本發(fā)明涉及銅線加工，尤其涉及改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線。

背景技術：

1、鍍錫銅線是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅線。鍍錫銅線材質(zhì)比較柔軟，導電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強，可大大延長弱電線纜的使用壽命。在鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝中，銅線經(jīng)錫爐熱鍍錫后通常要進行降溫處理，使得鍍錫層快速固化，牢固的附著在銅線表面。

2、目前鍍錫銅線加工線通常所采用的降溫處理方法有兩種，一種是浸洗降溫，將鍍錫銅線浸泡在冷卻水槽內(nèi)進行冷卻，此方法冷卻效果顯著，但是水槽中容易存留各種雜質(zhì)，容易對鍍錫層造成污染，不利于產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，另一種常用的降溫處理方法是噴淋降溫，將冷卻液通過噴頭噴出對銅線進行冷卻，此方法冷卻液不斷流動因此不會殘留雜質(zhì)，但是噴淋過程往往不能使銅線充分接觸冷卻液，冷卻效果不高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，旨在解決上述技術問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，包括沿銅線輸送方向依次設置的冷卻室、烘干室以及收卷箱，所述冷卻室與烘干室相連通，所述烘干室與收卷箱相連通，所述收卷箱頂部轉動安裝有箱蓋，所述冷卻室內(nèi)部設置有冷卻機構，所述冷卻室一端貫穿設置有供銅線穿過的進線孔，所述進線孔邊緣向內(nèi)延伸設置有導線套，所述冷卻室側壁上延伸設置有側邊外殼，所述側邊外殼上固定設置有驅(qū)動電機，所述側邊外殼內(nèi)轉動安裝有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動電機輸出端與驅(qū)動輪相連接，所述烘干室內(nèi)設置有烘干機構，所述收卷箱底部固定設置有出風扇排，所述收卷箱外側固定設置有收卷電機，所述收卷箱內(nèi)轉動安裝有收卷輥，所述收卷電機輸出端與收卷輥相連接，所述出風扇排的出風口正對著收卷輥。

4、所述冷卻機構包括中央具有貫穿通口的旋轉輪盤，所述冷卻室內(nèi)壁四角轉動安裝有支撐滾輪，所述旋轉輪盤滾動安裝于支撐滾輪之間，所述驅(qū)動輪抵靠在旋轉輪盤的圓周外壁上，所述旋轉輪盤兩端均延伸設置有矩形支架，兩組所述矩形支架內(nèi)分別轉動安裝有成對設置的橫向接觸輥以及縱向接觸輥，所述橫向接觸輥與縱向接觸輥的結構設置相同，且所述橫向接觸輥與縱向接觸輥相互垂直以在中央形成供銅線通過的空隙，所述橫向接觸輥上下滑動安裝于矩形支架內(nèi)且保持相向運動，所述橫向接觸輥固定套接于輥軸外側，所述輥軸內(nèi)部沿軸線貫穿設置有中空腔道，所述中空腔道外壁上均勻排列貫穿設置有滲液孔。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述矩形支架兩端貫穿設置有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)適配滑動安裝有限位滑塊，所述輥軸兩端轉動貫穿于限位滑塊設置。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述矩形支架兩端分別固定設置有儲液箱以及集液箱，所述儲液箱與進液管一端相連通，所述進液管上設置有冷凝器，所述進液管另一端與上方的橫向接觸輥一端相連通，上方的橫向接觸輥另一端與導液管一端相連通，所述導液管另一端與下方的橫向接觸輥一端相連通，下方的橫向接觸輥另一端通過出液管與集液箱相連通。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述矩形支架側壁中央固定設置有動力馬達，所述動力馬達輸出端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板兩端均與連桿一端轉動配合，所述連桿另一端與對應的限位滑塊相轉動配合。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干機構包括烘干腔管，所述烘干腔管軸向方向與銅線方輸送方向相平齊，所述烘干腔管通過固定架與烘干室固定連接，所述烘干室內(nèi)的底部固定設置有加熱器，所述烘干室外壁上固定設置有風機，所述風機通過進風管與加熱器輸入端相連通，所述加熱器輸出端通過通風管與烘干腔管一端相連通，所述烘干腔管另一端通過出風管與出風扇排相連通。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述通風管外側固定設置有延伸外殼，所述延伸外殼內(nèi)設置有扇葉輪，所述扇葉輪通過同步軸與延伸外殼轉動配合，所述同步軸兩端貫穿延伸外殼并伸出到外部，所述烘干腔管靠近冷卻室的一端設置有兩組成對設置的牽引輥，所述牽引輥轉動安裝于安裝支架上，所述安裝支架與烘干室固定連接，所述同步軸兩端通過傳動帶分別與兩組牽引輥相傳動連接。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干腔管兩端設置有橡膠密封套口，所述烘干腔管頂端設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與加熱器通信連接。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、（1）通過設置冷卻機構，冷卻液將被導入到中空腔道內(nèi)，并通過滲液孔由橫向接觸輥以及縱向接觸輥進行吸收浸濕，由于橫向接觸輥與縱向接觸輥相互垂直，銅線從兩組接觸輥之間的間隙穿過，此過程中，浸濕了冷卻液的橫向接觸輥以及縱向接觸輥將同時與銅線表面相抵靠接觸，同時驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輪轉動，驅(qū)動輪帶動旋轉輪盤旋轉，從而對銅線進行充分全面的接觸冷卻過程，有效提高了對銅線的冷卻效果。

13、（2）通過設置烘干機構，風機通過進風管向加熱器內(nèi)通通入空氣，經(jīng)過加熱器升溫加熱后，熱氣流通過通風管向烘干腔管內(nèi)流動，使得烘干腔管內(nèi)充盈熱氣流以對銅線進行均勻充分的烘干，同時熱氣流在通風管內(nèi)流動時，扇葉輪開始帶動同步軸轉動，同步軸兩端通過傳動帶開始帶動牽引輥轉動，使得銅線邊烘干邊向前牽引，加熱后的熱氣流經(jīng)過出風管導入到出風扇排內(nèi)，利用出風扇排對正在收卷中的銅線進行進一步烘干，以提高對銅線的烘干效果。

技術特征：

1.改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，包括沿銅線輸送方向依次設置的冷卻室（1）、烘干室（2）以及收卷箱（3），所述冷卻室（1）與烘干室（2）相連通，所述烘干室（2）與收卷箱（3）相連通，所述收卷箱（3）頂部轉動安裝有箱蓋（4），其特征在于，所述冷卻室（1）內(nèi)部設置有冷卻機構（5），所述冷卻室（1）一端貫穿設置有供銅線穿過的進線孔（101），所述進線孔（101）邊緣向內(nèi)延伸設置有導線套（104），所述冷卻室（1）側壁上延伸設置有側邊外殼（102），所述側邊外殼（102）上固定設置有驅(qū)動電機（103），所述側邊外殼（102）內(nèi)轉動安裝有驅(qū)動輪（105），所述驅(qū)動電機（103）輸出端與驅(qū)動輪（105）相連接，所述烘干室（2）內(nèi)設置有烘干機構（6），所述收卷箱（3）底部固定設置有出風扇排（7），所述收卷箱（3）外側固定設置有收卷電機（301），所述收卷箱（3）內(nèi)轉動安裝有收卷輥（8），所述收卷電機（301）輸出端與收卷輥（8）相連接，所述出風扇排（7）的出風口正對著收卷輥（8）；

2.根據(jù)權利要求1所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述矩形支架（502）兩端貫穿設置有限位滑槽（5021），所述限位滑槽（5021）內(nèi)適配滑動安裝有限位滑塊（5022），所述輥軸（5031）兩端轉動貫穿于限位滑塊（5022）設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述矩形支架（502）兩端分別固定設置有儲液箱（505）以及集液箱（507），所述儲液箱（505）與進液管（508）一端相連通，所述進液管（508）上設置有冷凝器（506），所述進液管（508）另一端與上方的橫向接觸輥（503）一端相連通，上方的橫向接觸輥（503）另一端與導液管（509）一端相連通，所述導液管（509）另一端與下方的橫向接觸輥（503）一端相連通，下方的橫向接觸輥（503）另一端通過出液管（510）與集液箱（507）相連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述矩形支架（502）側壁中央固定設置有動力馬達（511），所述動力馬達（511）輸出端固定連接有調(diào)節(jié)板（512），所述調(diào)節(jié)板（512）兩端均與連桿（513）一端轉動配合，所述連桿（513）另一端與對應的限位滑塊（5022）相轉動配合。

5.根據(jù)權利要求1所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述烘干機構（6）包括烘干腔管（601），所述烘干腔管（601）軸向方向與銅線方輸送方向相平齊，所述烘干腔管（601）通過固定架（602）與烘干室（2）固定連接，所述烘干室（2）內(nèi)的底部固定設置有加熱器（603），所述烘干室（2）外壁上固定設置有風機（605），所述風機（605）通過進風管（606）與加熱器（603）輸入端相連通，所述加熱器（603）輸出端通過通風管（604）與烘干腔管（601）一端相連通，所述烘干腔管（601）另一端通過出風管（607）與出風扇排（7）相連通。

6.根據(jù)權利要求5所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述通風管（604）外側固定設置有延伸外殼（6041），所述延伸外殼（6041）內(nèi)設置有扇葉輪（6043），所述扇葉輪（6043）通過同步軸（6042）與延伸外殼（6041）轉動配合，所述同步軸（6042）兩端貫穿延伸外殼（6041）并伸出到外部，所述烘干腔管（601）靠近冷卻室（1）的一端設置有兩組成對設置的牽引輥（9），所述牽引輥（9）轉動安裝于安裝支架（901）上，所述安裝支架（901）與烘干室（2）固定連接，所述同步軸（6042）兩端通過傳動帶（6044）分別與兩組牽引輥（9）相傳動連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，其特征在于，所述烘干腔管（601）兩端設置有橡膠密封套口（6011），所述烘干腔管（601）頂端設置有溫度傳感器（6012），所述溫度傳感器（6012）與加熱器（603）通信連接。

技術總結
本發(fā)明涉及銅線加工領域，尤其涉及改進型鍍錫銅線自動化冷卻烘干線，包括沿銅線輸送方向依次設置的冷卻室、烘干室以及收卷箱，冷卻室與烘干室相連通，烘干室與收卷箱相連通，收卷箱頂部轉動安裝有箱蓋，冷卻室內(nèi)部設置有冷卻機構，冷卻室一端貫穿設置有供銅線穿過的進線孔，進線孔邊緣向內(nèi)延伸設置有導線套，冷卻室側壁上延伸設置有側邊外殼，側邊外殼上固定設置有驅(qū)動電機，側邊外殼內(nèi)轉動安裝有驅(qū)動輪，驅(qū)動電機輸出端與驅(qū)動輪相連接，烘干室內(nèi)設置有烘干機構。本發(fā)明中浸濕了冷卻液的橫向接觸輥以及縱向接觸輥將同時與銅線表面相抵靠接觸，從而對銅線進行充分全面的接觸冷卻過程，有效提高了對銅線的冷卻效果。

技術研發(fā)人員：楊金道
受保護的技術使用者：騰龍精線（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2