本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池因其高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)點(diǎn)，成為儲(chǔ)能領(lǐng)域的首選，在鋰離子電池的構(gòu)成中，正極材料起著至關(guān)重要的作用，磷酸鐵鋰作為一種常見(jiàn)的正極材料，具有成本低、安全性高、循環(huán)性能好等優(yōu)勢(shì)，然而，它也存在一些不可忽視的問(wèn)題：由于磷酸鐵鋰的粒度較小，其比表面積較大，顆粒之間的相互作用力較強(qiáng)，導(dǎo)致在漿料制備過(guò)程中較難分散，容易出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚的現(xiàn)象；顆粒團(tuán)聚會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的涂布工序出現(xiàn)劃痕，造成極片缺陷，嚴(yán)重影響電池的性能。

2、目前行業(yè)中經(jīng)常采取延長(zhǎng)勻漿時(shí)間的方法來(lái)減小顆粒團(tuán)聚，通過(guò)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使顆粒在漿料中能夠更充分地分散，從而提高電池的性能和一致性。然而，單一的延長(zhǎng)勻漿時(shí)間意味著需要投入更多的人力和時(shí)間成本，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，降低了產(chǎn)能，在市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)的情況下，可能會(huì)影響產(chǎn)品的供應(yīng)速度和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。并且正極材料在勻漿和保存過(guò)程條件十分苛刻，該過(guò)程引入水分會(huì)使?jié){料發(fā)生凝膠現(xiàn)象，導(dǎo)致漿料失效。

3、同時(shí)為使鋰離子電池?fù)碛懈叩哪芰棵芏?，行業(yè)中一般選擇在勻漿過(guò)程中提高活性材料占比，降低粘結(jié)劑的方式，由于粘結(jié)劑的減少，在涂布干燥工序極易出現(xiàn)表面涂層開(kāi)裂、脫落的現(xiàn)象，造成極片缺陷發(fā)生，基于背景技術(shù)中磷酸鐵鋰材料在勻漿過(guò)程中極易出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚、高活性物質(zhì)占比下漿料粘結(jié)性能降低造成極片發(fā)生缺陷等問(wèn)題。本發(fā)明專(zhuān)利提供一種正極添加劑及其使用方法解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：

2、一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：15％-30％六甲基環(huán)三硅氧烷、15％-30％油酸、5％-15％聚氧乙烯烷基酚醚和25％-65％的n-甲基吡咯烷酮。

3、本發(fā)明還提供了一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑的使用方法，包括如下步驟：

4、按照配比為97:2:0.8:0.2的活性材料：導(dǎo)電碳：聚偏二氟乙烯：復(fù)合添加劑進(jìn)行混料；使用攪拌裝置將混合物攪拌勻漿，結(jié)束后進(jìn)行涂布。

5、優(yōu)選的，所述活性材料為磷酸鐵鋰。

6、其中復(fù)合添加劑需按照復(fù)合添加劑實(shí)際固含量進(jìn)行添加，隨后按照目標(biāo)漿料固含量65％加入約35％n-甲基吡咯烷酮。

7、優(yōu)選的，一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：20％六甲基環(huán)三硅氧烷、20％油酸、10％聚氧乙烯烷基酚醚和50％n-甲基吡咯烷酮。

8、優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括設(shè)有進(jìn)口管和出口管的罐體，所述罐體上端設(shè)有蓋板，所述蓋板上方安裝電機(jī)，所述蓋板下方設(shè)有攪拌組件和勻料組件，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌組件和勻料組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌勻漿。

9、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括與電機(jī)輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套接連接件，所述連接件兩側(cè)均安裝有攪拌板。

10、優(yōu)選的，所述勻料組件包括套接于轉(zhuǎn)軸外的齒輪以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的齒條，所述齒輪與齒條嚙合，所述齒條外側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿下端設(shè)有勻料板，所述勻料板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述齒條滑動(dòng)于兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的限位塊內(nèi)，所述限位塊固定連接于蓋板下端。

11、本發(fā)明有益效果：

12、1、改善正極材料勻漿過(guò)程中分散效果，可實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒的分散，且有效避免勻漿過(guò)程中出現(xiàn)二次團(tuán)聚；

13、2、縮短勻漿時(shí)間，提高勻漿效率，提高設(shè)備產(chǎn)能；

14、3、增強(qiáng)漿料的粘結(jié)能力，提升漿料與集流體之間的剝離強(qiáng)度，避免電極片缺陷發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：15％-30％六甲基環(huán)三硅氧烷、15％-30％油酸、5％-15％聚氧乙烯烷基酚醚和25％-65％的n-甲基吡咯烷酮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑的使用方法，其特征在于：所述活性材料為磷酸鐵鋰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，其特征在于：包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：20％六甲基環(huán)三硅氧烷、20％油酸、10％聚氧乙烯烷基酚醚和50％n-甲基吡咯烷酮。

5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，其特征在于：所述攪拌裝置包括設(shè)有進(jìn)口管和出口管的罐體(1)，所述罐體(1)上端設(shè)有蓋板(2)，所述蓋板(2)上方安裝電機(jī)(3)，所述蓋板(2)下方設(shè)有攪拌組件(4)和勻料組件(5)，所述電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)攪拌組件(4)和勻料組件(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌勻漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，其特征在于：所述攪拌組件(4)包括與電機(jī)(3)輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)外套接連接件(7)，所述連接件(7)兩側(cè)均安裝有攪拌板(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑，其特征在于：所述勻料組件(5)包括套接于轉(zhuǎn)軸(6)外的齒輪(9)以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的齒條(10)，所述齒輪(9)與齒條(10)嚙合，所述齒條(10)外側(cè)安裝有連接桿(11)，所述連接桿(11)下端設(shè)有勻料板(12)，所述勻料板(12)上開(kāi)設(shè)有通孔(13)，所述齒條(10)滑動(dòng)于兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的限位塊(14)內(nèi)，所述限位塊(14)固定連接于蓋板(2)下端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極漿料復(fù)合添加劑及其使用方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：15％?30％六甲基環(huán)三硅氧烷、15％?30％油酸、5％?15％聚氧乙烯烷基酚醚和25％?65％的N?甲基吡咯烷酮；本發(fā)明改善正極材料勻漿過(guò)程中分散效果，可實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒的分散，且有效避免勻漿過(guò)程中出現(xiàn)二次團(tuán)聚；縮短勻漿時(shí)間，提高勻漿效率，提高設(shè)備產(chǎn)能；增強(qiáng)漿料的粘結(jié)能力，提升漿料與集流體之間的剝離強(qiáng)度，避免電極片缺陷發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡小平,詹新舉,劉應(yīng)春,陶陳,李學(xué)成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖天弋能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28