本發(fā)明涉及磁體生產(chǎn)設(shè)備，具體為釹鐵硼磁體的生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、釹鐵硼磁體生產(chǎn)過程中，需要通過壓制設(shè)備將磁體原料壓制成型，接著通過燒結(jié)爐對磁體進行燒結(jié)加工，之后在進行表面打磨等操作，然而現(xiàn)有的磁體生產(chǎn)設(shè)備還存在一些問題：

2、例如公開號為cn112002546b的一種釹鐵硼磁體生產(chǎn)用多工位壓型裝置，包括支撐按壓機構(gòu)和底模機構(gòu)，底模機構(gòu)固定焊接在支撐按壓機構(gòu)的下端，支撐架體上還設(shè)置有輔助按壓機構(gòu)，且固定底板的上端面還設(shè)置有底模端面清掃機構(gòu)，能夠進行多工位的按壓成型，同時能對底模表面殘留的原料粉體進行清除；

3、公開號為cn115223788b的一種磁體壓制固化聯(lián)動的生產(chǎn)裝置，涉及稀土磁體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上端設(shè)置有間歇驅(qū)動機構(gòu)，所述工作臺上端中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與間歇驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤上端面內(nèi)嵌有四個凹模板，所述工作臺上端右部設(shè)置有上料機構(gòu)，所述工作臺上端后部設(shè)置有預(yù)壓機構(gòu)；

4、上述裝置使用過程中，其難以快速調(diào)控裝置內(nèi)的磁體原料用量，裝置無法按照使用者需求加工不同尺寸的磁體。

5、針對上述問題，急需在原有磁體生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供釹鐵硼磁體的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的磁體生產(chǎn)設(shè)備，其難以快速調(diào)控裝置內(nèi)的磁體原料用量，裝置無法按照使用者需求加工不同尺寸磁體的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：釹鐵硼磁體的生產(chǎn)設(shè)備，包括：

3、底座，其頂部中心處垂直固定連接有成型筒，所述成型筒的上方設(shè)置有裝載架，且裝載架的底部兩端固定安裝在所述底座的外壁上；

4、還包括：

5、升降臺，其設(shè)置在所述裝載架的上部內(nèi)側(cè)，所述升降臺的側(cè)壁上固定連接有水平的第二移動臺，且第二移動臺嵌設(shè)在所述裝載架的側(cè)壁上形成滑動限位結(jié)構(gòu)，并且第二移動臺上貫穿安裝有螺紋連接的驅(qū)動螺桿，而且驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動貫穿安裝在所述升降臺的一側(cè)，所述升降臺的底部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有擠壓機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)包括內(nèi)板，所述內(nèi)板的外壁上滑動貼合套設(shè)有外套板，且外套板的底部固定連接有第一半壓盤，所述內(nèi)板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動安裝在所述升降臺的內(nèi)壁頂部；

6、料筒，其豎直設(shè)置在所述升降臺的正下方，所述料筒的頂部外壁上通過同軸固定安裝有連接環(huán)，且連接環(huán)的截面呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，并且連接環(huán)轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在所述升降臺的底部，所述料筒呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且料筒的內(nèi)側(cè)貼合設(shè)置有所述內(nèi)板和外套板的外壁，所述料筒的下方設(shè)置有第一半壓盤，所述料筒底部的輸料管內(nèi)轉(zhuǎn)動貼合有輸料螺桿的底端形成磁體原料輸送結(jié)構(gòu)，且輸料螺桿頂端轉(zhuǎn)動貫穿于所述料筒的頂部設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述成型筒的內(nèi)徑小于所述底座底部的排料口直徑以便于排出磁體，所述成型筒的下端口處貼合設(shè)置有水平設(shè)置的擋板，且擋板外壁滑動貼合設(shè)置在所述底座的內(nèi)壁上，所述擋板的側(cè)壁中心處固定連接有電缸的移動端，且電缸水平固定安裝在所述底座的側(cè)壁上，使得電缸能夠帶動擋板移動。

8、優(yōu)選的，所述裝載架遠離驅(qū)動螺桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿安裝有豎直的調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿中部貫穿于第一移動臺設(shè)置形成螺紋傳動結(jié)構(gòu)，并且第一移動臺滑動嵌設(shè)在所述裝載架的內(nèi)壁上形成滑動升降結(jié)構(gòu)，所述第一移動臺靠近升降臺的一端固定連接有觸發(fā)桿，且觸發(fā)桿的邊側(cè)設(shè)置有指示板，并且指示板固定連接在所述第一移動臺的外壁上，所述指示板的軸線與所述觸發(fā)桿的軸線垂直相交在同一水平面內(nèi)，使得調(diào)節(jié)螺桿能夠帶動第一移動臺移動。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動螺桿頂部端口處同軸固定連接有第一傳動齒輪，且第一傳動齒輪底面貼合設(shè)置在所述裝載架的頂部，所述第一傳動齒輪的和第二傳動齒輪之間設(shè)置有動力齒輪，且動力齒輪同軸固定連接在伺服電機的輸出軸上，并且伺服電機固定安裝在裝載架的頂部，使得動力齒輪能夠帶動第一傳動齒輪和第二傳動齒輪旋轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述動力齒輪由大小不同的兩個的齒輪共同構(gòu)成，所述動力齒輪的大齒輪部分與所述第二傳動齒輪形成嚙合傳動關(guān)系，且動力齒輪的小齒輪部分與所述第一傳動齒輪形成嚙合傳動關(guān)系，所述第一傳動齒輪的高度小于第二傳動齒輪的高度，所述第二傳動齒輪同軸固定套設(shè)在套管的頂部側(cè)壁上，且套管豎直貫穿設(shè)置在所述裝載架的頂部中心處形成轉(zhuǎn)動限位結(jié)構(gòu)，所述套管內(nèi)側(cè)同軸貼合貫穿有傳動桿的上部，且傳動桿的上部截面呈矩形結(jié)構(gòu)，并且傳動桿底端貫穿安裝在所述升降臺的頂部形成轉(zhuǎn)動限位結(jié)構(gòu)，而且傳動桿的下端面處同軸固定連接有轉(zhuǎn)動盤，使得套管能夠帶動傳動桿轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的，所述外套板的下部內(nèi)壁上固定安裝有對稱分布的限位塊，且限位塊滑動嵌設(shè)在所述內(nèi)板下部側(cè)壁上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述內(nèi)板的底面上固定連接有第二半壓盤，且第二半壓盤處于所述第一半壓盤的下方，所述第二半壓盤和第一半壓盤的圓心在所述轉(zhuǎn)動盤的軸線上，且第二半壓盤和第一半壓盤的豎直面貼合設(shè)置，所述第二半壓盤和第一半壓盤同軸設(shè)置在成型筒的上方形成磁體壓制結(jié)構(gòu)，且第二半壓盤和第一半壓盤的半徑相等，使得外套板能夠帶動限位塊在內(nèi)板的滑槽內(nèi)移動。

12、優(yōu)選的，所述第二半壓盤靠近第一半壓盤的一面開設(shè)有集料槽，且集料槽的底部傾斜設(shè)置以便于收集磁體原料，所述集料槽內(nèi)部設(shè)置有輸料螺桿的底端，且輸料螺桿的上端面處同軸固定連接有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪嚙合設(shè)置在內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)齒環(huán)外側(cè)同軸貼合設(shè)置在連接環(huán)的內(nèi)壁上，并且內(nèi)齒環(huán)頂部固定連接在升降臺的底面上，所述料筒的輸料管下端口固定連通在所述第二半壓盤的頂部，使得內(nèi)齒輪能夠帶動輸料螺桿旋轉(zhuǎn)。

13、優(yōu)選的，所述外套板的頂部固定連接在對接盤的底面上，且對接盤上貼合貫穿設(shè)置有內(nèi)板的頂端，并且對接盤轉(zhuǎn)動貼合設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤和升降臺上，所述對接盤的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有移動環(huán)架，且移動環(huán)架側(cè)壁上的凸塊嵌設(shè)在升降臺的內(nèi)壁上形成滑動升降結(jié)構(gòu)，并且移動環(huán)架的凸塊外壁上固定連接有水平的受力桿，使得對接盤能夠在移動環(huán)架上轉(zhuǎn)動。

14、優(yōu)選的，所述受力桿貼合插設(shè)在控制板一側(cè)開設(shè)的斜導(dǎo)槽頂部，且控制板的另一側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述控制板滑動貼合設(shè)置在所述升降臺的內(nèi)壁上，且控制板的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向架的兩端，所述導(dǎo)向架滑動貫穿于所述升降臺的側(cè)壁設(shè)置，且導(dǎo)向架上套設(shè)有兩個對稱分布的復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧固定連接在所述導(dǎo)向架的外壁與所述升降臺的側(cè)壁之間，所述引導(dǎo)槽中部呈水平的“v”字形結(jié)構(gòu)，且引導(dǎo)槽上下兩側(cè)端口與升降臺側(cè)壁上的貫通槽對齊連通，所述升降臺的貫通槽下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有觸發(fā)桿，使得觸發(fā)桿能夠推動控制板移動。

15、釹鐵硼磁體生產(chǎn)設(shè)備的工藝如下：

16、s1：使用者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，此時調(diào)節(jié)螺桿將帶動第一移動臺同步移動，從而調(diào)節(jié)第一移動臺上將觸發(fā)桿的高度，以適應(yīng)不同的磁體加工高度，接著將磁體的組成原料投入成型筒內(nèi)，啟動伺服電機，伺服電機將帶動動力齒輪旋轉(zhuǎn)，此時動力齒輪上的小齒輪將帶動第一傳動齒輪轉(zhuǎn)動，同時動力齒輪上的大齒輪將帶動第二傳動齒輪轉(zhuǎn)動，第一傳動齒輪通過驅(qū)動螺桿帶動第二移動臺在裝載架上移動，此時第二移動臺上連接的升降臺將同步移動，升降臺通過連接環(huán)帶動料筒向下移動，料筒將帶動第一半壓盤和第二半壓盤向著成型筒內(nèi)移動；

17、s2：在升降臺向下移動的過程中，升降臺將帶動轉(zhuǎn)動連接的傳動桿同步向下移動，傳動桿會在套管內(nèi)移動，同時第二傳動齒輪會帶動套管同步轉(zhuǎn)動，由于傳動桿頂部呈矩形結(jié)構(gòu)，此時套管能夠帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，而傳動桿會會帶動底部連接的轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)動盤將通過內(nèi)板帶動外套板和料筒同步轉(zhuǎn)動，料筒頂部的連接環(huán)將在升降臺的底部轉(zhuǎn)動，料筒頂部的內(nèi)齒輪將沿著固定的內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，此時內(nèi)齒輪會帶動輸料螺桿同步旋轉(zhuǎn)；

18、s3：接著當(dāng)旋轉(zhuǎn)的第二半壓盤進入成型筒進而與磁體原料接觸時，成型筒內(nèi)多余的磁體原料將進入第二半壓盤的集料槽內(nèi)，由于輸料螺桿的底端在集料槽中，此時輸料螺桿能夠?qū)⒓喜壑惺占亩嘤啻朋w原料送入料筒內(nèi)；

19、s4：同時在升降臺向下移動的過程中，觸發(fā)桿會向著升降臺側(cè)壁上的貫通槽移動，之后觸發(fā)桿會進入控制板上的引導(dǎo)槽中，由于引導(dǎo)槽的中部呈水平的“v”字形結(jié)構(gòu)，此時觸發(fā)桿會逐漸推動控制板移動，控制板會帶動導(dǎo)向架移動，而導(dǎo)向架會將復(fù)位彈簧進一步拉伸，此過程中，控制板另一側(cè)的斜導(dǎo)槽會帶動受力桿向下移動，受力桿通過移動環(huán)架帶動對接盤和外套板同步向下移動，此過程中，外套板會帶動第一半壓盤向下移動，使得第一半壓盤向著第二半壓盤的底部移動，此時第二半壓盤上的集料槽入口將逐步減小直至消失，此時第一半壓盤的底面會與第二半壓盤的底面平齊，同時觸發(fā)桿將進入引導(dǎo)槽的最凸出位置，由于觸發(fā)桿和指示板均固定在第一移動臺上，此時指示板將指向升降臺上的標準線內(nèi)側(cè)，以便于使用者觀察，若成型筒內(nèi)的磁體原料較少，第一半壓盤和第二半壓盤會繼續(xù)向下移動，此時指示板會通過標準線范圍，之后使用者控制伺服電機反向轉(zhuǎn)動，第一半壓盤和第二半壓盤會再次錯位分離，同時反轉(zhuǎn)的輸料螺桿能夠?qū)⒘贤矁?nèi)的原料送入第二半壓盤的集料槽中，集料槽內(nèi)的原料會落入成型筒內(nèi)補充，當(dāng)成型筒內(nèi)的磁體壓制完成后，啟動電缸，電缸拉動擋板打開，使得磁體能夠從底座底部排出。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該釹鐵硼磁體的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，其設(shè)置有錯位形變的磁體壓制結(jié)構(gòu)，裝置壓制過程中可快速調(diào)控磁體原料用量，裝置能夠按照使用者需求加工不同尺寸的磁體，其具體內(nèi)容如下：

21、1、料筒呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，料筒底部的輸料管內(nèi)轉(zhuǎn)動貼合有輸料螺桿的底端形成磁體原料輸送結(jié)構(gòu)，輸料螺桿頂端轉(zhuǎn)動貫穿于料筒的頂部設(shè)置，輸料螺桿的上端面處同軸固定連接有內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪嚙合設(shè)置在內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)齒環(huán)外側(cè)同軸貼合設(shè)置在連接環(huán)的內(nèi)壁上，內(nèi)齒環(huán)頂部固定連接在升降臺的底面上，料筒的輸料管下端口固定連通在第二半壓盤的頂部，當(dāng)料筒轉(zhuǎn)動時，內(nèi)齒輪會同步沿著內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，此時內(nèi)齒輪會帶動輸料螺桿同步轉(zhuǎn)動，使得輸料螺桿能夠帶動裝置內(nèi)的磁體原料移動；

22、2、內(nèi)板的外壁上滑動貼合套設(shè)有外套板，外套板的底部固定連接有第一半壓盤，內(nèi)板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動安裝在升降臺的內(nèi)壁頂部，內(nèi)板的底面上固定連接有第二半壓盤，第二半壓盤和第一半壓盤的圓心在轉(zhuǎn)動盤的軸線上，第二半壓盤和第一半壓盤的豎直面貼合設(shè)置，第二半壓盤和第一半壓盤同軸設(shè)置在成型筒的上方形成磁體壓制結(jié)構(gòu)，第二半壓盤和第一半壓盤的半徑相等，第二半壓盤靠近第一半壓盤的一面開設(shè)有集料槽，且集料槽的底部傾斜設(shè)置以便于收集磁體原料，集料槽內(nèi)部設(shè)置有輸料螺桿的底端，當(dāng)?shù)诙雺罕P和第一半壓盤開始轉(zhuǎn)動時，成型筒內(nèi)多余的磁體原料會進入第二半壓盤內(nèi)的集料槽中，在第二半壓盤接近磁體成型高度的過程中，第一半壓盤會逐步向著第二半壓盤的底部移動，直到第二半壓盤和第一半壓盤的底面平齊。