本發(fā)明涉及引線加工設備，更具體地說，涉及一種變壓器引線自動加工處理設備及方法。

背景技術：

1、電子變壓器，具有將交變電壓轉變?yōu)橹绷骱?、再通過半導體開關器件，以及電子元件和高頻變壓器繞組、構成一種高頻交流電壓輸出的電子裝置，也是在電子學理論中所講述的一種交直交逆變電路。其工藝流程依次包括：預加工、繞線、理線（又稱為配線）、焊錫、組合磁芯（包括點膠、包膠紙）、測試，由以上流程可看出，引線的加工處理在電子變壓器的生產(chǎn)過程中占據(jù)了極為重要的地位，是不僅是電子變壓器生產(chǎn)的基礎，而且還是其質(zhì)量保證的最重要因素。

2、目前常用的小型電子變壓器引線的加工方式大多通過人工進行各項處理，不僅費事費力，且加工出來的質(zhì)量不一致，而通過機械進行加工的設備往往需要分別進行剝皮、彎曲、焊接和絕緣處理多個步驟才能完成引線的加工，不僅需要的設備多，而且生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器引線自動加工處理設備及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、一種變壓器引線自動加工處理設備，包括底板，所述底板的兩側均固定連接有擋板，所述底板的上端設置有輸入口，所述輸入口的一側設置有切斷撥皮組件，所述切斷撥皮組件的兩端均與所述擋板連接，所述切斷撥皮組件遠離所述輸入口的一側設置有焊接組件，所述焊接組件的兩端均與所述擋板連接，所述焊接組件遠離所述切斷撥皮組件的一側設置有檢測儀，所述檢測儀的兩端均與所述擋板連接，所述檢測儀遠離所述焊接組件的一側設置有包膠機，所述包膠機的兩端均與所述擋板連接，所述包膠機遠離所述檢測儀的一側設置有輸出口，所述輸出口與所述底板固定連接；

3、所述切斷撥皮組件包括與所述底板固定連接的支撐板，所述支撐板與所述焊接組件之間設置有滾動柱二，所述滾動柱二遠離所述底板的一側設置有滾動柱一，所述滾動柱二和所述滾動柱一的兩側均與所述擋板連接，所述滾動柱一的兩側均連接有齒輪一，所述齒輪一位于所述擋板的內(nèi)側，所述齒輪一的外側傳動連接有鏈條一，所述鏈條一遠離所述齒輪一的一側傳動連接有換向輪，所述滾動柱二的兩側均連接有齒輪二，所述齒輪二位于所述擋板的內(nèi)側，所述齒輪二的外側傳動連接有鏈條二，所述鏈條二與所述換向輪傳動連接。

4、優(yōu)選的，所述鏈條二遠離所述滾動柱二的一端轉動連接有轉動軸五，所述轉動軸五遠離所述滾動柱二的一端固定連接有電機二，電機二位于所述擋板的內(nèi)側，所述齒輪一遠離所述滾動柱一的一端轉動連接有轉動軸三，所述換向輪靠近所述擋板的一端轉動連接有轉動軸四，所述轉動軸三遠離所述滾動柱一的一側固定連接有連接板，所述連接板遠離所述齒輪一的一端與所述轉動軸四固定連接，所述轉動軸三和所述轉動軸四均貫穿所述連接板，所述轉動軸三遠離所述連接板的一端固定連接有滑板一，所述滑板一與所述擋板滑動連接，所述轉動軸四遠離所述連接板的一端固定連接有滑板二，所述滑板二與所述擋板滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述換向輪包括與所述擋板滑動連接的滑動板，所述滑動板的上端固定連接有支撐座二和支撐座一，所述支撐座二遠離所述滑動板的一端轉動連接有雙側齒輪一，所述支撐座一遠離所述滑動板的一端轉動連接有雙側齒輪二，所述雙側齒輪二靠近所述齒輪二的一側嚙合有齒輪三，所述齒輪三的外側與所述鏈條二傳動連接，所述雙側齒輪二靠近所述齒輪一的一側與所述雙側齒輪一嚙合，所述雙側齒輪一的外側嚙合有齒輪四，所述齒輪四的外側與所述鏈條一傳動連接，所述雙側齒輪二與所述齒輪四的中心處與所述轉動軸四轉動連接。

6、優(yōu)選的，所述支撐板遠離所述底板的一端設置有數(shù)個滑槽一，所述滑槽一與所述輸入口固定連接，所述滑槽一遠離所述輸入口的一端設置有轉動板，所述轉動板上設置有數(shù)個開孔，所述轉動板兩端均固定連接有轉動軸二，所述轉動軸二遠離所述轉動板的一端連接有電機，電機位于所述擋板的內(nèi)部，所述滑槽一靠近所述轉動板的一側設置有數(shù)個滾動柱一，所述滾動柱一的數(shù)量與所述滑槽一的數(shù)量相同，所述滾動柱一的中心處固定連接有轉動軸一，所述轉動軸一的中心軸線與所述滾動柱一的中心軸線重合，所述轉動軸一遠離所述滾動柱一的一端固定連接有電機一，電機一位于所述擋板的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述切割箱的內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿靠近所述底板的一端固定連接有固定板，所述固定板遠離所述電動伸縮桿的一端固定連接有電機箱，所述電機箱的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的中心處轉動連接有切割刀，所述切割刀與所述固定板固定連接，所述切割刀的兩側均設置有撥皮刀，所述撥皮刀與所述雙向螺紋桿螺紋連接，所述雙向螺紋桿遠離所述電機箱的一端轉動連接有限位柱，所述限位柱與所述固定板固定連接。

8、優(yōu)選的，所述5包括與所述底板固定連接的），所述支撐板一上設置有數(shù)個移動槽，每個移動槽遠離所述底板的一端均設置有滾動柱三，所述滾動柱三的中心處固定連接有轉動軸六，所述轉動軸六遠離所述滾動柱三的一端固定連接有電機二，電機二位于所述擋板的內(nèi)部，所述滾動柱三靠近所述滾動柱一的一側設置有焊接箱，所述焊接箱靠近所述底板的一端設置有識別器，所述焊接箱的兩端均與所述擋板固定連接。

9、優(yōu)選的，所述底板靠近所述包膠機和所述檢測儀的一側設置有傳送帶，所述擋板上設置有數(shù)個滑槽。

10、優(yōu)選的，一種變壓器引線自動加工處理方法，包括以下幾個步驟：

11、s1、準備工作：根據(jù)所需要加工的引線的直徑大小，對滾動柱一的位置、兩個撥皮刀之間的距離、滾動柱一和滾動柱二之間的距離和滾動柱三的位置進行調(diào)節(jié)，將需要加工的引線放置在輸入口上，并推動引線，使得滾動柱一能夠對滑槽一上的引線壓緊，啟動裝置；

12、s2、撥皮切斷工作：滾動柱一會自動根據(jù)所需要的引線長度帶動引線進行相同距離的移動，當滾動柱一停止移動時切割箱會開始工作對引線進行撥皮切斷工作；

13、s3、焊接工作：焊接組件對切斷后的引線兩端進行焊接；

14、s4、檢測工作：兩端均焊接完成后的引線在傳送帶的帶動下移動至檢測儀處進行各項檢測；

15、s5、包膠工作：檢測完成后的引線會在傳送帶的帶動下移動至包膠機處進行兩端的包膠工作；

16、s6、輸出工作：將包膠后的引線通過傳送帶移動至輸出口處進行輸出。

17、優(yōu)選的，s2還包括如下步驟：

18、s2-1、初次工作：人工控制滾動柱一帶動引線進行移動至切割箱的內(nèi)部進行初次的撥皮切斷工作，使得所有滑槽一上的引線的初始位置相同。

19、s2-2、正式工作：滾動柱一會自動根據(jù)所需要的引線長度帶動引線進行相同距離的移動，當滾動柱一停止移動時切割箱會開始工作對引線進行撥皮切斷工作，切割刀負責對引線進行切割，撥皮刀負責對引線的兩端進行撥皮工作。

20、優(yōu)選的，s3還包括如下步驟：

21、s3-1：前段焊接：引線切斷后會由滾動柱一和滾動柱二帶動進行移動，直至引線的前段移動至焊接箱處進行焊接，焊接完成后會繼續(xù)帶動引線移動；

22、s3-2：后端焊接：前段焊接夠的引線在滾動柱四和滾動柱二的帶動下與滾動柱三進行接觸，在滾動柱三的帶動下引線的后端會在焊接箱處進行停留焊接，焊接完成后再帶動引線進行移動。

23、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

24、1、本發(fā)明中，通過設置滾動柱一和滾動柱二，使得引線能夠通過滾動柱一和滾動柱二之間的空隙進行移動，同時通過控制滑板二的移動使得滑板二能夠帶動滑板一的移動，進而使得滾動柱一和滾動柱二在轉動的同時能夠調(diào)節(jié)滾動柱一和滾動柱二之間縫隙的大小，使得切換不同直徑的引線時能夠更加便捷的進行調(diào)整，并且滾動柱一的轉動與切割箱相聯(lián)動，當切割箱對引線進行切斷后滾動柱一和滾動柱二會自動帶動切斷的引線進行移動，減小了工作人員的參與，增加了工作效率。

25、2、本發(fā)明中，通過設置切割箱，通過電機箱控制兩個撥皮刀之間的距離使得工作人員能夠根據(jù)引線所需要撥皮的距離進行撥皮位置的移動，同時切割刀能夠對引線進行切斷，而撥皮刀能夠對引線的兩端同時進行撥皮，并且切割刀和撥皮刀在工作時會配合轉動板的轉動，使得引線更加容易切斷的同時還能夠使得絕緣皮脫離引線，減小絕緣皮未脫離引線對后續(xù)焊接的影響，同時焊接箱能夠控制轉動軸六、轉動軸一和滾動柱二的轉動，使得撥皮與切斷工作能夠同時進行并且直接進行焊接工作，減小了所需要的裝置的同時還增加了工作效率。