本發(fā)明涉及光伏設(shè)備,尤其涉及一種硅片規(guī)整裝置及硅片規(guī)整方法。
背景技術(shù):
1、在硅片生產(chǎn)過程中,硅片生產(chǎn)廠家需要將特定數(shù)量的硅片沿縱向堆疊整齊形成硅片組,并將硅片組裝盒銷售。在硅片進行堆疊時,由于硅片與硅片之間存在空氣夾層,會造成硅片組中的部分硅片出現(xiàn)位置偏移,從而導致硅片組邊界不整理而無法裝盒。
2、光伏領(lǐng)域所使用的硅片呈矩形,通常采用規(guī)整的方式來解決硅片組不整齊的現(xiàn)象。規(guī)整的結(jié)構(gòu)和規(guī)整過程如cn116161295b說明書第100段中公開的“上料機構(gòu)10是用于對一沓松散且非工整放置的硅片進行整理對齊,以形成疊置的硅片組。具體包括置于傳輸帶下方并垂直于傳輸帶長度方向設(shè)置的固定板13、設(shè)置在固定板13兩端并用于規(guī)整硅片組側(cè)立面的規(guī)整塊一11和規(guī)整塊二12、以及位于傳輸帶頂部的壓條15。其中,規(guī)整塊一11和規(guī)整塊二12相對配置在固定板13的兩端,并均通過滑臺14與固定板13連接,規(guī)整塊一11用于對齊硅片組寬度方向的對位側(cè)立面,規(guī)整塊二12用于對齊硅片組長度方向的對位側(cè)立面,進而通過控制規(guī)整塊一11和規(guī)整塊二12可規(guī)整硅片組中的所有硅片,使其側(cè)立面對齊并上下疊片放置”。
3、但是,當所需規(guī)整的硅片數(shù)量較多時,采用上述的規(guī)整結(jié)構(gòu)進行規(guī)整僅能夠規(guī)整上部硅片,下部硅片由于上方堆疊的硅片數(shù)量較大而承受較大壓力,直接采用規(guī)整板或者規(guī)整塊進行規(guī)整會導致下部硅片角崩、面崩甚至大面積碎裂。
4、因此,亟需研發(fā)出一種硅片規(guī)整裝置以解決規(guī)整過程中下部硅片損壞的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的一在于提供一種硅片規(guī)整裝置,以實現(xiàn)硅片規(guī)整過程中保證硅片完整性的效果。
2、為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
3、一種硅片規(guī)整裝置,其包括:
4、機架;
5、規(guī)整機構(gòu),設(shè)置于所述機架上用于規(guī)整硅片組;和
6、送風機構(gòu),設(shè)置于所述機架上用于在規(guī)整機構(gòu)規(guī)整硅片組時對硅片組下部送風,以克服送風位置以上至少部分硅片自重。
7、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述規(guī)整機構(gòu)包括
8、第一升降件,設(shè)置于所述機架上;
9、第一規(guī)整板組,安裝于所述第一升降件上并隨第一升降件升降,所述第一規(guī)整板組包括兩塊能夠相向或相背運動并規(guī)整硅片組其中兩個相對側(cè)立面的第一規(guī)整板;和
10、第二規(guī)整板組,安裝于所述第一升降件上并隨第一升降件升降,所述第二規(guī)整板組包括兩塊能夠相向或相背運動并規(guī)整硅片組另外兩個相對側(cè)立面的第二規(guī)整板。
11、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述送風機構(gòu)設(shè)置于所述第一規(guī)整板和/或第二規(guī)整板的底部。
12、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述送風機構(gòu)包括送風件和供風源;所述送風件上開設(shè)有至少一個送風口,用于形成沿硅片組側(cè)立面高度方向的風刀。
13、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述機架上設(shè)置有排氣機構(gòu),所述排氣機構(gòu)包括:
14、第二升降件,設(shè)置于所述機架上;和
15、壓板,設(shè)置于第二升降件上并隨第二升降件下降后擠壓硅片組頂部。
16、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述排氣機構(gòu)還包括
17、固定板,設(shè)置于所述第二升降件底部;和
18、多根連接桿,設(shè)置于固定板背離第二升降件一側(cè),且相鄰第一規(guī)整板和第二規(guī)整板之間至少有一根連接桿;
19、所述固定板上開設(shè)有避讓槽口,所述第一升降件穿過所述避讓槽口。
20、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述壓板、第一規(guī)整板和第二規(guī)整板上均開設(shè)有至少一個排氣孔。
21、作為所述一種硅片規(guī)整裝置的一個可選方案,所述第一規(guī)整板和第二規(guī)整板的頂部設(shè)置有清潔機構(gòu),能夠?qū)Φ谝灰?guī)整板和第二規(guī)整板用于擠壓硅片組側(cè)立面的一側(cè)進行送風清潔。
22、本發(fā)明的目的二在于提供一種硅片規(guī)整方法,能夠規(guī)整大基數(shù)的硅片規(guī)整同時不損壞硅片。
23、為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
24、一種硅片規(guī)整方法,其特征在于,包括如下步驟:
25、將確定數(shù)量的硅片堆疊形成硅片組;
26、對硅片組底部至少兩側(cè)送風并克服送風位置以上硅片自重;
27、對硅片組兩個相對側(cè)立面進行擠壓規(guī)整,同時或然后對硅片組另外兩個相對側(cè)立面進行擠壓規(guī)整,并在擠壓規(guī)整完成后停止送風;
28、撤離對硅片組四周的擠壓。
29、作為所述一種硅片規(guī)整方法的一個可選方案,停止送風后對硅片組頂部進行擠壓定型,再撤離硅片組四周的擠壓。
30、本發(fā)明的有益效果:
31、本發(fā)明提供的一種硅片規(guī)整裝置,通過設(shè)置送風機構(gòu),對硅片組底部的硅片輸送風刀,從而克服或者部分克服送風位置上方的硅片自重,使得底部的硅片承受的壓力大大降低,再驅(qū)動規(guī)整機構(gòu)進行規(guī)整,降低了規(guī)整時造成硅片角崩、面崩或者碎裂的風險。
32、并且將送風機構(gòu)安裝于規(guī)整機構(gòu)的底部,當規(guī)整機構(gòu)下降并完成規(guī)整準備時,送風機構(gòu)恰好對應硅片組的底部,先啟動送風機構(gòu)對硅片組進行送風,持續(xù)送風的同時再驅(qū)動規(guī)整機構(gòu)擠壓硅片組的四周進行規(guī)整。
33、除此之外,規(guī)整機構(gòu)的頂部還設(shè)置有清潔機構(gòu),在進行規(guī)整的過程中對第一規(guī)整板和第二規(guī)整板進行送風清潔,將第一規(guī)整板和第二規(guī)整板的顆粒物進行清理,從而進一步降低擠壓過程中顆粒物對硅片邊緣的損傷,同時,降低了顆粒物進入到相鄰硅片之間而造成硅片表面損傷的概率。
34、并且在完成規(guī)整后,通過對硅片組頂部的擠壓定型,將相鄰硅片之間的空氣排出,使得相鄰硅片之間的相對位置進行更好的固定,從而避免在撤走規(guī)整機構(gòu)過程中導致硅片由于空氣的存在而滑移的情況出現(xiàn)。
1.一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述規(guī)整機構(gòu)(2)包括
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述送風機構(gòu)(3)設(shè)置于所述第一規(guī)整板(221)和/或第二規(guī)整板(231)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述送風機構(gòu)(3)包括送風件(31)和供風源(32);所述送風件(31)上開設(shè)有至少一個送風口(311),用于形成沿硅片組(100)側(cè)立面高度方向的風刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述機架(1)上設(shè)置有排氣機構(gòu)(4),所述排氣機構(gòu)(4)包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述排氣機構(gòu)(4)還包括
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述壓板(42)、第一規(guī)整板(221)和第二規(guī)整板(231)上均開設(shè)有至少一個排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅片規(guī)整裝置,其特征在于,所述第一規(guī)整板(221)和第二規(guī)整板(231)的頂部設(shè)置有清潔機構(gòu)(6),能夠?qū)Φ谝灰?guī)整板(221)和第二規(guī)整板(231)用于擠壓硅片組(100)側(cè)立面的一側(cè)進行送風清潔。
9.一種硅片規(guī)整方法,其特征在于,包括如下步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硅片規(guī)整方法,其特征在于,停止送風后對硅片組(100)頂部進行擠壓定型,再撤離硅片組(100)四周的擠壓。