本申請(qǐng)涉及動(dòng)力電池，尤其涉及一種電池模組的鋁片支架。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車在市場(chǎng)的普及率也在逐步提高，新能源電池技術(shù)的突飛猛進(jìn)，關(guān)于電池方面關(guān)心最多的問(wèn)題為如何對(duì)電池進(jìn)行防爆處理以及如何高效地完成裝配作業(yè)。而電池蓋板組件作為電池模組中的重要組成部件，如何對(duì)電池蓋板組件進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)在滿足防爆的同時(shí)避免制備、運(yùn)輸以及裝配過(guò)程中產(chǎn)生損壞為重中之重。鋁片支架為電池蓋板組件中的一種，鋁片用于與電芯電連接，支架用于對(duì)鋁片進(jìn)行良好支撐。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋁片支架對(duì)應(yīng)的電芯數(shù)量少、大多為單個(gè)電芯的連接，如申請(qǐng)?zhí)枮?01911144960.4的中國(guó)發(fā)明專利公開的電芯僅有一個(gè)，此時(shí)鋁片支架的制備、運(yùn)輸和裝配過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，且運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)損壞的幾率小。而針對(duì)電芯數(shù)量多的情況，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)軟導(dǎo)電片連接，而采用軟導(dǎo)電片連接電芯存在軟導(dǎo)電片變形，軟導(dǎo)電片與電芯焊接難度大且無(wú)法提供有效的防爆效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電池模組的鋁片支架。通過(guò)將鋁片端子設(shè)置于所述通孔內(nèi)，從而將電芯隔離開，避免電芯爆燃事故發(fā)生引起連鎖反應(yīng)，且該結(jié)構(gòu)降低了鋁片支架在制備，運(yùn)輸以及裝配過(guò)程中損壞的幾率。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種電池模組的鋁片支架，包括：鋁片端子，所述鋁片端子具有兩電極安裝座以及兩安裝部，所述鋁片端子相對(duì)于幾何中心中心對(duì)稱；塑膠支架，所述塑膠支架上具有與所述鋁片端子外輪廓適配的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有兩插接部，兩所述安裝部與兩所述插接部固定連接。

4、進(jìn)一步的，兩所述插接部包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部可進(jìn)行擺動(dòng)，所述第二插接部可進(jìn)行彈性伸縮，所述第一插接部和第二插接部分別設(shè)置于所述通孔相對(duì)的側(cè)面上。

5、進(jìn)一步的，所述第一插接部包括：第一底座，所述第一底座與所述通孔的壁面固定連接；第一固定部，所述第一固定部與所述鋁片端子的一安裝部固定連接；頸縮部，所述頸縮部設(shè)置于所述第一底座和第一固定部之間。

6、進(jìn)一步的，所述頸縮部的截面在內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面具有不同的切口形狀；所述內(nèi)側(cè)面的切口形狀呈等腰梯形，所述外側(cè)面的切口呈頂角為弧形的等腰三角形；所述等腰梯形的軸線相對(duì)于等腰三角形的軸線更靠近所述鋁片端子的安裝部。

7、進(jìn)一步的，所述等腰梯形的上底靠近所述等腰三角形一側(cè)的端點(diǎn)沿其自身軸線的延長(zhǎng)線與所述等腰三角形的弧形頂角靠近所述鋁片端子安裝部的半邊相交且交點(diǎn)與靠近所述鋁片端子安裝部一側(cè)的弧線端點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)為所述弧線總長(zhǎng)的1/6-1/8；所述等腰梯形的上底遠(yuǎn)離所述等腰三角形一側(cè)的端點(diǎn)沿其自身軸線的延長(zhǎng)線位于所述等腰三角形的邊上。

8、進(jìn)一步的，所述第二插接部包括：第二底座，所述第二底座與所述通孔的側(cè)壁固定連接；第二固定部，所述第二固定部與所述鋁片端子的另一安裝部固定連接；彈性部，所述彈性部設(shè)置于所述第二底座和第二固定部之間。

9、進(jìn)一步的，所述彈性部的截面包括厚度相同的第一延伸部和第二延伸部；所述第一延伸部的一端與所述第二底座固定連接且向內(nèi)側(cè)面方向延伸，所述第二延伸部的一端與所述第一延伸部的另一端固定連接且向外側(cè)面方向延伸，所述第二延伸部的另一端與所述第二固定部固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述第一延伸部和第二延伸部的連接處弧形連接，且位于所述內(nèi)側(cè)面的弧線的曲率半徑大于所述外側(cè)面的弧線的曲率半徑。

11、進(jìn)一步的，所述第一延伸部的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面與所述鋁片端子的法向之間的夾角α小于所述第二延伸部的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面與所述鋁片端子的法向之間的夾角β，且夾角α與夾角β之差在7-10°之間，所述夾角α滿足：45°≤α≤55°。

12、進(jìn)一步的，所述等腰梯形的上底靠近所述等腰三角形一側(cè)的端點(diǎn)與所述等腰三角形的弧形頂點(diǎn)之間的連線與所述鋁片端子的法向之間具有第一夾角；所述第一延伸部和第二延伸部連接處的弧線均為圓弧，所述內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的圓心連線與所述鋁片端子的法向之間具有第二夾角；所述第一夾角與第二夾角之差的絕對(duì)值不大于5°；所述第一延伸部和第二延伸部連接處的圓弧半徑均大于所述等腰三角形的弧形曲率半徑；所述頸縮部的內(nèi)外側(cè)面具有第一最小距離l1，所述第一延伸部和第二延伸部的內(nèi)外側(cè)面具有第二最小距離l2，所述第一最小距離l1和第二最小距離l2滿足下式：

13、l1=λl2且l2的取值范圍是1-1.5mm；

14、式中，λ為修正系數(shù)，取值范圍為1-1.1；所述鋁片端子的長(zhǎng)度l3、頸縮部的長(zhǎng)度l4以及彈性部的長(zhǎng)度l5之間的距離滿足下式：l3：l4：l5=（27-29）：1：（1.4-1.6）。

15、本發(fā)明提供了一種電池模組的鋁片支架，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益技術(shù)效果：

16、通過(guò)將鋁片端子設(shè)置于所述通孔內(nèi)，從而將電芯隔離開，避免電芯爆燃事故發(fā)生引起連鎖反應(yīng)；其次，為了對(duì)鋁片端子進(jìn)行良好支撐，每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置有兩插接部，用以對(duì)鋁片端子進(jìn)行良好支撐，使得鋁片支架在制備、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中損壞的幾率降低；最后，鋁片端子相對(duì)于幾何中心呈中心對(duì)稱，使得鋁片端子穩(wěn)定性較高，避免鋁片端子與電芯固定過(guò)程中沿著兩插接部連線旋轉(zhuǎn)角度較大，增加與所述電芯匹配與對(duì)中難度，降低裝配效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池模組的鋁片支架，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片支架，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁片支架，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片支架，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁片支架，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁片支架，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁片支架，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電池模組的鋁片支架，屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：鋁片端子，所述鋁片端子具有兩電極安裝座以及兩安裝部，所述鋁片端子相對(duì)于幾何中心中心對(duì)稱；塑膠支架，所述塑膠支架上具有與所述鋁片端子外輪廓適配的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有兩插接部，兩所述安裝部與兩所述插接部固定連接。通過(guò)將鋁片端子設(shè)置于所述通孔內(nèi)，從而將電芯隔離開，避免電芯爆燃事故發(fā)生引起連鎖反應(yīng)，且該結(jié)構(gòu)降低了鋁片支架在制備，運(yùn)輸以及裝配過(guò)程中損壞的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,朱新愛(ài),方培喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徠木電子（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6