本發(fā)明涉及絞籠生產(chǎn)，尤其涉及一種絞制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的束線機(jī)放線架一般為靜盤放線架，主要靠旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)線材放線，線材利用離心力擺動(dòng)，當(dāng)線材夾線或排線不良時(shí)，易造成斷線，且旋轉(zhuǎn)臂上有過線瓷眼，距離線盤較近，進(jìn)線角度和放線阻力較大，易刮傷鋁線。

2、現(xiàn)有束線機(jī)在絞制時(shí)，由于在絞弓、引取輪處單絲受到的摩擦力較大易發(fā)生斷絲，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和絞線質(zhì)量。

3、另外，?線纜絞制時(shí)兩個(gè)過線導(dǎo)輪的距離需要精確控制，原因是為了確保線纜在絞制過程中能夠順暢通過導(dǎo)輪，避免因距離過近或過遠(yuǎn)而導(dǎo)致的摩擦、卡頓或損傷。

4、因此，針對(duì)線纜絞制過程易斷絲和絞線表面質(zhì)量低的問題，需要對(duì)束線機(jī)放線架的結(jié)構(gòu)做出改變，故提出一種絞制設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種絞制設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種絞制設(shè)備，包括放線機(jī)主體、動(dòng)盤放線架、第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪，所述放線機(jī)主體上送出的纜線經(jīng)第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪并纏繞在動(dòng)盤放線架上，所述絞制設(shè)備中還包括張力槍，所述張力槍處于絞制的線纜中段并用于調(diào)節(jié)線材絞線中的張力。

4、所述放線機(jī)主體的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器為內(nèi)部帶有滑腔的殼體；

5、所述調(diào)節(jié)器在其滑腔中設(shè)置有滑動(dòng)塊。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述滑動(dòng)塊為圓柱體，滑動(dòng)塊在調(diào)節(jié)器內(nèi)部的滑腔中滑動(dòng)，所述滑動(dòng)塊的頂面以及底面分別開設(shè)出碗口槽，且上下的碗口槽之間通過貫通的通槽保持連通。

6、調(diào)節(jié)器的頂壁以及底壁分別裝嵌有活動(dòng)球。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)器的頂壁以及底壁分別開設(shè)出供對(duì)應(yīng)的活動(dòng)球裝入的球型腔，所述球型腔的腔壁上開設(shè)出弧形槽。

7、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述活動(dòng)球在其球體的兩邊分別設(shè)置有凸塊，所述凸塊分別內(nèi)置于對(duì)應(yīng)一側(cè)的弧形槽中并沿其弧形滑動(dòng)。

8、上下的活動(dòng)球的外球面分別向外伸出延長臂，所述延長臂末端分別連接第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪，上下的活動(dòng)球的內(nèi)球面分別通過直柱連接有內(nèi)球體，兩個(gè)內(nèi)球體均滑動(dòng)插設(shè)在所述滑動(dòng)塊的中心；

9、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，處于下方的活動(dòng)球底部設(shè)置有配重塊。

10、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，上下的延長臂關(guān)于所述調(diào)節(jié)器的中軸線對(duì)稱布置。

11、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)器的頂面以及底面分別開設(shè)出供上下的延長臂擺動(dòng)的缺口。

12、所述調(diào)節(jié)器的頂面設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有沿水平方向滑動(dòng)的滑桿，所述滑桿的前端設(shè)置有端塊，所述端塊的下表面設(shè)計(jì)為斜面，處于上方的延長臂在其臂桿上設(shè)置有端珠，所述端塊在其向前平移時(shí)推動(dòng)端珠并使得上方的延長臂以及下方的延長臂相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)由固定座、氣缸、活動(dòng)支架、連接臂、導(dǎo)向筒以及滑桿組成，所述固定座安裝在調(diào)節(jié)器頂面，所述氣缸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定座上，氣缸輸出端設(shè)置的氣動(dòng)桿前端連接活動(dòng)支架。

14、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述活動(dòng)支架為l型結(jié)構(gòu)支架，活動(dòng)支架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)器頂面，活動(dòng)支架的上端與所述氣缸輸出端的氣動(dòng)桿連接。

15、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向筒固定設(shè)置在調(diào)節(jié)器頂面，所述導(dǎo)向筒內(nèi)滑動(dòng)插入滑桿，所述滑桿的尾端通過連接臂與所述活動(dòng)支架的彎折部位轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1、改進(jìn)后的束線機(jī)放線架為動(dòng)盤放線架，線盤隨線材放線旋轉(zhuǎn)，張力槍離線盤遠(yuǎn)，放線角度小，并將過線瓷眼全部改成導(dǎo)輪，從而有效避免了單絲在束絞中被刮傷甚至斷裂；

18、2、通過將放線架、引線架上的穿線眼全部改成導(dǎo)輪，縮短單絲在引線輪上的路徑并減小摩擦力，從而顯著提升束線機(jī)放線架的生產(chǎn)效率和絞線的表面質(zhì)量；

19、3、上下的兩個(gè)過線導(dǎo)輪之間的距離可以精確調(diào)整并維持固定，從而保證線纜能夠順暢通過導(dǎo)輪，避免出現(xiàn)因距離過近或過遠(yuǎn)而導(dǎo)致的線纜摩擦、卡頓或損傷，最終能夠有效提高絞線生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

20、綜上所述，通過本方案提出的絞制設(shè)備，解決了線纜絞制過程易斷絲、絞線表面質(zhì)量低的問題，線纜在絞制過程中，線盤隨線材放線旋轉(zhuǎn)，放線角度小，減少線纜在絞制過程中的磨損，能夠提升束線機(jī)放線架的生產(chǎn)效率和絞線的表面質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種絞制設(shè)備，包括放線機(jī)主體（1）、動(dòng)盤放線架（4）、第一過線導(dǎo)輪（5）以及第二過線導(dǎo)輪（6），所述放線機(jī)主體（1）上送出的纜線經(jīng)第一過線導(dǎo)輪（5）以及第二過線導(dǎo)輪（6）并纏繞在動(dòng)盤放線架（4）上，其特征在于，所述放線機(jī)主體（1）的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)器（2），所述調(diào)節(jié)器（2）為內(nèi)部帶有滑腔（7）的殼體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述絞制設(shè)備中還包括張力槍（3），所述張力槍（3）處于絞制的線纜中段并用于調(diào)節(jié)線材絞線中的張力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)塊（8）為圓柱體，滑動(dòng)塊（8）在調(diào)節(jié)器（2）內(nèi)部的滑腔（7）中滑動(dòng)，所述滑動(dòng)塊（8）的頂面以及底面分別開設(shè)出碗口槽（81），且上下的碗口槽（81）之間通過貫通的通槽（82）保持連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器（2）的頂面以及底面分別開設(shè)出供上下的延長臂（10）擺動(dòng)的缺口（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器（2）的頂壁以及底壁分別開設(shè)出供對(duì)應(yīng)的活動(dòng)球（9）裝入的球型腔（24），所述球型腔（24）的腔壁上開設(shè)出弧形槽（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)球（9）在其球體的兩邊分別設(shè)置有凸塊（15），所述凸塊（15）分別內(nèi)置于對(duì)應(yīng)一側(cè)的弧形槽（16）中并沿其弧形滑動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)（13）由固定座（17）、氣缸（18）、活動(dòng)支架（19）、連接臂（20）、導(dǎo)向筒（21）以及滑桿（22）組成，所述固定座（17）安裝在調(diào)節(jié)器（2）頂面，所述氣缸（18）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定座（17）上，氣缸（18）輸出端設(shè)置的氣動(dòng)桿前端連接活動(dòng)支架（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)支架（19）為l型結(jié)構(gòu)支架，活動(dòng)支架（19）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)器（2）頂面，活動(dòng)支架（19）的上端與所述氣缸（18）輸出端的氣動(dòng)桿連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種絞制設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（21）固定設(shè)置在調(diào)節(jié)器（2）頂面，所述導(dǎo)向筒（21）內(nèi)滑動(dòng)插入滑桿（22），所述滑桿（22）的尾端通過連接臂（20）與所述活動(dòng)支架（19）的彎折部位轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及絞籠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞制設(shè)備，包括放線機(jī)主體、動(dòng)盤放線架、第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪，所述放線機(jī)主體上送出的纜線經(jīng)第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪并纏繞在動(dòng)盤放線架上，所述放線機(jī)主體的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器上下分別向外伸出延長臂，所述延長臂末端分別連接第一過線導(dǎo)輪以及第二過線導(dǎo)輪，上下的延長臂關(guān)于所述調(diào)節(jié)器的中軸線對(duì)稱布置；所述調(diào)節(jié)器的頂面設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)將上下的延長臂固定在合適的位置上并用于絞制工作，本發(fā)明的線纜在絞制過程中，線盤隨線材放線旋轉(zhuǎn)，放線角度小，減少線纜在絞制過程中的磨損，能夠提升束線機(jī)放線架的生產(chǎn)效率和絞線的表面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡湘華,李紅英,楊奇鋒,湯浩清,李華斌,高帥,潘磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱線纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6