)能裝置包括殼體、電芯和端蓋組件，所述殼體包括開口。所述電芯包括電芯本體和極耳，所述電芯本體包括側(cè)面及連接所述側(cè)面的頂表面，所述極耳從所述側(cè)面引出并與所述電芯本體連接。所述端蓋組件包括下塑膠和極柱，所述下塑膠包括本體和限位凸起，所述本體包括頂面和底面，所述頂面和所述底面沿所述本體的厚度方向相背設(shè)置，所述下塑膠還包括安裝槽，所述安裝槽凹設(shè)于所述底面并位于所述下塑膠長度方向的端部，所述限位凸起與所述安裝槽沿所述下塑膠的長度方向相鄰設(shè)置，所述端蓋組件還包括引腳，所述引腳包括連接部和轉(zhuǎn)接部，所述轉(zhuǎn)接部與所述連接部呈夾角連接，所述連接部容置于所述安裝槽，所述轉(zhuǎn)接部遠(yuǎn)離所述底面延伸。所述電芯裝于所述殼體，所述端蓋組件封裝于所述開口，所述限位凸起與所述電芯朝向所述開口的所述頂表面抵接，所述轉(zhuǎn)接部疊設(shè)于所述側(cè)面并與所述極耳疊設(shè)連接，所述極柱穿過所述本體和所述連接部，且所述極柱與所述連接部導(dǎo)通，其中，所述連接部與所述電芯的所述頂表面間隔設(shè)置。

3、可以理解，在相關(guān)技術(shù)中，電芯通常采用疊片式或卷繞式。電芯采用疊片式時(shí)，電芯的正極極耳和負(fù)極極耳一般從疊片式電芯的同一側(cè)或者相對側(cè)分別引出，且需要端蓋組件中的正極引腳和負(fù)極引腳分別與正極極耳和負(fù)極極耳進(jìn)行焊接。然而現(xiàn)有端蓋組件中的下塑膠結(jié)構(gòu)不便于與正極引腳和負(fù)極引腳進(jìn)行安裝。

4、本技術(shù)實(shí)施例中，在電芯采用疊片式結(jié)構(gòu)時(shí)，極耳從電芯本體的側(cè)面引出，極耳包括呈夾角連接的連接部和轉(zhuǎn)接部。連接部位于下塑膠凹設(shè)形成的安裝槽內(nèi)，以使引腳在下塑膠上的限位固定。極柱穿設(shè)于下塑膠和連接部，并與連接部電性導(dǎo)通，且轉(zhuǎn)接部與極耳疊設(shè)并連接，以便實(shí)現(xiàn)電芯本體與極柱之間電流的導(dǎo)通。下塑膠的限位凸起與安裝槽相鄰設(shè)置，并用于與電芯的頂表面抵接，防止了構(gòu)成電芯的多個(gè)正極片和負(fù)極片發(fā)生錯(cuò)位或者偏移，不僅對電芯整體的固定限位作用，而且還使得引腳的連接部與電芯本體隔開，以防電芯與引腳發(fā)生短路，便于端蓋組件中引腳與下塑膠的裝配，并保證儲(chǔ)能裝置的安全性。

5、一種實(shí)施例中，所述下塑膠還包括兩個(gè)凸筋，兩個(gè)所述凸筋均凸設(shè)于所述底面，兩個(gè)所述凸筋分別位于所述底面的寬度方向的相對邊緣。所述儲(chǔ)能裝置還包括保護(hù)膜，所述保護(hù)膜位于所述殼體和所述電芯之間，并包裹所述電芯的底部和周側(cè)，所述保護(hù)膜具有裝配口，所述頂表面位于所述裝配口，所述裝配口朝向所述底面。所述限位凸起沿著所述下塑膠的寬度方向的兩個(gè)端面均與兩個(gè)所述凸筋之間具有通道。

6、可以理解，保護(hù)膜的裝配口朝向下塑膠，下塑膠的兩個(gè)凸筋朝向保護(hù)膜的裝配口延伸，裝配口邊緣的保護(hù)膜與下塑膠的兩個(gè)凸筋通過熱熔工藝進(jìn)行連接固定，以保證保護(hù)膜對電芯與殼體的絕緣。而兩個(gè)凸筋與限位凸起寬度方向的兩端面形成的通道，用于供儲(chǔ)能裝置內(nèi)部的氣體通過，保證儲(chǔ)能裝置在發(fā)生熱失控的情況下，內(nèi)部氣體能夠及時(shí)通過通道并排出儲(chǔ)能裝置，從而加快儲(chǔ)能裝置內(nèi)部的氣體流通速率，避免氣體在儲(chǔ)能裝置內(nèi)部累積而無法及時(shí)排出，提高儲(chǔ)能裝置的安全可靠性。

7、一種實(shí)施例中，所述限位凸起凸出于所述底面的高度大于或等于2mm，并小于或等于4mm。

8、可以理解，限位凸起相較于本體向電芯的方向下沉的尺寸為大于或等于2mm，并小于或等于4mm，以便限位凸起背向本體的表面與電芯的頂表面進(jìn)行抵接。

9、一種實(shí)施例中，所述安裝槽包括槽底壁和與所述槽底壁連接的槽側(cè)壁。沿著所述下塑膠的長度方向，所述槽側(cè)壁背向所述安裝槽與所述限位凸起連接的表面與所述轉(zhuǎn)接部背向所述連接部的表面之間具有間隙。

10、可以理解，引腳的連接部容置于安裝槽內(nèi)，而引腳的轉(zhuǎn)接部伸出安裝槽，并與安裝槽的槽側(cè)壁相對間隔設(shè)置，并形成間隙。具體的，安裝槽與限位凸起沿下塑膠長度方向相鄰設(shè)置，安裝槽的槽側(cè)壁至少具有與限位凸起相對和相連的部分，安裝槽的槽側(cè)壁背向安裝槽與限位凸起連接部分的表面與轉(zhuǎn)接部背向連接部的表面之間具有間隙。間隙用于為引腳和極耳預(yù)留足夠的空間進(jìn)行焊接，并用以兼容不同厚度的極耳與轉(zhuǎn)接部進(jìn)行預(yù)焊。

11、一種實(shí)施例中，所述間隙的寬度為大于或等于0.2mm，并小于或等于3mm。

12、可以理解，在一些實(shí)施例中，將轉(zhuǎn)接部背離連接部的表面與安裝槽的槽側(cè)壁與限位凸起相對的部分之間形成的間隙寬度設(shè)定為大于或等于0.2mm，并小于或等于3mm，以保證極耳與引腳的良好焊接。

13、一種實(shí)施例中，所述下塑膠還包括延伸段，所述延伸段凸設(shè)于所述槽側(cè)壁背向所述槽底壁的端面，所述延伸段與所述限位凸起沿著所述本體長度方向間隔相對，所述延伸段位于所述本體長度方向的端部。所述裝配口的周緣的所述保護(hù)膜與所述延伸段通過熱熔工藝連接。

14、可以理解，延伸段設(shè)于安裝槽遠(yuǎn)離限位凸起的一側(cè)。具體的，延伸段凸設(shè)于安裝槽的槽側(cè)壁與限位凸起相對的一部分，并凸設(shè)于該部分槽側(cè)壁背向槽底壁的端面。延伸段用于同兩個(gè)凸筋一起與保護(hù)膜的裝配口邊緣通過熱熔工藝進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜在下塑膠上的固定，確保保護(hù)膜對電芯的絕緣，保證儲(chǔ)能裝置的安全性。

15、一種實(shí)施例中，所述下塑膠還包括兩個(gè)定位柱，兩個(gè)所述定位柱均凸設(shè)于所述槽底壁，兩個(gè)所述定位柱沿所述下塑膠的長度方向和寬度方向錯(cuò)位設(shè)置。所述連接部包括兩個(gè)限位孔，兩個(gè)所述限位孔均貫穿于所述連接部厚度方向兩表面，每一個(gè)所述定位柱穿設(shè)于一個(gè)所述限位孔。

16、可以理解，下塑膠包括的兩個(gè)定位柱位于安裝槽內(nèi)，引腳的連接部容置于安裝槽內(nèi)，定位柱穿設(shè)于連接部的限位孔，便于引腳與下塑膠的裝配定位。

17、一種實(shí)施例中，所述端蓋組件還包括端蓋，所述端蓋與所述下塑膠沿所述端蓋組件的厚度方向?qū)盈B設(shè)置，所述端蓋位于所述下塑膠背向所述電芯的一側(cè)。所述下塑膠還包括凸臺(tái)，所述凸臺(tái)均凸設(shè)于所述底面，所述安裝槽凹設(shè)于所述凸臺(tái)，沿所述下塑膠的寬度方向，所述凸臺(tái)與兩個(gè)所述凸筋之間間隔并形成流道，所述流道與所述通道連通。所述下塑膠還包括防爆柵欄，所述防爆柵欄內(nèi)具有多個(gè)透氣孔，多個(gè)所述透氣孔貫穿于所述下塑膠厚度方向兩側(cè)，多個(gè)所述透氣孔與所述流道連通。

18、可以理解，凸臺(tái)與兩個(gè)凸筋之間形成的流道和限位凸起與兩個(gè)凸筋之間形成的通道連通，且通道與下塑膠上的防爆柵欄內(nèi)的透氣孔連通，則流道與透氣孔連通。儲(chǔ)能裝置內(nèi)部的氣體可以從電芯的底部和側(cè)邊依次進(jìn)入流道、通道以及防爆柵欄內(nèi)的透氣孔，并經(jīng)端蓋的防爆孔排出儲(chǔ)能裝置，保證儲(chǔ)能裝置在發(fā)生熱失控的情況下，內(nèi)部氣體能夠及時(shí)排出儲(chǔ)能裝置，從而加快儲(chǔ)能裝置內(nèi)部的氣體流通速率，避免氣體在儲(chǔ)能裝置內(nèi)部累積而無法及時(shí)排出，提高儲(chǔ)能裝置的安全可靠性。

19、一種實(shí)施例中，所述側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面沿所述電芯本體寬度方向相背設(shè)置，所述極耳包括與第一極耳和第二極耳，所述第一極耳從所述第一側(cè)面引出，所述第二極耳從所述第二側(cè)面引出。所述引腳包括第一引腳和第二引腳，所述第一引腳包括第一連接部和第一轉(zhuǎn)接部，所述第一轉(zhuǎn)接部包括第一外側(cè)面，所述第二引腳包括第二連接部和第二轉(zhuǎn)接部，所述第二轉(zhuǎn)接部包括第二外側(cè)面，所述第一外側(cè)面和所述第二外側(cè)面均背向所述電芯本體，所述第一外側(cè)面和所述第一極耳連接，所述第二外側(cè)面和所述第二極耳連接。所述安裝槽包括第一安裝槽和第二安裝槽，第一連接部容置于所述第一安裝槽，所述第一安裝槽包括第一槽側(cè)壁，所述第一外側(cè)面與所述第一槽側(cè)壁之間形成第一間隙，所述第二安裝槽包括第二槽側(cè)壁，所述第二外側(cè)面和所述第二槽側(cè)壁之間形成第二間隙。所述第一間隙的寬度為大于或等于0.8mm并小于或等于3mm，所述第二間隙的寬度為大于或等于0.2mm并小于或等于2.5mm。

20、可以理解，電芯從寬度方向的相背兩側(cè)面引出第一極耳和第二極耳，第一極耳與第一引腳的第一轉(zhuǎn)接部連接，第二極耳與第二引腳的第二轉(zhuǎn)接部連接。第一轉(zhuǎn)接部具有背向電芯的第一外側(cè)面，第一安裝槽的第一槽側(cè)壁與限位凸起相對，第一外側(cè)面和第一安裝槽的第一槽側(cè)壁之間的間隙為第一間隙，第二轉(zhuǎn)接部具有用背向電芯的第二外側(cè)面，第二安裝槽的第二槽側(cè)壁與限位凸起相對，第二外側(cè)面和第二安裝槽的第二槽側(cè)壁之間的間隙為第二間隙。為考慮第一引腳和第二引腳的尺寸的不同，第一間隙和第二間隙的寬度不相同。

21、一種實(shí)施例中，所述第一安裝槽還包括第一槽底壁，所述第二安裝槽還包括第二槽底壁。所述下塑膠還包括兩個(gè)第一定位柱和兩個(gè)第二定位柱，兩個(gè)所述第一定位柱均凸設(shè)于所述第一槽底壁，并沿所述下塑膠的長度方向和寬度方向錯(cuò)位設(shè)置，兩個(gè)所述第二定位柱均凸設(shè)于所述第二槽底壁，并沿所述下塑膠的長度方向和寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置。所述第一連接部包括兩個(gè)第一限位孔，兩個(gè)所述第一限位孔均貫穿于所述第一連接部厚度方向兩表面，每一個(gè)所述第一定位柱穿設(shè)于一個(gè)所述第一限位孔，所述第二連接部包括兩個(gè)第二限位孔，兩個(gè)所述第二限位孔均貫穿于所述第二連接部厚度方向兩表面，每一個(gè)所述第二定位柱穿設(shè)于一個(gè)所述第二限位孔。

22、可以理解，第一定位柱位于第一安裝槽內(nèi)，第一引腳的第一連接部容置于第一安裝槽內(nèi)。第一引腳具有第一限位孔，第一定位柱穿設(shè)于第一限位孔，以將第一引腳限位固定于下塑膠。第二定位柱位于第二安裝槽內(nèi)，第二引腳的第二連接部容置于第二安裝槽內(nèi)。第二引腳具有第二限位孔，第二定位柱穿設(shè)于第二限位孔，以將第二引腳限位固定于下塑膠。因此，第一定位柱和第二定位柱分別為第一引腳和第二引腳在下塑膠的裝配提供定位基準(zhǔn)。由于第一引腳和第二引腳的材料不同，為防止第一引腳和第二引腳裝反，兩個(gè)第一定位柱沿下塑膠的長度方向和寬度方向的中軸線錯(cuò)位設(shè)置，且第二兩個(gè)第二定位柱沿下塑膠的長度方向和寬度方向的中軸線對稱設(shè)置，以便第一引腳和第二引腳在與下塑膠進(jìn)行裝配時(shí)，第一引腳不會(huì)誤裝于第二安裝槽，且第二引腳不會(huì)誤裝于第一安裝槽，以此起到對第一引腳和第二引腳裝配過程中的防呆作用。

23、本技術(shù)提供一種用電設(shè)備，其包括所述的儲(chǔ)能裝置，所述儲(chǔ)能裝置為所述用電設(shè)備供電。