本發(fā)明涉及電能和信號(hào)傳輸，尤其涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

1、本發(fā)明涉及電能和信號(hào)傳輸技術(shù)領(lǐng)域，電滑環(huán)也叫集電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等。它可以用在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又能夠從固定位置到旋轉(zhuǎn)位置傳輸電源和信號(hào)的機(jī)電系統(tǒng)中，是實(shí)現(xiàn)兩對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)器件的電流、各類信號(hào)、圖像及氣液體傳輸?shù)木苎b置。本發(fā)明通過模塊化設(shè)計(jì)思路,將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行梳理簡化。

2、如圖1~4所示，為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)連接器結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)連接器由上支撐板部件6、下支撐板部件7、設(shè)置在上支撐板部件6與下支撐板部件7之間的現(xiàn)有轉(zhuǎn)子部件8以及套設(shè)在上支撐板部件6與下支撐板部件7外側(cè)的現(xiàn)有外殼9組成。上支撐板部件6和下支撐板部件7均包括現(xiàn)有支撐架10，支現(xiàn)有撐架10上設(shè)置穿孔用于穿設(shè)有若干個(gè)u型結(jié)構(gòu)的刷絲11，u型結(jié)構(gòu)的開口端穿入現(xiàn)有現(xiàn)有支撐架10內(nèi)側(cè)、另一端位于現(xiàn)有支撐架10外側(cè)，現(xiàn)有支撐架10外側(cè)還設(shè)有若干個(gè)外導(dǎo)線12，若干個(gè)外導(dǎo)線12與若干個(gè)刷絲11一一焊接連接。該旋轉(zhuǎn)連接器產(chǎn)品體積小，做線困難,很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要投入較多的人力進(jìn)行手動(dòng)生產(chǎn)裝配。

3、其中，該現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)連接器的定子（刷絲部件）結(jié)構(gòu)如圖1所示，具體缺點(diǎn)體現(xiàn)：

4、（1）刷絲11極細(xì)，不僅不易進(jìn)行裝配操作，而且刷絲11穿入支撐過程、刷絲11焊接導(dǎo)線過程中極易損傷刷絲11。整個(gè)過程耗時(shí)長、合格率低并且對(duì)人員操作能力要求高。

5、（2）現(xiàn)有轉(zhuǎn)子部件8操作過程復(fù)雜，需要將內(nèi)導(dǎo)線13焊接在現(xiàn)有轉(zhuǎn)子部件8的導(dǎo)電環(huán)內(nèi)部，導(dǎo)電環(huán)直徑寬度都比較小，在保證焊接牢靠的同時(shí)，還要嚴(yán)格控制焊點(diǎn)、剝線尺寸，避免出現(xiàn)不同電路之間出現(xiàn)短接、擊穿的現(xiàn)象，因此操作要求極高。

6、（3）導(dǎo)電環(huán)焊線完成后，對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)子部件8的轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)電環(huán)（帶線）、絕緣環(huán)進(jìn)行裝配，將內(nèi)導(dǎo)線13依次穿過前方的導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)，最后穿出轉(zhuǎn)軸，此過程難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且由于環(huán)、轉(zhuǎn)軸內(nèi)部空間有限，越是靠后的導(dǎo)電環(huán)越難以裝配。

7、公布日為2023-01-13、公布號(hào)為cn115603137a的中國發(fā)明申請(qǐng)公開了一種電刷結(jié)構(gòu)、電刷及導(dǎo)電滑環(huán)，電刷結(jié)構(gòu)包括刷架及刷絲組件，刷絲組件包括導(dǎo)體板及至少一組刷絲，導(dǎo)體板可拆卸連接于刷架，每組所上述刷絲包括兩組電刷線，每組電刷線的其中一端焊接于導(dǎo)體板上，每組電刷線的另一端伸入刷架內(nèi)，且每組刷絲中的兩組電刷線通過導(dǎo)體板連通；在組裝電刷時(shí)，通過設(shè)置與刷架分離的導(dǎo)體板，避免了操作工人直接于刷架上對(duì)刷絲進(jìn)行固定操作，將電刷線焊接于可拆卸的導(dǎo)體板上，相較直接于刷架上操作，導(dǎo)體板無遮擋具有更靈活的操作空間，同時(shí)，刷絲無需再一根根穿入到一體成型刷架的走線孔中，焊接電刷線到導(dǎo)體板所用時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穿孔刷絲于刷架所用時(shí)間。但是該申請(qǐng)仍需要將轉(zhuǎn)子部件內(nèi)的導(dǎo)線逐根焊接，再進(jìn)行產(chǎn)品的裝配，無法避免轉(zhuǎn)配過程中還需對(duì)每根導(dǎo)線進(jìn)行單獨(dú)處理的過程，使得過程更加繁瑣，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種電旋連接器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)連接器需要將轉(zhuǎn)子部件內(nèi)的導(dǎo)線逐根焊接再進(jìn)行產(chǎn)品的裝配，裝配過程還需對(duì)每根金屬絲單獨(dú)處理導(dǎo)致過程繁瑣的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種電旋連接器，包括具有導(dǎo)電環(huán)的轉(zhuǎn)子部件、設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件外側(cè)的外接觸組件和套設(shè)在外接觸組件外側(cè)的外殼；外接觸組件上設(shè)有用于罩設(shè)在轉(zhuǎn)子部件外側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)和與導(dǎo)電環(huán)接觸導(dǎo)通的接觸件，轉(zhuǎn)子部件內(nèi)設(shè)有內(nèi)接觸部件。

4、本發(fā)明通過省略單獨(dú)的支撐部件，而是將支撐結(jié)構(gòu)與外接觸組件設(shè)為一個(gè)整體，裝配的時(shí)候只需將組件進(jìn)行拼裝即可完成定子的組裝，裝配更加方便；并且通過外接觸組件將所有接觸件集成為一個(gè)整體，無需逐個(gè)裝配，解決了細(xì)絲形接觸件裝配困難、效率低、易變形的問題；設(shè)置內(nèi)接觸部件，將電路從轉(zhuǎn)子部件內(nèi)部引出，結(jié)構(gòu)簡單、有序，不僅避免了需要將導(dǎo)線逐根焊接的弊端，還避免了傳統(tǒng)接線方案線路復(fù)雜、接線困難的問題。

5、進(jìn)一步地，所述內(nèi)接觸部件包括至少一個(gè)內(nèi)接觸件單體，內(nèi)接觸件單體均包括內(nèi)導(dǎo)體和包覆在內(nèi)導(dǎo)體外側(cè)的絕緣體，絕緣體外側(cè)設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)體連通的彈片結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)體通過彈片結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子部件的導(dǎo)電環(huán)接通。

6、進(jìn)一步地，所述內(nèi)接觸部件和/或相鄰的內(nèi)接觸部件和/或轉(zhuǎn)子部件上設(shè)有與彈片結(jié)構(gòu)配合的防護(hù)結(jié)構(gòu)用于保護(hù)彈片結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)接觸件單體側(cè)面的防護(hù)塊，所述防護(hù)塊設(shè)置在彈片結(jié)構(gòu)之間的間隙中并靠近彈片結(jié)構(gòu)設(shè)置；且防護(hù)塊伸出絕緣體的高度小于彈片結(jié)構(gòu)伸出絕緣體的高度以使彈片結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接觸導(dǎo)通。

8、進(jìn)一步地，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)接觸件單體側(cè)面的防護(hù)條，所述防護(hù)條延伸至相鄰內(nèi)接觸件單體的側(cè)面且臨近相鄰內(nèi)接觸件單體上的彈片結(jié)構(gòu)；且防護(hù)條伸出絕緣體的高度均小于彈片結(jié)構(gòu)伸出絕緣體的高度以使彈片結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接觸導(dǎo)通。

9、進(jìn)一步地，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)接觸件單體側(cè)面的防護(hù)板，防護(hù)板上設(shè)有與彈片結(jié)構(gòu)配合的防護(hù)槽；彈片結(jié)構(gòu)突出于防護(hù)槽外側(cè)以使彈片結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接觸導(dǎo)通。

10、進(jìn)一步地，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)接觸件單體的絕緣體上的防護(hù)凹槽或設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件上的限位部；所述彈片結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在防護(hù)凹槽內(nèi)或限位部貼近彈片結(jié)構(gòu)設(shè)置，且所述彈片結(jié)構(gòu)的末端可伸出防護(hù)凹槽或限位部位于彈片結(jié)構(gòu)側(cè)面以使彈片結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接觸導(dǎo)通。

11、進(jìn)一步地，所述外接觸組件還包括絕緣部件，接觸件穿設(shè)在絕緣部件上，絕緣部件上設(shè)有所述的支撐結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步地，所述外接觸組件包括至少兩個(gè)外接觸件單體，外接觸件單體周向均布在轉(zhuǎn)子部件外側(cè)，且至少兩個(gè)外接觸件單體可裝配為一個(gè)整體罩設(shè)在轉(zhuǎn)子部件外側(cè)。

13、進(jìn)一步地，所述絕緣部件的內(nèi)側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子部件配合的臺(tái)階孔；相鄰絕緣部件之間設(shè)有相契合的引導(dǎo)銷和/或引導(dǎo)孔。

14、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子部件內(nèi)設(shè)有供內(nèi)接觸部件插入的開槽槽體，且導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)表面暴露于開槽槽體的開槽內(nèi)以使內(nèi)接觸部件與導(dǎo)電環(huán)接觸導(dǎo)通；所述開槽槽體的末端設(shè)有用于連接印制板的引導(dǎo)銷。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1、本發(fā)明的內(nèi)接觸部件的接觸件與轉(zhuǎn)子部件的導(dǎo)電環(huán)內(nèi)圈接觸，外接觸組件與轉(zhuǎn)子部件的導(dǎo)電環(huán)外圈接觸，并可進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)端與靜止端的內(nèi)導(dǎo)體導(dǎo)通；

17、2、本發(fā)明的外接觸件包括接觸件和絕緣部件，并且在絕緣部件設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，使得外接觸件即可套設(shè)在轉(zhuǎn)子部件外側(cè)并與軸承配合，簡化了結(jié)構(gòu)；

18、3、本發(fā)明通過省略單獨(dú)的支撐部件，而是將支撐結(jié)構(gòu)與外接觸組件設(shè)為一個(gè)整體，裝配的時(shí)候只需將組件進(jìn)行拼裝即可完成定子的組裝，裝配更加方便；并且通過外接觸組件將所有接觸件集成為一個(gè)整體，無需逐個(gè)裝配，解決了細(xì)絲形接觸件裝配困難、效率低、易變形的問題；

19、4、本發(fā)明的接觸件和絕緣部件可通過強(qiáng)裝、粘接或注射成型等方式加工為一個(gè)整體，能夠完全消除了零件之間的配合間隙，使得生產(chǎn)裝配精度得到極大的提高；

20、5、本發(fā)明通過接觸件與導(dǎo)電環(huán)接觸即可進(jìn)行電傳輸，不僅使得裝配更加簡單，而且消除了外接觸組件的裝配間隙，提高了裝配精度；

21、6、本發(fā)明的內(nèi)接觸部件通過彈片結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子部件的導(dǎo)電環(huán)內(nèi)部接通，彈片結(jié)構(gòu)有彈力以提供接觸部位的保持力；

22、7、本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)用于保護(hù)彈片結(jié)構(gòu)，避免彈片結(jié)構(gòu)長期使用后或被擠壓后不與導(dǎo)電環(huán)接觸導(dǎo)通；

23、8、本發(fā)明通過將接觸件設(shè)置呈八字對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，且該接觸件與導(dǎo)電環(huán)接觸時(shí)提供接觸方向的彈力，極大的提高了接觸的穩(wěn)定性；

24、9、本發(fā)明通過將內(nèi)接觸部件以及轉(zhuǎn)子部件模塊化設(shè)計(jì)，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并且無需要對(duì)所有零件逐個(gè)裝配，可依靠精密的工裝模具，即簡化了制作過程又提高了零件精度，且結(jié)構(gòu)更為集約化，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化，更便于安裝；

25、10、本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置限位部，或在內(nèi)接觸部件上防護(hù)防護(hù)結(jié)構(gòu)，或利用內(nèi)接觸部件與轉(zhuǎn)子內(nèi)部的配合結(jié)構(gòu)，對(duì)彈片結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，提高彈片結(jié)構(gòu)的可靠性；

26、11、本發(fā)明的接觸件無需再一根根穿入到一體成型刷架的走線孔中，接觸件與絕緣板采用一體式結(jié)構(gòu)或接觸件焊接到絕緣板所用時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穿孔刷絲于刷架所用時(shí)間，大幅提高了電刷的生產(chǎn)組裝效率；

27、12、本發(fā)明模塊化設(shè)計(jì)用內(nèi)導(dǎo)體模塊將旋轉(zhuǎn)組件從內(nèi)部引出，不僅解決滑環(huán)內(nèi)部接線困難，走線雜亂的問題；而且提供了更為靈活的接口，在內(nèi)接觸部件和外接觸件單體接口處不僅可以進(jìn)行傳統(tǒng)的接線，還可以焊接印制板，極大的提高了整個(gè)鏈路的模塊化程度，為旋轉(zhuǎn)連接器領(lǐng)域的生產(chǎn)自動(dòng)化提供了全新的設(shè)計(jì)方案。