本發(fā)明涉及線纜，特別是一種通過三孔平行模加工線纜的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對電力的需求越來越多，以及對供電穩(wěn)定性和效率的要求越來越高，傳統(tǒng)的單根電線已經(jīng)不太能滿足現(xiàn)在的需求了，為了解決這些問題，人們開發(fā)出了新的電線類型，其中一種叫做“三芯線纜”。

2、這種新型線纜是由三根并排在一起的電線組成的，每根電線都有自己的保護(hù)層，這樣就可以在很小的空間里傳輸更多的電能。

3、但是，現(xiàn)有的“三芯線纜”兩邊的線纜直接接觸線纜的外護(hù)套，當(dāng)線纜受到側(cè)面擠壓時，兩側(cè)的線纜更容易直接感受到外力的影響，而中間的芯線由于兩邊線纜的存在，會得到一定的保護(hù)，減少直接受到外力的機會。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明目的是提供一種通過三孔平行模加工線纜的方法。

3、因此，其目的在于解決：兩邊的線纜直接接觸線纜的外護(hù)套，因此更容易直接感受到外力影響的問題。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種通過三孔平行模加工線纜的方法，其包括將多股細(xì)線纜通過絞線機絞合成一根線纜本體；

5、每根絞合好的線纜本體通過擠出模具，將熔融狀態(tài)下的絕緣材料包覆在線纜本體上形成絕緣層；

6、絕緣后的線纜本體通過冷卻槽，使其快速冷卻并固化；

7、對處于兩側(cè)的兩根線纜本體增加偏移組件，使兩側(cè)線纜本體受壓時可移動，避免兩側(cè)線纜本體承受較大的壓力；

8、將三根絕緣線纜本體從左到右依次排列，并通過擠出機擠出模具包裹上一層外護(hù)套材材料；

9、完成組裝后，對成品線纜本體進(jìn)行外觀檢查及電氣性能測試，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)需要進(jìn)行長度裁剪，然后卷繞包裝入庫。

10、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述線纜本體包括中間線纜以及以中間線纜為中心對稱分布的邊緣線纜，所述中間線纜和兩個邊緣線纜呈平行排列。

11、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述偏移組件包括套設(shè)在邊緣線纜外側(cè)的偏移機構(gòu)以及套設(shè)在偏移機構(gòu)外側(cè)的彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)受外力可發(fā)生形變驅(qū)動偏移機構(gòu)在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)發(fā)生變化，以驅(qū)動邊緣線纜改變位置；

12、其中，當(dāng)所述偏移機構(gòu)處于第一狀態(tài)時邊緣線纜位于偏移機構(gòu)中心區(qū)域，當(dāng)所述偏移機構(gòu)處于第二狀態(tài)時邊緣線纜不位于偏移機構(gòu)中心區(qū)域。

13、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述偏移機構(gòu)包括與邊緣線纜位于同一軸心的彈性護(hù)套和兩個對稱分布的形變護(hù)套，兩個所述形變護(hù)套相互遠(yuǎn)離的一端均與彈性護(hù)套連接，所述彈性護(hù)套和形變護(hù)套內(nèi)部均固定有對邊緣線纜起到支撐作用的彈性支撐層，所述形變護(hù)套固定有對形變護(hù)套施加彈力的彈性片。

14、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：兩個所述形變護(hù)套之間開設(shè)有封閉槽，且所述封閉槽與外護(hù)套材水平對應(yīng)，所述外護(hù)套材上開設(shè)有防護(hù)腔，所述防護(hù)腔與封閉槽連通設(shè)置。

15、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述彈性護(hù)套和邊緣線纜之間固定連接有膨脹氣囊，所述膨脹氣囊用于將邊緣線纜推向防護(hù)腔方向。

16、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述彈性護(hù)套和形變護(hù)套之間開設(shè)有相互連通的腔道，當(dāng)所述腔道內(nèi)部壓力到達(dá)預(yù)設(shè)范圍時，所述形變護(hù)套會發(fā)生形變展開將防護(hù)腔露出。

17、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述彈性機構(gòu)包括與彈性護(hù)套固定連接的受壓氣囊，所述受壓氣囊上開設(shè)有缺槽，所述缺槽與形變護(hù)套對應(yīng)，當(dāng)所述形變護(hù)套展開時受壓氣囊不會對形變護(hù)套造成干涉；

18、其中，所述受壓氣囊內(nèi)部開設(shè)有容腔，所述容腔內(nèi)部填充有氣體介質(zhì)，當(dāng)所述容腔受壓氣體介質(zhì)會流入到腔道中，以驅(qū)動所述邊緣線纜展開以及膨脹氣囊膨脹。

19、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：流量控制組件用于控制所述膨脹氣囊膨脹速度以及形變護(hù)套展開速度，所述流量控制組件包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥位于膨脹氣囊和腔道連接處用于限制氣體流通控制膨脹氣囊膨脹速度，所述第二控制閥位于腔道內(nèi)用于限制氣體流通控制形變護(hù)套展開速度。

20、作為本發(fā)明通過三孔平行模加工線纜的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一控制閥包括與彈性護(hù)套內(nèi)壁固定的第一閥體，所述第一閥體內(nèi)部固定有環(huán)狀形變層，所述環(huán)狀形變層中部開設(shè)有容納氣體流通的第一氣孔，所述彈性護(hù)套表面固定有阻燃層，所述阻燃層和環(huán)狀形變層連通以改變第一氣孔內(nèi)徑；

21、其中，所述第二控制閥包括與腔道內(nèi)壁固定的第二閥體，所述第二閥體內(nèi)壁固定有環(huán)狀彈性層，所述環(huán)狀彈性層中部開設(shè)有第二氣孔，所述環(huán)狀彈性層受壓力作用以改變第二氣孔內(nèi)徑。

22、本發(fā)明的通過三孔平行模加工線纜的方法的有益效果為：當(dāng)邊緣線纜受到外部壓力時，受壓氣囊首先發(fā)生形變并吸收部分壓力，然后通過氣體介質(zhì)傳遞給膨脹氣囊，后者膨脹以進(jìn)一步分散壓力；邊緣線纜能夠在壓力作用下通過封閉槽偏移到防護(hù)腔內(nèi)，從而避免直接接觸，減少了可能的損壞。

23、阻燃層被擠壓后，阻燃液流入環(huán)狀形變層，使第一氣孔內(nèi)徑縮小，減緩氣體流動速度，這有助于控制膨脹氣囊的膨脹速率，確保形變護(hù)套能以適當(dāng)?shù)乃俣日归_，這種設(shè)計還能夠減少因為形變護(hù)套過快或過慢的變化而可能引起的故障，提高了整個裝置的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述線纜本體（102）包括中間線纜（102a）以及以中間線纜（102a）為中心對稱分布的邊緣線纜（102b），所述中間線纜（102a）和兩個邊緣線纜（102b）呈平行排列。

3.如權(quán)利要求2所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述偏移組件（200）包括套設(shè)在邊緣線纜（102b）外側(cè)的偏移機構(gòu)（201）以及套設(shè)在偏移機構(gòu)（201）外側(cè)的彈性機構(gòu)（202），所述彈性機構(gòu)（202）受外力可發(fā)生形變驅(qū)動偏移機構(gòu)（201）在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)發(fā)生變化，以驅(qū)動邊緣線纜（102b）改變位置；

4.如權(quán)利要求3所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述偏移機構(gòu)（201）包括與邊緣線纜（102b）位于同一軸心的彈性護(hù)套（201a）和兩個對稱分布的形變護(hù)套（201b），兩個所述形變護(hù)套（201b）相互遠(yuǎn)離的一端均與彈性護(hù)套（201a）連接，所述彈性護(hù)套（201a）和形變護(hù)套（201b）內(nèi)部均固定有對邊緣線纜（102b）起到支撐作用的彈性支撐層（201c），所述形變護(hù)套（201b）固定有對形變護(hù)套（201b）施加彈力的彈性片。

5.如權(quán)利要求4所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：兩個所述形變護(hù)套（201b）之間開設(shè)有封閉槽（201d），且所述封閉槽（201d）與外護(hù)套材（103）水平對應(yīng)，所述外護(hù)套材（103）上開設(shè)有防護(hù)腔（103a），所述防護(hù)腔（103a）與封閉槽（201d）連通設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述彈性護(hù)套（201a）和邊緣線纜（102b）之間固定連接有膨脹氣囊（201f），所述膨脹氣囊（201f）用于將邊緣線纜（102b）推向防護(hù)腔（103a）方向。

7.如權(quán)利要求6所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述彈性護(hù)套（201a）和形變護(hù)套（201b）之間開設(shè)有相互連通的腔道（201e），當(dāng)所述腔道（201e）內(nèi)部壓力到達(dá)預(yù)設(shè)范圍時，所述形變護(hù)套（201b）會發(fā)生形變展開將防護(hù)腔（103a）露出。

8.如權(quán)利要求7所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述彈性機構(gòu)（202）包括與彈性護(hù)套（201a）固定連接的受壓氣囊（202a），所述受壓氣囊（202a）上開設(shè)有缺槽（202b），所述缺槽（202b）與形變護(hù)套（201b）對應(yīng)，當(dāng)所述形變護(hù)套（201b）展開時受壓氣囊（202a）不會對形變護(hù)套（201b）造成干涉；

9.如權(quán)利要求8所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：流量控制組件（300）用于控制所述膨脹氣囊（201f）膨脹速度以及形變護(hù)套（201b）展開速度，所述流量控制組件（300）包括第一控制閥（301）和第二控制閥（302），所述第一控制閥（301）位于膨脹氣囊（201f）和腔道（201e）連接處用于限制氣體流通控制膨脹氣囊（201f）膨脹速度，所述第二控制閥（302）位于腔道（201e）內(nèi)用于限制氣體流通控制形變護(hù)套（201b）展開速度。

10.如權(quán)利要求9所述的通過三孔平行模加工線纜的方法，其特征在于：所述第一控制閥（301）包括與彈性護(hù)套（201a）內(nèi)壁固定的第一閥體（301a），所述第一閥體（301a）內(nèi)部固定有環(huán)狀形變層（301b），所述環(huán)狀形變層（301b）中部開設(shè)有容納氣體流通的第一氣孔，所述彈性護(hù)套（201a）表面固定有阻燃層（301c），所述阻燃層（301c）和環(huán)狀形變層（301b）連通以改變第一氣孔內(nèi)徑；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種通過三孔平行模加工線纜的方法，包括，將多股細(xì)線纜通過絞線機絞合成一根線纜本體；每根絞合好的線纜本體通過擠出模具，將熔融狀態(tài)下的絕緣材料包覆在線纜本體上形成絕緣層；絕緣后的線纜本體通過冷卻槽，使其快速冷卻并固化；對處于兩側(cè)的兩根線纜本體增加偏移組件，使兩側(cè)線纜本體受壓時可移動，避免兩側(cè)線纜本體承受較大的壓力。本發(fā)明的有益效果為當(dāng)邊緣線纜受到外部壓力時，受壓氣囊首先發(fā)生形變并吸收部分壓力，然后通過氣體介質(zhì)傳遞給膨脹氣囊，后者膨脹以進(jìn)一步分散壓力；邊緣線纜能夠在壓力作用下通過封閉槽偏移到防護(hù)腔內(nèi)，從而避免直接接觸，減少了可能的損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：段林,唐興松,師進(jìn)峰,王海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明電纜集團(tuán)電線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6