本發(fā)明具體涉及導(dǎo)電電芯加工，具體是導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜生產(chǎn)過程中，將銅絲、鋁合金絲絞制成導(dǎo)電電芯后，通過上牽引設(shè)備牽引至高處，然后輸送到擠出機機頭，進行絕緣擠出包覆，包覆過程中，需要嚴(yán)格控制擠出電纜的偏心度、表面光滑度、擠出絕緣層的致密度。

2、傳統(tǒng)的線纜生產(chǎn)用交聯(lián)機，如：maillefer(芬蘭）的交聯(lián)機（懸鏈80+100+175），該交聯(lián)機在上牽引設(shè)備導(dǎo)電電芯出口處和擠出機機頭之間，高度差2米，長度距離4米，這就會導(dǎo)致線纜在傳輸?shù)倪^程中產(chǎn)生一定高度差，由于高度差的存在，會使得線纜具有一定的偏心力；而線纜在生產(chǎn)的時候為持續(xù)性生產(chǎn)，因此，在長時間的連續(xù)作業(yè)工作中，會使導(dǎo)電電芯會發(fā)生抖動，導(dǎo)致最終成品的線纜偏心度偏離超過10%，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，用以穩(wěn)定導(dǎo)電電芯從上牽引設(shè)備到擠出機運輸過程中的狀態(tài)，防止抖動，減少線纜成品的偏心率，提高產(chǎn)品合格率；將線纜繞線完畢后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手使得滑塊帶動下壓輪沿著滑槽向下滑動，使得下壓輪將線纜壓持在兩個輔助輪上；經(jīng)過下壓輪和兩個輔助輪的穩(wěn)定夾持，使得電纜在運輸過程中不會抖動，從而降低擠出機絕緣包覆后的電纜成品的偏心率；電纜在傳輸?shù)倪^程中既不會卡死，也不會脫落或者抖動。以解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，包括機箱體，該機箱體上端固定安裝有交聯(lián)機，且在交聯(lián)機的兩側(cè)均設(shè)置有擠塑機；所述的擠塑機的擠出口與交聯(lián)機連接；所述的擠塑機固定在支撐架上；所述的支撐架固定在機箱體上；

4、擠塑機的一端并列設(shè)有多個線纜穩(wěn)定組件；所述的線纜穩(wěn)定組件的上方設(shè)有夾持轉(zhuǎn)運組件，該夾持轉(zhuǎn)運組件與縱向調(diào)節(jié)組件傳動連接；所述的縱向調(diào)節(jié)組件與機箱體固定連接；

5、所述的線纜穩(wěn)定組件包括升降機構(gòu)，在升降機構(gòu)的頂部固定有安裝座，在安裝座的一側(cè)活動連接有兩個輔助輪，兩個輔助輪的上方設(shè)有下壓輪；所述的下壓輪通過軸承連接在滑動塊中，且滑動塊滑動連接在開設(shè)于安裝座上端的滑槽中，在安裝座的頂部螺紋連接有調(diào)整手柄，該調(diào)整手柄的下端與安裝座旋轉(zhuǎn)連接。

6、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的安裝座包括“丄”狀部和凸?fàn)畈?，該凸?fàn)畈颗c“丄”狀部呈25°傾斜設(shè)置。

7、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的升降機構(gòu)包括連接在安裝座底部的調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿下端與螺紋筒螺紋連接，并延伸至圓筒固定座內(nèi)；

8、所述的圓筒固定座上端旋轉(zhuǎn)連接有螺紋筒，該螺紋筒的外部固定有旋轉(zhuǎn)把手。

9、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的縱向調(diào)節(jié)組件包括l型固定架，該l型固定架底部通過多個固定件與機箱體固定連接；所述的l型固定架上端的內(nèi)側(cè)壁上固定有兩個豎向滑軌，每個豎向滑軌上滑動連接有豎向滑座，兩個豎向滑座固定在滑動板的內(nèi)側(cè)，且在滑動板的另一側(cè)的中間位置固定有螺母座；

10、所述的螺母座螺紋連接在絲桿上；該絲桿的下端通過帶座軸承與l型固定架配合安裝；且絲桿的上端通過聯(lián)軸器與絲桿電機的輸出軸傳動連接；所述的絲桿電機通過電機座與l型固定架固定連接。

11、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的夾持轉(zhuǎn)運組件包括直線模組，在直線模組的下方設(shè)有移動板；所述的移動板的底部固定有推動氣缸，該推動氣缸的缸桿與旋轉(zhuǎn)氣缸固定，且旋轉(zhuǎn)氣缸上端與移動板滑動連接；

12、所述的旋轉(zhuǎn)氣缸下方配合連接有機械夾手；所述的機械夾手上開設(shè)有便于對電纜進行夾持的弧形槽。

13、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的移動板的上方固定有兩個橫向滑座；所述的橫向滑座與固定在直線模組下方的橫向滑軌滑動連接；所述的直線模組一側(cè)通過連接桿與滑動板固定連接。

14、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述的交聯(lián)機沿其軸線方向設(shè)有便于線芯穿過的通孔，在交聯(lián)機靠近擠塑機一端連接有擠出模頭。

15、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，兩個擠塑機之間還設(shè)置有冷水槽；所述的冷水槽的兩側(cè)排列設(shè)有多個冷水管；所述的冷水管與冷卻系統(tǒng)通過管道連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明中，在使用的時候，將編制好的線芯穿入到交聯(lián)機中，隨后利用擠塑機向交聯(lián)機擠入交聯(lián)劑；將聚乙烯等高分子材料的線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。線芯交聯(lián)機主要利用特定的交聯(lián)工藝，使線芯絕緣層的聚合物材料實現(xiàn)交聯(lián)，從而顯著提高其耐熱性、機械性能、耐化學(xué)腐蝕性等，以滿足不同應(yīng)用場景對電線電纜性能的要求；

18、本發(fā)明中，冷卻后的線纜需要牽引到線纜穩(wěn)定組件中，以此來避免線纜在輸送的過程中出現(xiàn)偏心而導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生；在對線纜進行牽引的時候，機械夾手對線纜的端部進行夾持，隨后直線模組帶動移動板向外側(cè)拉動，移動板配合橫向滑座和橫向滑軌的使用能夠穩(wěn)定的滑動，保證線纜慢慢的被扯出；

19、本發(fā)明中，將線纜繞線完畢后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手使得滑塊帶動下壓輪沿著滑槽向下滑動，使得下壓輪將線纜壓持在兩個輔助輪上；經(jīng)過下壓輪和兩個輔助輪的穩(wěn)定夾持，使得電纜在運輸過程中不會抖動，從而降低擠出機絕緣包覆后的電纜成品的偏心率；電纜在傳輸?shù)倪^程中既不會卡死，也不會脫落或者抖動。

技術(shù)特征：

1.導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：包括機箱體（1），該機箱體（1）上端固定安裝有交聯(lián)機（2），且在交聯(lián)機（2）的兩側(cè)均設(shè)置有擠塑機（3）；所述的擠塑機（3）的擠出口與交聯(lián)機（2）連接；所述的擠塑機（3）固定在支撐架（5）上；所述的支撐架（5）固定在機箱體（1）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述的移動板（75）的上方固定有兩個橫向滑座（74）；所述的橫向滑座（74）與固定在直線模組（72）下方的橫向滑軌（73）滑動連接；所述的直線模組（72）一側(cè)通過連接桿（71）與滑動板（87）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述的交聯(lián)機（2）沿其軸線方向設(shè)有便于線芯穿過的通孔，在交聯(lián)機（2）靠近擠塑機（3）一端連接有擠出模頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：兩個擠塑機（3）之間還設(shè)置有冷水槽（4）；所述的冷水槽（4）的兩側(cè)排列設(shè)有多個冷水管（6）；所述的冷水管（6）與冷卻系統(tǒng)通過管道連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置，涉及導(dǎo)電電芯加工技術(shù)領(lǐng)域，該導(dǎo)電電芯穩(wěn)定夾持轉(zhuǎn)運裝置包括機箱體，該機箱體上端固定安裝有交聯(lián)機，且在交聯(lián)機的兩側(cè)均設(shè)置有擠塑機；擠塑機的一端并列設(shè)有多個線纜穩(wěn)定組件；所述的線纜穩(wěn)定組件的上方設(shè)有夾持轉(zhuǎn)運組件；將線纜繞線完畢后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手使得滑塊帶動下壓輪沿著滑槽向下滑動，使得下壓輪將線纜壓持在兩個輔助輪上；經(jīng)過下壓輪和兩個輔助輪的穩(wěn)定夾持，使得電纜在運輸過程中不會抖動，從而降低擠出機絕緣包覆后的電纜成品的偏心率；電纜在傳輸?shù)倪^程中既不會卡死，也不會脫落或者抖動。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建平,戴凌云
受保護的技術(shù)使用者：江蘇東峰電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2