本發(fā)明涉及低溫液貨泵的領(lǐng)域，尤其是涉及一種低溫液貨泵用接線座。

背景技術(shù)：

1、船用低溫液貨泵是指能夠耐受低溫環(huán)境，并用于在船舶上輸送低溫液體貨物的泵，主要用于液化天然氣（lng）、液化石油氣（lpg）等低溫介質(zhì)的輸送。在船舶運(yùn)輸過程中，這些低溫液體需要保持其低溫狀態(tài)，以確保安全運(yùn)輸和儲(chǔ)存，船用低溫液貨泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造主要包泵頭、低溫電機(jī)、出口法蘭、低溫接線盒、泵基座、吸入濾網(wǎng)等部件。其中，泵頭是船用低溫液貨泵的核心部件，主要由吸入段、誘導(dǎo)輪、葉輪、導(dǎo)葉、中段、筒體、中間段、軸向力平衡機(jī)構(gòu)組成，船用低溫液貨泵主要應(yīng)用于船舶運(yùn)輸領(lǐng)域，特別是在lng運(yùn)輸船和lpg運(yùn)輸船上。隨著全球能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整和清潔能源的發(fā)展，液化天然氣和液化石油氣的運(yùn)輸需求不斷增加，船用低溫液貨泵的市場(chǎng)需求也在不斷擴(kuò)大，而低溫電機(jī)需要連接端與外界的供電電線進(jìn)行連接。

2、其中低溫液貨泵內(nèi)的電機(jī)通過導(dǎo)線與外部的接線端連接，但是實(shí)際使用中導(dǎo)線需預(yù)留20~30m位于外部,連接導(dǎo)線過長(zhǎng)對(duì)連接牽拉力過大，導(dǎo)致連接處不穩(wěn)定容易松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致連接座的密封性降低，影響電機(jī)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有低溫液貨泵電機(jī)導(dǎo)線過多暴露外部牽拉力過大，從而影響連接座密封性，產(chǎn)生導(dǎo)線損壞短路，使電機(jī)無法正常運(yùn)行的問題，本發(fā)明提供一種低溫液貨泵用接線座。

2、本發(fā)明提供的一種低溫液貨泵用接線座采用如下的技術(shù)方案：

3、一種低溫液貨泵用接線座，包括對(duì)接設(shè)置在主液貨泵電路端口處的絕緣套甲，所述絕緣套甲一側(cè)螺紋連接有接線座主體，所述接線座主體遠(yuǎn)離絕緣套甲的一端螺紋連接有絕緣套乙，所述接線座主體位于絕緣套甲外表面一側(cè)環(huán)繞設(shè)置有絕緣墊塊，所述接線座主體與絕緣墊塊之間以及絕緣墊塊與絕緣套甲之間均設(shè)置有密封墊，所述絕緣套甲一側(cè)的密封墊與主液貨泵頂部密封連接，形成絕緣套甲、絕緣墊塊、接線座主體以及絕緣套乙的整體密封拼接；

4、所述接線座主體中部固定設(shè)置有用于連通電路的接線柱，所述接線柱兩端均固定設(shè)置有固定導(dǎo)線的壓接端子，所述絕緣套甲一側(cè)的壓接端子通過導(dǎo)線與主液貨泵內(nèi)部的電機(jī)對(duì)接；

5、所述接線座主體一側(cè)設(shè)置有多個(gè)止動(dòng)墊圈，多個(gè)所述止動(dòng)墊圈遠(yuǎn)離接線座主體一側(cè)均設(shè)置有螺栓，所述螺栓依次螺紋貫穿止動(dòng)墊圈、接線座主體以及絕緣墊塊形成整體固定。

6、通過采用上述技術(shù)方案，接線柱通過兩個(gè)壓接端子連接低溫液貨泵與外部供電端形成電流流通，同時(shí)接線座主體對(duì)接線柱進(jìn)行固定，配合絕緣套甲與絕緣套乙分別對(duì)兩個(gè)壓接端子套設(shè)包覆形成絕緣，最后由止動(dòng)墊圈套設(shè)在絕緣套甲表面，并通過兩個(gè)密封墊形成密封處理，使絕緣墊塊分別與絕緣套甲、主液貨泵以及接線座主體密封連接，從而保證導(dǎo)線連通的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行固定。

7、優(yōu)選地，所述接線座主體內(nèi)壁表面環(huán)繞開設(shè)有環(huán)槽，所述接線座主體位于環(huán)槽槽底開設(shè)有多個(gè)t形槽，多個(gè)所述t形槽遠(yuǎn)離環(huán)槽一端均貫穿接線座主體內(nèi)壁開設(shè)有交互口。

8、通過采用上述技術(shù)方案，交互口連通接線座主體內(nèi)壁與t形槽，從而使后續(xù)t形桿的端部凸出于接線座主體內(nèi)壁，同時(shí)環(huán)槽連通接線座主體內(nèi)壁與t形槽，從而為后續(xù)橡膠墊的擠壓動(dòng)作移預(yù)留移動(dòng)空間。

9、優(yōu)選地，多個(gè)所述t形槽位于交互口相反一側(cè)均貫穿接線座主體外表面，并且在貫穿內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述接線座主體位于兩個(gè)限位槽槽底的位置分別開設(shè)有接電腔體與充氣腔體。

10、通過采用上述技術(shù)方案，t形槽頂部貫穿接線座主體，從而預(yù)留有插接空間，便于后續(xù)拆卸板的活動(dòng)插入，進(jìn)而對(duì)接電腔體與充氣腔體頂部形成密封，同時(shí)兩個(gè)限位槽的開設(shè)為后續(xù)絕緣板與導(dǎo)電板的移動(dòng)預(yù)留空間，并限制移動(dòng)范圍。

11、優(yōu)選地，所述接電腔體內(nèi)固設(shè)有接電盒，所述限位槽位于接電腔體的貫穿口處固設(shè)有導(dǎo)電塊一，所述導(dǎo)電塊一靠近接電腔體的一側(cè)與接電盒電路連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電塊一與接電盒連接，便于后續(xù)導(dǎo)電板的插入傳輸電流。

13、優(yōu)選地，所述充氣腔體內(nèi)固設(shè)有充氣盒，所述限位槽位于充氣腔體的貫穿口處固設(shè)有導(dǎo)電塊二，所述導(dǎo)電塊二遠(yuǎn)離接電腔體一端的插針貫穿連通充氣盒內(nèi)部，所述充氣盒內(nèi)部位于導(dǎo)電塊二的一側(cè)通過電線貫穿接線座主體與接電盒電路連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，充氣盒內(nèi)一端與接電盒始終電路連接，另一端與接電盒處于電路斷開狀態(tài)，當(dāng)充氣盒與接電盒兩端均處于電路連接狀態(tài)，形成回路導(dǎo)電，從而釋放氣體為后續(xù)氣囊結(jié)構(gòu)的膨脹提供氣體支撐。

15、優(yōu)選地，所述充氣腔體遠(yuǎn)離接電腔體一側(cè)貫穿連通接線座主體內(nèi)壁，所述接線座主體內(nèi)壁位于充氣腔體的貫穿口處凸出設(shè)置有環(huán)形的限位凸口，所述充氣腔體內(nèi)壁位于連通口的位置固設(shè)有可充氣擴(kuò)展的氣囊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)絕緣套甲轉(zhuǎn)入接線座主體內(nèi)時(shí)，限位凸口凸出形成凹槽，此時(shí)氣囊接收氣體進(jìn)行，繼而位于限位凸口形成的凹槽內(nèi)膨脹，從而填充絕緣套甲與接線座主體之間的空隙，提高密封性。

17、優(yōu)選地，多個(gè)所述t形槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有t形桿，多個(gè)所述t形桿靠近環(huán)槽的一側(cè)均固設(shè)有可彈性形變的橡膠墊，多個(gè)所述t形桿靠近交互口的一側(cè)設(shè)置為梯形，多個(gè)所述t形桿的梯形端穿插交互口凸出于接線座主體內(nèi)壁。

18、通過采用上述技術(shù)方案，接線柱插入接線座主體內(nèi)時(shí)，對(duì)t形桿的梯形端接觸產(chǎn)生擠壓，從而將t形桿的梯形端推入交互口內(nèi)，t形桿一端受到推力以轉(zhuǎn)動(dòng)桿為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使橡膠墊由環(huán)槽擠壓出，對(duì)接線柱進(jìn)行固定的同時(shí)，排出接線柱與接線座主體之間的空氣，形成密封效果。

19、優(yōu)選地，多個(gè)所述t形桿位于梯形端的另一側(cè)抵接設(shè)置有絕緣板，所述絕緣板頂部均抵接設(shè)置有導(dǎo)電板，并且絕緣板與導(dǎo)電板均移動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)限位槽槽道內(nèi)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，t形桿推動(dòng)絕緣板在限位槽內(nèi)移動(dòng)，絕緣板帶動(dòng)導(dǎo)電板位于限位槽內(nèi)同步移動(dòng)，隨著導(dǎo)電板移動(dòng)至限位槽頂部與導(dǎo)電塊一與導(dǎo)電塊二兩端抵接，從而形成線路連接，將接電盒內(nèi)的電流傳輸至充氣盒內(nèi)。

21、優(yōu)選地，多個(gè)所述t形槽槽道兩端均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面與t形桿貫穿固接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)槽與轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)抵接，為轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留空間，轉(zhuǎn)動(dòng)桿插接在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)形成限位效果。

23、優(yōu)選地，所述接線座主體位于接電腔體兩端，并且與轉(zhuǎn)動(dòng)槽對(duì)齊的位置均開設(shè)有插槽，兩個(gè)所述插槽內(nèi)均活動(dòng)插接有壓接板，兩個(gè)所述壓接板底部與轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面抵接，兩個(gè)所述壓接板頂部固設(shè)有拆卸板，所述拆卸板與t形槽內(nèi)壁頂部活動(dòng)插接。

24、通過采用上述技術(shù)方案，拆卸板由t形槽內(nèi)拔出，便于人員由t形槽對(duì)接線座主體內(nèi)部的接電盒、充氣盒以及氣囊進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)拆卸板的拔出帶動(dòng)壓接板由插槽內(nèi)拔出，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿沿轉(zhuǎn)動(dòng)槽向上移動(dòng)，帶動(dòng)t形桿移動(dòng)，從而取消對(duì)接線柱的固定，形成可拆卸狀態(tài)，便于維護(hù)更換。

25、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.利用接線座主體兩端分別與絕緣套甲與絕緣套乙連接，從而對(duì)接線柱進(jìn)行絕緣包覆，同時(shí)絕緣墊塊套設(shè)在絕緣套甲外表面，并通過兩個(gè)密封墊分別形成絕緣套甲與接線座主體密封以及絕緣墊塊與接線座主體密封的效果，形成接線座主體整體固定在液貨泵表面，從而對(duì)導(dǎo)線一端進(jìn)行固定，不僅防止導(dǎo)線牽扯力過大影響連接座的密封性，也能避免牽扯導(dǎo)線導(dǎo)致的損壞，進(jìn)而確保了電機(jī)的正常運(yùn)行；

27、2.借助接線柱與接線座主體安裝時(shí)對(duì)t形桿施加推力，t形桿轉(zhuǎn)動(dòng)分別形成橡膠墊壓入環(huán)槽對(duì)接線座主體與絕緣套乙之間形成密封，同時(shí)導(dǎo)電板接電使氣囊膨脹，對(duì)接線座主體與絕緣套甲之間的間隙進(jìn)行填充，形成密封，再者橡膠墊對(duì)接線柱施加擠壓形成固定，從而將導(dǎo)線固定在接線座主體內(nèi)部，整體對(duì)接線座主體兩端的間隙進(jìn)行填充，形成導(dǎo)線的密封通電環(huán)境，從而避免發(fā)生短路，最后隨著對(duì)拆卸板的拔插，使t形桿處于活動(dòng)狀態(tài)，便于對(duì)接線柱以及氣囊、接電盒等密封裝置進(jìn)行更換。