本發(fā)明涉及配電設備，特別是涉及一種用于智能電網的跌落式熔斷器。

背景技術：

1、電網是經濟社會發(fā)展的重要基礎產業(yè)，是國家能源產業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，為保障我國能源、經濟、社會高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展，提出符合我國能源戰(zhàn)略和電網企業(yè)需求的智能電網發(fā)展模式十分必要。智能電網是指電網的智能化，是建立在集成的、高速的雙向通信網絡的基礎之上，通過先進的測量技術、先進的監(jiān)測技術、先進的控制方法，以及先進決策支持系統(tǒng)技術的應用，實現電網的可靠、安全、經濟、高效、環(huán)境友好和使用安全的目標。

2、跌落式熔斷器是配電線路分支線和配電變壓器最常用的一種短路保護開關，它具有經濟、操作方便、適應戶外環(huán)境性強等特點，被廣泛應用于10kv配電線路和配電變壓器一次側，作為保護和進行設備投、切操作用途。跌落式熔斷器的結構包括動觸頭、靜觸頭、熔管（熔絲管）等，當跌落式熔斷器被觸發(fā)熔斷后，動觸頭與靜觸頭脫離，熔管跌落擺動，達到快速切斷電路的目的。

3、常見跌落式熔斷器斷開電路的觸發(fā)依賴于熔體（熔絲）熔斷，發(fā)生在熔斷器上的動作為：熔體發(fā)生熔斷后，熔體對熔絲管與下端支架之間的牽拉作用消失，此時熔絲管在自身重量以及上端觸頭彈簧的作用下翻轉，并翻轉為熔絲管的下端鉤掛于底座的溝槽中；如需在熔體未熔斷下斷開熔斷器，一般需要人員達到現場，利用具有掛鉤的操作桿下拉安裝在熔絲管上端的操作環(huán)，該過程中熔絲管上端通過觸頭片推擠觸頭彈簧并使得觸頭彈簧進一步被壓縮，觸頭片上移后，熔絲管的上端由觸頭片下端的凹槽中滑出，滑出后熔絲管翻轉為下端鉤掛于底座的溝槽中。

4、為實現對熔斷器進行分、合閘遠程操作，現有技術中公開的技術方案包括申請?zhí)枮椋篶n200610050361.2?、cn202310917008.3?、cn202410806378.4、等專利文件提供的方案，在這些方案中，熔斷器配置執(zhí)行機構，執(zhí)行遠程操作的原理為：通過電機作為執(zhí)行機構的動力源，并在執(zhí)行機構上傳動部件的作用下為熔絲管提供推、拉力，以模仿人工推、拉熔絲管的方法獲得分、合閘動作。

5、跌落式熔斷器為電網的重要組成部分，跌落式熔斷器良好適應遠程控制可有效推進智能電網技術的發(fā)展。

技術實現思路

1、針對跌落式熔斷器遠程控制問題，本發(fā)明提供了一種用于智能電網的跌落式熔斷器。本方案可有效減小熔斷器在執(zhí)行分閘動作時的功耗，同時，相應執(zhí)行機構結構簡單，可直接安裝在熔斷器上。

2、針對上述問題，本發(fā)明提供的用于智能電網的跌落式熔斷器通過以下技術要點來解決問題：用于智能電網的跌落式熔斷器，包括熔絲管以及第一連接座，所述熔絲管的管座通過第一轉軸與第一連接座鉸接連接，還包括通過第二轉軸與第一連接座鉸接連接的第二連接座，所述第二連接座上通過第三轉軸連接有擺臂，所述擺臂的一端通過配合副與第一連接座相配合，所述配合副作為第一連接座與擺臂的聯動部件，配合副用于實現：在第一連接座相對于第二連接座繞第二轉軸翻轉時，第一連接座通過配合副驅動擺臂繞第三轉軸擺動；

3、還包括安裝在第二連接座上的驅動器，所述驅動器配置有在驅動器作用下執(zhí)行運動的插銷，所述插銷可運動至擺臂繞第三轉軸擺動的擺動軌跡上，插銷運動的行程滿足：

4、當插銷處于所述行程上的第一位置時，插銷通過阻擋擺臂的另一端，迫使熔絲管維持為熔絲管上端與跌落式熔斷器上端靜觸頭相配合的狀態(tài)；

5、當插銷處于所述行程上的第二位置時，擺臂在所述第一位置狀態(tài)的基礎上發(fā)生擺動，擺臂擺動的方向滿足：擺臂釋放第一連接座，使得熔絲管與第一連接座在各自自重的作用下和/或熔絲管與第一連接座在跌落式熔斷器上端靜觸頭對熔絲管上端動觸頭的推力下，熔絲管同步于第一連接座繞第二轉軸轉動，熔絲管獲得跌落動作；

6、在插銷阻擋擺臂的另一端時，在所述擺臂上，插銷與第三轉軸之間的力臂長于配合副與第三轉軸之間的力臂。

7、現有可執(zhí)行遠程分閘的跌落式熔斷器在執(zhí)行機構執(zhí)行相關動作時，對于熔體未熔斷情形下的熔斷器分閘動作，由于熔體將熔絲管與下端的連接座牽拉形成整體結構，該整體結構為夾持在上端靜觸頭、下端底座溝槽中的剛性結構，即分閘之前該整體結構被彈性夾持在底座與觸頭片之間，故這需要電機能夠輸出足夠的扭矩，以迫使熔絲管能夠發(fā)生擺動并脫離觸頭片對其上端的約束，需要解決的問題包括功率較大的電機的現場供電問題，由于執(zhí)行機構體積較大并且需要位于熔斷器外周的受力結構，故一般需要安裝在周圍的電氣設備上，當現場并不具備這樣的安裝條件時，需要對周圍電氣設備進行改造，同時也涉及到與周圍電氣設備絕緣隔離的問題。基于此，本方案旨在提供一種可有效減小熔斷器在執(zhí)行分閘動作時的功耗，同時，相應執(zhí)行機構結構簡單，并不需要外部受力結構并且可直接配置在熔斷器上，以解決在現場重新配置安裝條件、需考慮與周圍電氣設備絕緣隔離措施的技術方案。

8、本方案中，由熔絲管、第一連接座與管座形成的結構即為現有跌落式熔斷器通常所包括的結構，正常使用情況下，通過設置在熔絲管與第一連接座之間的熔體將該結構牽拉為張緊的整體式結構，當熔體發(fā)生熔斷時，熔絲管繞第一轉軸轉動并執(zhí)行跌落動作從而切斷電路。本方案在現有技術的基礎上，在第一連接座上通過第二轉軸連接第二連接座，并通過第三轉軸在第二連接座上設置擺臂、在第二連接座上配置驅動器、驅動器配置插銷、擺臂與第一連接座之間具有充當聯動部件的配合副，這樣，由熔絲管、第一連接座、第二連接座形成的結構可視為其上具有第一轉軸、第二轉軸的三連桿結構，熔絲管與第一連接座的相對轉動在熔體發(fā)生熔斷的情況下實現，第一連接座與第二連接座的相對轉動在插銷允許擺臂進一步擺動的情況下實現，在跌落式熔斷器正常使用狀態(tài)下，第二連接座可轉動支撐在跌落式熔斷器底座的溝槽中，熔絲管的動觸頭與其上方的靜觸頭相配合，當驅動器將插銷配置為處于其行程上的第一位置時，插銷發(fā)揮對擺臂繞第三轉軸轉動的阻擋作用，擺臂另一端在配合副的作用下阻止第一連接座與第二連接座相對于第二轉軸翻轉，即該狀態(tài)下插銷迫使第一連接座與第二連接座不能相對轉動，以上三連桿結構上的各部件不能發(fā)生使得熔絲管上端與第二轉軸距離減小的擺動，這樣的狀態(tài)下以上三連桿機構被穩(wěn)定的夾持在所述溝槽與上端靜觸頭之間，為電路提供電路連通的結構基礎，當插銷在驅動器的作用下運動至其行程上的第二位置時，原有阻擋作用消除，在熔絲管與第一連接座自重、靜觸頭對熔絲管的推力下以上三連桿結構的狀態(tài)被打破，當熔絲管的上端由靜觸頭上的凹槽中脫出后，以上三連桿結構發(fā)生自由擺動，此時熔絲管獲得跌落動作，跌落式熔斷器執(zhí)行分閘跌落。

9、綜上，與現有技術有區(qū)別的是，本方案在現有熔絲管連接座（第一連接座）的基礎上增加了第二連接座，并且第一連接座與第二連接座是否能夠擺動決定于驅動器作用下插銷在其行程上的位置，故當本跌落式熔斷器需要執(zhí)行控制命令以斷開電路時，僅需要通過驅動器控制插銷在其運動行程上的位置即可，故本方案提供了用于智能電網的跌落式熔斷器，同時本跌落式熔斷器依然能夠通過連接在第一連接座與熔絲管之間的熔體，執(zhí)行熔體熔斷后的熔絲管常規(guī)跌落動作。

10、本方案與現有技術的區(qū)別還在于：區(qū)別于傳統(tǒng)具有執(zhí)行機構的熔斷器，本方案中通過插銷、擺臂以及配合副將第一連接座與第二連接座約束為穩(wěn)定的狀態(tài)（插銷處于第一位置時），并在插銷移動后（插銷處于第二位置時），該穩(wěn)定狀態(tài)在所述自重以及推力下被破壞，第一連接座與第二連接座在翻轉為熔絲管與靜觸頭上凹槽脫離后（在第一連接座與第二連接座形成的結構失穩(wěn)后，對于第二連接座可翻轉連接在底座溝槽中的實現方式，還伴隨有第二連接座在溝槽中翻轉），熔絲管隨第一連接座相對于第二連接座自由翻轉和跌落（對于第二連接座可翻轉連接在底座溝槽中的實現方式，還伴隨有第二連接座繞溝槽翻轉和跌落），故本方案實現非熔體熔斷的分閘動作時，并非是通過推、拉連接座的方法使得熔絲管上端克服靜觸頭阻礙后而執(zhí)行跌落動作，相應執(zhí)行機構（包括驅動器以及插銷）相比于現有執(zhí)行機構結構簡單，也不需要在熔斷器可動部件以外的結構上配置受力結構，即執(zhí)行機構可直接安裝在第二連接座上，故本方案并不需要針對受力結構在現場重新配置安裝條件、考慮與周圍電氣設備絕緣隔離措施。

11、本方案與現有技術的區(qū)別還在于：本方案中插銷為擺臂提供阻礙作用，如將擺臂視為以第三轉軸作為轉動支點的杠桿，則擺臂上插銷與第三轉軸之間的力臂為動力臂，第三轉軸與配合副之間的力臂為阻力臂，從插銷受力以維持第一連接座與第二連接座相對角度的角度，所述擺臂為省力杠桿，故插銷受到擺臂較小的作用力，可有效降低對驅動器施加給插銷作用力的要求，達到有效減小熔斷器在執(zhí)行非熔體熔斷分閘動作時的功耗，方便為驅動器配置動力源的目的。

12、作為本領域技術人員，為適配熔斷器跌落需要，以上跌落式熔斷器底座上溝槽與第二連接座的可轉動配合方式，也可通過替代為第二連接座與底座通過轉軸連接實現，例如，所述第二連接座上設置有用于將第二連接座支撐在跌落式熔斷器底座溝槽中的支撐軸，所述支撐軸、第三轉軸、第二轉軸、第一轉軸四者的軸線相互平行，當支撐軸支撐在跌落式熔斷器底座溝槽中、熔絲管上端的動觸頭與跌落式熔斷器上端的靜觸頭相配合時，插銷處于第一位置，支撐軸與溝槽的配合方式可通過將支撐軸可轉動連接在底座的軸孔中實現，當插銷移動至第二位置時，此時由于允許擺臂繞第三轉軸轉動，在所述自重以及推力下，第一連接座與第二連接座自發(fā)相對翻轉、第二連接座與底座自發(fā)相對翻轉，最終導致熔絲管由上端靜觸頭中脫出，跌落式熔斷器整體發(fā)生自由跌落動作。

13、在具體實施時，由于熔絲管通常需要安裝為與地面垂線具有一定夾角且上端朝外，將所述支撐軸視為參考點時，可配置為第一轉軸以及第二轉軸均位于支撐軸的外側，為增加動力臂的長度，擺臂與插銷的配合位置位于支撐軸的內側。較優(yōu)的，為提高熔絲管跌落效率，使得熔體在熔斷后熔絲管迅速外擺，插銷移動后在相應重力以及推力下，由第一連接座以及熔絲管形成的整體結構迅速外擺，設置為熔絲管與座體構成的結構的重心位于第一轉軸的外側，熔絲管、座體、第一連接座形成的結構的重心位于第二轉軸的外側，第二連接座、擺臂、插銷、擺臂與驅動器形成的結構的重心位于支撐軸的外側，這樣，擺臂用于與插銷相配合的一端的擺動方向為內外方向，所述第一位置位于第二位置的外側，相對于第一位置下熔絲管上端與靜觸頭正常配合的狀態(tài)，當插銷向第二位置移動后（插銷下端內擺），熔絲管與第一連接座同步繞第二轉軸外擺，第二連接座繞支撐軸內擺，當熔絲管從靜觸頭上脫出后，熔斷器上的相應擺動結構自由擺動以執(zhí)行進一步的跌落動作。

14、同時作為本領域技術人員，本方案中驅動器用于改變插銷的位置或姿態(tài)，插銷在驅動器作用下的運動可以是直線運動、擺動或者其他運動形態(tài)，從執(zhí)行機構結構簡單角度，采用以下為電磁驅動器的驅動器。

15、作為所述跌落式熔斷器更進一步的技術方案：

16、作為所述配合副的具體實現方案，所述配合副包括嚙合齒以及齒槽，所述嚙合齒與齒槽兩者中，其中一者設置在擺臂上，另一者設置在第一連接座上，嚙合齒與齒槽形成齒嚙合關系。

17、本方案在具體實施時，比如，設置為所述嚙合齒位于擺臂的端部，所述齒槽位于第一連接座側面板體的邊緣上，通過嚙合齒嵌入齒槽中，當擺臂的另一端被插銷鎖定時，即齒槽與嚙合齒的配合關系將第一連接座與第二連接座約束為相互不能相對轉動的狀態(tài)，本方案結構簡單、通過擺臂鎖定第一連接座可靠。

18、作為所述配合副的替代方案：擺臂上設置有沿著擺臂長度方向延伸的條形槽，第一連接座上固定有凸臺，所述凸臺可滑動配合于所述條形槽中，通過凸臺側面與條形槽側面的相互約束，與第一連接座、第二連接座相對翻轉時凸臺在條形槽的長度方向滑動，達到配合副作為第一連接座與擺臂的聯動部件的目的，該方案與以上通過齒嚙合實現聯動的方案有區(qū)別的，容易實現的方案為擺臂與承載所述凸臺的第一連接座結構相層疊，這樣對控制熔斷器的厚度不利，同時對將第一連接座與第二連接座設置為具有相貼的配合面、對將擺臂與第二連接座設置為具有相貼的配合面不利，而以上具有相貼的配合面對本方案中各零件在相對運動時的運動軌跡精度控制有利。其他的，也可將所述條形槽設置在第一連接座上，將凸臺設置在擺臂上。其他的，也可設置為擺臂通過轉軸與第一連接座轉動連接，在擺臂上設置與第三轉軸相配合的條形槽，即以第一連接座相對于第二連接座翻轉時，擺臂在第二連接座上繞第三轉軸轉動以及滑動的方式實現該方案，與該方案匹配的，插銷約束擺臂在第二連接座上的擺動角度即可，即第一位置和第二位置下，擺臂具有不同的擺動角度。

19、作為所述第二連接座的實現方式，所述第二連接座包括兩塊呈正對設置的側板，兩塊側板通過連桿固定連接；

20、各側板上均設置有支撐軸，兩塊側板上的支撐軸同軸；

21、各側板上均設置有第二軸孔，兩塊側板上的第二軸孔同軸，所述第二軸孔作為與第二轉軸相配合的軸孔；

22、所述第一連接座設置在兩塊側板之間的腔隙中，第一連接座的側面與各側板的內側面均面貼合；

23、至少有一個側板上配置有第三軸孔以及驅動器，所述第三軸孔作為與第三轉軸相配合的軸孔，所述驅動器設置在側板的外側，擺臂設置在側板的內側，側板上設置有與插銷滑動配合的插銷孔，所述驅動器用于驅動插銷沿著插銷孔的長度方向滑動，插銷通過插銷孔穿過側板。

24、本方案中，通過所述連桿將第二連接座約束整體式結構，所述支撐軸作為第二連接座與熔斷器底座轉動配合的結構，以在第二連接座的兩側均形成用于將第二連接座支撐在底座上支撐點，與支撐軸相同的，各側板上的第二軸孔用于形成第一連接座兩側均通過第二轉軸與第二連接座可轉動連接，并通過兩側板的內側將第一連接座約束在所述腔隙中，達到限定第一連接座在第二轉軸軸線上位置的目的，所述第三軸孔用于在側板的內側配置擺臂，所述插銷孔用于在側板上配置插銷，當僅有一個側板上具有第三軸孔以及驅動器時，為利用插銷約束擺臂，擺臂通過配合副約束第一連接座與第二連接座相對姿態(tài)的目的，則插銷需要受到擺臂較大的正壓力，此時對驅動器驅動插銷運動的能力提出了更高的要求，當配置為兩個側板上均具有第三軸孔以及驅動器時，第一連接座加載在單個擺臂上的力更小，故對于為各擺臂配置的驅動器，此時對驅動器驅動插銷運動的能力要求更低，故較優(yōu)的方式為兩個側板上配置有第三軸孔以及驅動器，以運用為根據具體的運用場景情況或條件，靈活選擇驅動器、插銷、擺臂的配置數量，如僅為單個側板配置驅動器、插銷、擺臂，或者為各側板均配置驅動器、插銷、擺臂。

25、容易理解的，如第二轉軸、第三轉軸、支撐軸的軸線方向沿著前后方向，則擺臂的擺動方向為左右方向，為使得插銷能夠在不同位置下改變對擺臂的約束狀態(tài)，插銷能夠前后運動即可，以將擺臂約束在左右方向的不同位置，一種簡單的結構形式為插銷孔沿著前后方向延伸，驅動器驅動插銷在前后方向運動。

26、作為約束擺臂的執(zhí)行機構的實現方案，所述插銷靠近側板內側的一端為端面為斜面的斜面端，所述斜面為：當插銷在驅動器的作用下運動至行程上的第一位置時，所述斜面端通過斜面的坡底側阻擋擺臂；當插銷在驅動器的作用下運動至行程上的第二位置時，斜面上用于阻擋擺臂的位置向斜面的坡頂側移動，擺臂處于被斜面支撐的狀態(tài)。

27、以上方案中，所述插銷靠近側板內側的一端即為插銷插入第二連接座的一端，所述第一位置即為插銷插入第二連接座較深時的位置，相較于第一位置，所述第二位置即為插銷插入第二連接座較淺的位置，本方案中，擺臂與插銷的配合位置均位于所述斜面上，這樣，由第一位置到第二位置插銷的動作為插銷回退（向第一連接座的外側運動），完成回退后，插銷對擺臂的阻擋位置發(fā)生變化，使得原有第一連接座的穩(wěn)定狀態(tài)被打破，相對于與第二連接座轉動后熔絲管的上端由靜觸頭上脫離，當利用操作桿復位熔絲管時，第一連接座與第二連接座繞第二轉軸的張開擺動需要擺臂能夠向所述斜面的坡底側擺動，該過程中，插銷并不會阻礙擺臂擺動，且當為插銷配置復位彈簧后，插銷可自動移動至所述第一位置，可實現在熔絲管的上端與嵌入靜觸頭的凹槽中后，插銷自動復位為維持第一連接座與第二連接座相對穩(wěn)定的第一位置，故采用以上具有斜面且通過斜面支撐擺臂的方案，可非常便捷的完成熔斷器通電復位。在具體實施時，如采用電磁驅動器作為所述驅動器，第一位置即為電磁驅動器斷電后，在復位彈簧作用下插銷被推擠到的較為靠前的位置，第二位置即為電磁驅動器得電后，插銷隨動鐵芯回退到的較為靠后的位置，但在這兩個位置下，保持擺臂受插銷端部斜面支撐的狀態(tài)。

28、作為第二連接座更為具體的實現方式，配置有第三軸孔的側板的內側面上設置有為弧形的滑槽，所述滑槽的圓心位于第三轉軸的軸線上；

29、還包括固定在擺臂上的滑塊，所述滑塊嵌入并滑動配合于滑槽中；

30、當插銷在驅動器的作用下運動至行程上的第二位置時，滑塊隨擺臂擺動至支撐于滑槽的端部側面上。

31、本方案中，當在配合副的聯動作用下擺臂隨第一連接座轉動而轉動時，所述滑塊在滑槽中滑動，對于斜面上斜面用于支撐插銷的位置，當滑塊隨擺臂擺動至支撐于滑槽的端部側面上時，擺臂即不能再進一步向前擺動，故本方案可利用滑槽端部為滑塊提供的支撐優(yōu)化執(zhí)行機構的受力，達到保障本方案動作部件可靠性的目的；另一方面，包括電磁驅動器的執(zhí)行器可以為外購機構，當具有所述滑槽時，利用滑槽即限定了擺臂擺動的止點位置，從防止擺臂擺過插銷的角度，該方案并不依賴于對執(zhí)行器的特殊選型或定制專用的執(zhí)行器，故本方案還具有便于實施的特點。

32、作為第二連接座更為具體的實現方式，在所述滑槽的橫截面上，滑槽的槽寬最大位置位于滑槽槽口的內側；

33、所述滑塊的形狀與滑槽相適配，滑槽通過其槽面對滑塊表面的約束，限定滑塊在滑槽深度方向的位置。

34、本方案即為：利用滑槽的槽寬的最大位置位于其槽口的內側，并利用與滑槽截面形狀相適配的滑塊，使得位于滑槽中的滑塊能夠被限定在滑槽的深度方向，這樣，如設置為滑槽起始于側板的表面，當滑塊從滑槽的開口端端部位置嵌入滑槽后，側板通過滑槽限定擺臂在第三轉軸軸上的位置，對于擺臂而言，第三轉軸設置在擺臂靠近配合副的一端，滑塊設置在擺臂的另一端，這樣的擺臂約束方式對擺臂相對于側板的位置穩(wěn)定性有利。

35、作為所述驅動器的具體實現方式，所述驅動器為包括電磁線圈、復位彈簧以及動鐵芯的電磁驅動器，所述插銷與動鐵芯固定連接；

36、當電磁線圈通電時，電磁線圈通過動鐵芯驅動插銷執(zhí)行向側板外側運動的回退動作，插銷在驅動器的作用下運動至行程上的第二位置；

37、當電磁線圈失電時，通過復位彈簧推動插銷或動鐵芯，使得插銷執(zhí)行向側板內側運動的進給動作，插銷在驅動器的作用下運動至行程上的第一位置；

38、還包括用于為電磁線圈進行供電的供電模塊，所述供電模塊包括蓄電池以及電容，所述蓄電池用于為電容充電，所述電容用于為電磁線圈供電。

39、本方案中，電磁線圈、復位彈簧均用于作用于插銷，具體為：電磁線圈通電時用于將插銷的位置由第一位置轉換為第二位置，以使擺臂釋放對第一連接座的約束，復位彈簧在電磁線圈失電時，使得插銷的位置由第二位置轉換為第一位置，以使擺臂約束第一連接座，在熔斷器底座以及頂部靜觸頭的作用下，維持第一連接座與第二連接座的相對角度，故本方案中當需要對熔斷器的狀態(tài)進行遠傳操控時，僅需要短暫為電磁線圈供電即可，可有效降低本熔斷器正常工作期間的功耗；作為本領域技術人員，熔體非熔斷情況下熔斷器斷開電路一般用于應對緊急情況，故熔斷器正常工作期間并不需要消耗較高的功耗，基于此本方案提供了一種供電模塊，具體的，所述蓄電池用于存儲電能，并不需要具有較大的輸出功率，所述電容通過充能，以使得供電模塊能夠在需要時為電磁線圈提供足夠功率的電能輸出。

40、為便于配置驅動器以及配置第二連接座與熔斷器底座的配合關系，由第二連接座的內側至外側，所述側板包括依次相連并具有相對固定關系的第一座體、支撐軸、第二座體以及連接管，連桿在側板上的固定連接位置位于第一座體上，第一座體、第二座體均為相對于支撐軸側面外凸的結構；

41、所述第二軸孔、第三軸孔以及插銷孔均設置在第一座體上，第二軸孔為沿著第一座體厚度方向延伸的通孔或盲孔，第三軸孔為沿著第一座體厚度方向延伸的內螺紋孔，支撐軸以及第二座體均為內部設置有中心孔的中空結構，支撐軸、第二座體兩者的中心孔同軸且相導通，插銷孔與所述中心孔相導通，插銷孔的延伸方向與中心孔的軸線平行；

42、所述連接管的管孔與所述中心孔同軸并相互導通，所述連接管為外側設置有連接螺紋的螺紋管結構或內側設置有連接螺紋的螺紋管結構。

43、本方案中，第一座體作為側板上最接近第二連接座內側的結構，分別通過第二軸孔、第三軸孔以及插銷孔，承載第二轉軸、第三轉軸以及插銷，將第三軸孔設置為內螺紋孔，旨在利用具有螺柱以及螺帽的第三轉軸約束擺臂在第一座體厚度方向的位置，所述第二座體以及第一座體形成位于支撐軸不同端的凸臺，對于成型于底座掛鉤上的溝槽，利用第二座體以及第一座體約束支撐軸在溝槽長度方向的位置，支撐軸以及第二座體均為中空結構、中心孔與插銷孔相導通，旨在實現：當利用連接管上的連接螺紋連接電磁驅動器后，由動鐵芯、插銷形成的結構能夠通過所述中心孔、插銷孔導入至第一座體的內側；對于位于支撐軸外側的第二座體，可用于安裝電磁驅動器外部的外罩殼，該外罩殼與電磁驅動之間的腔體用于安裝所述供電模塊，供電模塊、電磁驅動器均位于外罩殼的內側。

44、作為第一連接座上用于配置熔體的實現方式，還包括相對于第一連接座可轉動的推板，還包括一端作用在第一連接座上，另一端作用在推板上的彈性件；

45、通過推板相對于第一連接座轉動，所述推板的自由端可翻轉至熔絲管下端孔口位置，該位置下所述彈性件發(fā)生壓縮彈性變形。

46、本方案中，所述彈性件作為推板的翻轉復位結構，具體使用時，張拉并繃緊在熔絲管上端與第一連接座之間的熔體支撐在推板的自由端上，由于該位置下所述彈性件發(fā)生壓縮彈性變形，這樣，推板的自由端為位于熔絲管下端（靠近第一連接座的一端）位置處的熔體提供推力，當熔體發(fā)生熔斷的過程中，當熔體未完全熔斷、熔體能夠承受的牽拉力小于推板對熔體產生的牽拉力時，熔體能夠在推板的作用下迅速斷裂，達到提高熔體通斷響應速度的目的。

47、作為一種結構簡單，方便裝配彈性件以及實現推板對熔體良好約束的技術方案，所述推板通過其上的軸孔間隙配合于第二轉軸上，所述彈性件為套設在第二轉軸上的扭簧；

48、當推板的自由端翻轉至熔絲管下端孔口位置時，所述自由端覆蓋所述孔口靠近第一連接座的一側；

49、推板承載所述自由端的板體為呈v形的板體，所述板體上的凹槽位于板體背離所述孔口的一側上，所述凹槽的一端與所述自由端靠近所述孔口中心的邊緣相交，凹槽在推板上的走型為沿著板體的中線向第二轉軸所在側延伸。

50、本方案中，所述推板可設置為具有位于推板后側的兩塊耳板以及位于推板前側的支撐板，所述呈v形的板體即為所述支撐板，兩塊耳板正對設置，推板的各耳板上均具有軸孔且兩耳板上的軸孔同軸，第二轉軸作為為扭簧的彈性件的安裝基礎，扭簧的一端鉤掛在第一連接座上，扭簧的另一端鉤掛在推板上，熔體從熔絲管下端導出后，沿著v形板體上的凹槽的長度方向，向第一連接座延伸并固定在第一連接座上，采用本方案，如熔體的一端固定在第一連接座的壓緊螺帽上、經過所述凹槽走型，另一端固定在熔絲管上端的動觸頭上，以上被彈性支撐的推板不僅能夠張緊熔體，以維持為熔絲管與第一連接座為穩(wěn)定的結構，同時，在推板保持快速使得熔體斷裂作用的同時，所述凹槽可提高熔體與推板配合狀態(tài)的穩(wěn)定性，避免正常使用過程中因為熔體由推板上脫離而導致熔斷器工作不正常。

51、本發(fā)明具有以下有益效果：

52、本方案通過對跌落式熔斷器的結構進行改進，提供一種可有效減小熔斷器在執(zhí)行分閘動作時的功耗，同時，相應執(zhí)行機構結構簡單，并不需要外部受力結構并且可直接配置在熔斷器上，以解決現有技術中增加執(zhí)行機構，需要在現場重新配置安裝條件、需考慮與周圍電氣設備絕緣隔離措施的技術方案。