1.一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述軟磁合金粉末為鐵硅鉻合金粉末，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：si4.5-6.0wt％，cr4.0-6.0wt％，mn0.01-0.03wt％，余量為fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述鐵硅鉻合金粉末的制備工藝為水氣聯(lián)合霧化法制得，所述鐵硅鉻合金粉末的顆粒d50為1-12μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述鈍化劑為磷酸、磷酸二氫鋁、植酸和油酸中的至少一種；所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和無(wú)水乙醇中的至少一種；所述有機(jī)溶劑用量為軟磁合金粉質(zhì)量的6-15wt％，所述鈍化劑用量為軟磁合金粉質(zhì)量的0.1-1.0wt％；所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速300r/min，攪拌溫度為35℃；所述烘干的溫度為80-100℃，時(shí)間為50-120min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和無(wú)水乙醇中的至少一種；所述膠粘劑為硅酸鈉、硅酸鉀、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛、聯(lián)苯型苯酚環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種;所述膠粘劑的用量為鈍化粉質(zhì)量的1.0-4.0％，所述有機(jī)溶劑的用量為鈍化粉質(zhì)量的8-15％，所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速400r/min，攪拌溫度為25℃；所述烘干的溫度為60-100℃，時(shí)間為30-60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述脫模劑為石蠟微粉、六方氮化硼、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的至少一種;所述脫模劑的用量為造粒粉質(zhì)量的0.1-0.9wt％，所述模壓成型的壓力為8-19t/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟s5中，所述固化處理的工藝條件為：按照以下階段逐步升溫，第一階段30min常溫升到60℃，第二階段保溫30min；第三階段接著30min升到90℃，保溫30min；第四階段30min升到120℃，保溫45min；第五階段最后45min升到180℃保溫120min后，自然冷卻至室溫。
8.一種高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯，其特征在于，所述高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯采用權(quán)利要求1-7任一所述的高頻高磁導(dǎo)率金屬軟磁粉芯的制備方法制得。